1.本实用新型涉及紧固件技术领域,特别是属于一种用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓。
背景技术:
2.现有的压缩机构在长时间工作下,其用来将活塞连接固定在活塞杆上的固定螺栓,受振动等因素作用下,易出现松动甚至是脱落的现象,这一现象会导致活塞从活塞杆一端脱落,脱落的活塞在压缩机构工作过程中,受活塞杆的撞击会对压缩机构造成极其严重的撞击、摩擦等损坏,影响压缩机构的正常工作。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的即在于提供一种用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,达到解决压缩机构因长时间工作,导致其用来将活塞连接固定在活塞杆上的固定螺栓受振动等因素作用下发生脱落的问题,从而实现提高压缩机构工作寿命的目的。
4.本实用新型提供的用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,包括螺栓本体,螺栓本体包括螺杆和头部,其特征在于,所述头部外圆面为锥形面,即头部远离螺杆一端的直径小于头部靠近螺杆一端的直径;所述头部外圆面上开设有斜槽;所述斜槽在垂直于螺杆的轴面上,斜槽的旋向与螺杆的旋向相反。
5.进一步的,所述斜槽至少2个,且斜槽在头部外圆面全圆周范围内环列均匀布置。
6.进一步的,所述螺栓本体为沉头螺栓。
7.本实用新型所提供的一种用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,在压缩机构工作过程中,活塞受活塞杆推动挤压原料,此时活塞所受的正面压力作用于斜槽产生分力,多个斜槽的分力形成扭矩,该扭矩的作用使螺杆旋紧,从而实现螺栓本体在压缩机构工作过程中形成自锁效果,有效解决了现有的压缩机构因长时间工作,导致其用来将活塞连接固定在活塞杆上的螺栓受振动等因素作用下发生脱落的问题,提高了压缩机构的工作寿命。
附图说明
8.附图部分公开了本实用新型具体实施例,其中,
9.图1为本实用新型的结构示意图;
10.图2为本实用新型的正视图;
11.图3为本实用新型由图2引出的受力分析示意图;
12.图4为本实用新型的右侧视图;
13.图5为本实用新型的应用装配示意图;
14.图6为本实用新型由图5引出的右侧视图。
具体实施方式
15.本实用新型提供的用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,应用于干冰颗粒机的压缩机构中,将活塞连接固定在活塞杆上,用于干冰的压缩成型作业。包括螺栓本体1,如图1、2和4所示,螺栓本体1为沉头螺栓,螺栓本体1包括螺杆101和头部102,头部102外圆面为锥形面,即头部102远离螺杆101一端的直径小于头部102靠近螺杆101一端的直径;头部102外圆面上开设有斜槽1021;斜槽1021在垂直于螺杆101的轴面上,斜槽1021的旋向与螺杆101的旋向相反;斜槽1021至少2个,且斜槽1021在头部102外圆面全圆周范围内环列均匀布置。
16.在具体的实施例中,如图5、6所示,当干冰颗粒机进行挤压成型工作时,活塞杆推动活塞挤压雪花状固体,此时,如图3所示,活塞所受的正面压力f作用于斜槽1021产生分力f2,多个斜槽的分力f2形成扭矩,该扭矩的作用使螺杆101旋紧,从而实现螺栓本体1在压缩机构工作过程中形成自锁效果,这一过程有效解决了现有的压缩机构因长时间工作,导致其压缩机构中用来将活塞连接固定在活塞杆上的固定螺栓受振动等因素作用下发生脱落的问题,提高了压缩机构的工作寿命。
技术特征:
1.一种用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,包括螺栓本体(1),螺栓本体(1)包括螺杆(101)和头部(102),其特征在于,所述头部(102)外圆面为锥形面,即头部(102)远离螺杆(101)一端的直径小于头部(102)靠近螺杆(101)一端的直径;所述头部(102)外圆面上开设有斜槽(1021);所述斜槽(1021)在垂直于螺杆(101)的轴面上,斜槽(1021)的旋向与螺杆(101)的旋向相反。2.根据权利要求1所述的用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,其特征在于,所述斜槽(1021)至少2个,且斜槽(1021)在头部(102)外圆面上呈环列均匀分布。3.根据权利要求1所述的用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,其特征在于,所述螺栓本体(1)为沉头螺栓。
技术总结
本实用新型公开了一种用于活塞与活塞杆装配连接的螺栓,属于紧固件技术领域,包括螺栓本体,螺栓本体为沉头螺栓,螺栓本体包括螺杆和头部,其特征在于,所述头部外圆面为锥形面,即头部远离螺杆一端的直径小于头部靠近螺杆一端的直径;所述头部外圆面上开设有斜槽;所述斜槽在垂直于螺杆的轴面上,斜槽的旋向与螺杆的旋向相反;所述斜槽至少2个,且斜槽在头部外圆面呈环列均匀布置。与现有技术相比较有效解决了现有的压缩机构因长时间工作,导致其用来将活塞连接固定在活塞杆上的螺栓受振动等因素作用下发生脱落的问题,具有提高压缩机构工作寿命的特点。构工作寿命的特点。构工作寿命的特点。
技术研发人员:杨茂坤 安宁
受保护的技术使用者:日照市博洁机械设备有限公司
技术研发日:2021.04.13
技术公布日:2021/11/21
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