管道切割用调平平台的制作方法

1.本技术涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种管道切割用调平平台。


背景技术：

2.设备安装过程中涉及多种管道的安装，例如供水管道、暖气管道和空调管道等；由于管道出厂时多为标准长度，运至安装现场后，需要根据施工设计长度裁截管道。
3.目前，裁接管道时，工作人员先在管道上需要截断的位置做好标记，然后将管道放置在切割机的平台上，使切割盘正对标记，由于管道较长，需要在管道另一头的下方叠置数个木块，将管道垫高，以使管道保持较为水平的状态。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用木块垫高管道，管道高度调节精度低，致使管道较难达到水平的状态，影响管道的切割质量和效率。


技术实现要素：

5.为了提升管道高度的调节精度，本技术提供一种管道切割用调平平台。
6.本技术提供的一种管道切割用调平平台采用如下的技术方案：
7.一种管道切割用调平平台，包括基座，所述基座上方设置有安装座，所述安装座包括一水平设置的安装板，所述安装板与基座之间竖向设置有若干个安装柱，所述安装板上方设置有用于支撑管道的支撑座，所述支撑座包括一水平设置的支撑杆，所述支撑杆底面垂直固接有一调节螺杆，所述调节螺杆螺纹穿设于安装板。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节支撑杆的水平高度时，工作人员旋转支撑杆，支撑杆带动调节螺杆上下移动，当支撑杆顶面的高度与切割机平台高度相平时，工作人员将管道搭设在支撑杆顶面；相比于相关技术，本技术的管道切割用调平平台可有效提升支撑杆的高度调节精度，提升调平效率。
9.可选的，所述支撑杆顶面的两端分别设置有一用于限制管道脱离支撑杆的限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板阻挡管道脱离支撑杆，从而避免管道从支撑杆上意外滑落，提升了管道切割过程中的稳定性。
11.可选的，所述安装板上对应调节螺杆的穿设位置固接有一螺母，所述调节螺杆螺纹连接于所述螺母。
12.通过采用上述技术方案，提升了调节螺杆旋转过程中的稳定性。
13.可选的，所述支撑杆上设置有用于驱动限位板沿支撑杆长度方向移动的驱动组件，所述支撑杆内设置有空腔，所述支撑杆顶面沿支撑杆的长度方向开设有一用于将空腔与外界连通的滑槽，所述驱动组件包括设置于空腔内且沿支撑杆长度方向移动的滑块，所述滑块顶面与限位板连接，所述支撑杆上设置有用于驱使滑块移动的传动件。
14.通过采用上述技术方案，在传动件的动力作用下，滑块沿着支撑杆的长度方向移动，从而带动限位板移动，使两个限位板夹持固定管道，进一步提升了管道的稳定性。
15.可选的，所述支撑杆空腔中部设置有一挡板，所述传动件包括螺纹连接支持杆端面与挡板之间的驱动螺杆，所述驱动螺杆远离挡板的一端设置有一用于带动驱动螺杆转动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动螺杆旋转，由于驱动螺杆与滑块螺纹连接，从而带动滑块沿着支撑杆长度方向移动，该传动件操作简便，易于使用。
17.可选的，所述驱动件为一手轮。
18.通过采用上述技术方案，手轮操作简便，便于现场使用。
19.可选的，所述支撑杆上设置有一用于限制支撑杆旋转的定位组件，所述定位组件包括滑移连接于支撑杆侧壁上的定位杆，所述安装板上开设有若干个供定位杆穿设的定位孔。
20.通过采用上述技术方案，工作人员旋转支撑杆至指定高度后，可将定位杆插入对应的定位孔内，从而限制支撑杆旋转，使支撑杆保持稳定，便于管道的安装和拆卸。
21.可选的，所述支撑杆侧壁上固接有一导向筒，所述定位杆穿设于导向筒内，所述定位杆周壁上固接有挡杆，所述支撑杆侧壁上设置有定位板，所述挡杆可拆卸搭设于定位板上。
22.通过采用上述技术方案，定位杆沿着导向筒滑移，通过导向筒限定了定位杆的移动方向，在旋转支撑杆的过程中，可将挡板搭设在定位板上，从而限制定位杆插至安装板上，便于工作人员调节支撑杆的高度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要调节支撑杆的水平高度时，工作人员旋转支撑杆，支撑杆带动调节螺杆上下移动，当支撑杆顶面的高度与切割机平台高度相平时，工作人员将管道搭设在支撑杆顶面；相比于相关技术，本技术的管道切割用调平平台可有效提升支撑杆的高度调节精度，提升调平效率；
25.2.限位板阻挡管道脱离支撑杆，从而避免管道从支撑杆上意外滑落，提升了管道切割过程中的稳定性；
26.3.提升了调节螺杆旋转过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的管道切割用调平平台的结构示意图。
28.图2是本技术实施例二的管道切割用调平平台的结构示意图。
29.图3是本技术实施例二为展示驱动组件和定位组件所做的示意图。
30.附图标记说明：1、基座；10、基板；11、基柱；2、安装座；20、安装板；200、定位孔；21、安装柱；22、螺母；3、支撑座；30、支撑杆；300、滑槽；31、限位板；32、调节螺杆；4、驱动组件；40、挡板；41、驱动螺杆；42、滑块；43、手轮；5、定位组件；50、导向筒；51、定位杆；52、挡杆；53、定位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道切割用调平平台。
33.实施例1
34.参照图1，管道切割用调平平台，包括基座1、设置于基座1上方的安装座2，以及设置于安装座2上方用于支撑管道的支撑座3。
35.参照图1，基座1包括基板10和固接于基板10底部的基柱11，基柱11支撑于地面上；安装座2包括一水平设置的安装板20，安装板20为一三角板，在安装板20底面垂直固接有三个安装柱21，安装柱21分别位于安装板20的三个端角处；在安装板20底面的中心位置还固接有一螺母22，螺母22中轴线方向与安装板20板面垂直；支撑座3包括一水平设置的支撑杆30，在支撑杆30顶面的两端分别固接有一限位板31，本实施例中的限位板31为一角钢，管道搭设于两个限位板31之间；在支撑杆30底面的中心位置垂直固接有一调节螺杆32，调节螺杆32竖向穿设于安装板20且与螺母22螺纹连接。
36.实施例1的实施原理为：工作人员将该调平平台放置在地面上，随后旋转支撑杆30，支撑杆30带动调节螺杆32旋转，从而使支撑杆30相对安装板20上升或下降；当支撑杆30顶面调节至与切割机平台相平时，停止旋转支撑杆30，最后将管道搭设在支撑杆30顶面；相比于相关技术中使用木块垫高管道的方式，本技术的调平平台可通过调节螺杆32调节高度，调节螺杆32调节精度相对较高，从而便于将管道调平。
37.实施例2
38.参照图2和图3，为了提升管道在支撑杆30上的稳定性，提升管道切割质量，本实施例与实施例1的不同之处在于，在支撑杆30上设置有用于驱使两个限位板31夹持管道的驱动组件4；在支撑杆30内设置有空腔，在支撑杆30顶面沿支撑杆30的长度方向开设有一滑槽300，滑槽300将支撑杆30空腔与外界连通；驱动组件4包括固接于支撑杆30空腔中部的挡板40，在支撑杆30的两端分别螺纹穿设有一驱动螺杆41，驱动螺杆41的长度方向与支撑杆30的长度方向平行，驱动螺杆41转动支撑于挡板40上；在每个驱动螺杆41上还螺纹连接有一滑块42，滑移42滑移设置于支撑杆30空腔内，滑块42顶端凸出滑槽300且与限位板31固接；在驱动螺杆41远离挡板40的一端还垂直安装有一手轮43，工作人员可摇动手轮43以带动驱动螺杆41旋转，驱动螺杆41带动滑块42沿支撑杆30长度方向移动，从而使两个限位板31相互靠近或远离，在其他示例中还可以使用电机作为驱动件，对驱动螺杆41输出动力。
39.参照图2和图3，为了提升管道安装效率，减少支撑杆30意外转动对安装管道时的影响；在支撑杆30上还设置有一用于限制支撑杆30相对安装板20转动的定位组件5；定位组件5包括两个固接于支撑杆30侧壁中部的导向筒50，两个导向筒50呈上、下且同轴设置，在两个导向筒50内滑移穿设有一定位杆51，在定位杆51周壁上垂直固接有一挡杆52；在支撑杆30侧壁中部水平固接有两个定位板53，两个定位板53位于定位杆51的两侧，挡杆52可拆卸搭设于定位板53顶面，从而限制定位杆51向下移动；在安装板20上竖向开设有两个定位孔200，两个定位孔200对称设置于调节螺杆32的两侧，定位杆51可拆卸插设于定位孔200内。
40.实施例2的实施原理为：工作人员将支撑杆30的高度调整完成后，捏住挡杆52并旋转，将定位杆51插入对应的定位孔200内，由此限制支撑杆30转动；随后，依次摇动两个手轮43，分别驱使两个限位板31在支撑杆30上移动，使两个限位板31夹紧管道；切割完成后，反向摇动手轮43，使两个限位板31相互远离，从而取下切割完成的管道。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。