一种具有防偏移功能的定位切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有防偏移功能的定位切割机。


背景技术：

2.在工业生产过程中，通常需要对管材进行分段处理，经常需要使用切割机，切割机分为金属材料切割机和非金属材料切割机，以完成不同材质管材的分段切割，以提高加工效率，但是现有的切割机在使用时存在部分不足之处。
3.现有的切割机，多数不具有定位功能，通常需要手持管材进行切割，使用时较为费力，且存在安全隐患。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有防偏移功能的定位切割机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防偏移功能的定位切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的切割机，多数不具有定位功能，通常需要手持管材进行切割，使用时较为费力，且存在安全隐患的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防偏移功能的定位切割机，由以下具体技术手段所达成：
7.一种具有防偏移功能的定位切割机，包括：底板、支撑腿、支架、支撑臂、复位支柱、电机、机壳、切割轮、把手、挡架、固定架、电动推杆、推架、顶板、导杆、固定板、滑块；所述底板呈矩形板状结构，且底板的底部焊接有支撑腿；所述支架设置在底板的上部，且支架与底板通过焊接方式相连接；所述支撑臂设置在支架的侧部，且支撑臂与支架通过转轴相连接；所述复位支柱设置在支撑臂的下部，且复位支柱与支撑臂通过弹簧相连接；所述电机设置在支撑臂的端部，且电机与支撑臂为一体式结构；所述机壳设置在支撑臂的一侧，且机壳与支撑臂通过螺栓固定相连接；所述切割轮设置在机壳的中部，且切割轮与电机通过转轴相连接；所述把手设置在支撑臂的端部，且把手与支撑臂通过焊接方式相连接；所述挡架设置在底板的上部，且挡架与底板通过焊接方式相连接；所述固定架设置在底板的上部，且固定架与底板通过螺栓固定相连接；所述电动推杆设置在固定架的侧部，且电动推杆与固定架为一体式结构；所述推架设置在电动推杆的前部，且推架与电动推杆通过螺栓固定相连接；所述顶板设置在推架的端部，且顶板与推架通过焊接方式相连接；所述导杆设置在底板的上部，且导杆与底板通过固定板相连接；所述滑块设置在推架的侧部，且滑块与推架通过焊接方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述电动推杆的端部焊接有一处矩形板。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述推架的后部焊接有一处圆管，所述圆管的端部焊接有一处矩形板。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述推架呈u形架结构，且推架的前部共设置有两处顶板。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述顶板呈
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形状结构，且顶板的前部粘结有橡胶垫板。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述导杆、固定板及滑块在推架的左右两均有设置，且导杆与滑块通过滑动配合方式相连接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、通过在切割机底板的上部设置有通过电动推杆驱动推架进行移动，利用挡架与顶板配合完成管材的夹装工作，能够对管材进行定位，不但能提高加工精度，且有利于降低安全隐患，有效的提高了使用的安全性和便利性。
15.2、本实用新型通过对现有装置的改进，该装置具有管材定位方便、夹装便利、切割安全的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：底板1、支撑腿2、支架3、支撑臂4、复位支柱5、电机6、机壳7、切割轮8、把手9、挡架10、固定架11、电动推杆12、推架13、顶板14、导杆15、固定板16、滑块17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种具有防偏移功能的定位切割机，包括：底板1、支撑腿2、支架3、支撑臂4、复位
支柱5、电机6、机壳7、切割轮8、把手9、挡架10、固定架11、电动推杆12、推架13、顶板14、导杆15、固定板16、滑块17；底板1呈矩形板状结构，且底板1的底部焊接有支撑腿2；支架3设置在底板1的上部，且支架3与底板1通过焊接方式相连接；支撑臂4设置在支架3的侧部，且支撑臂4与支架3通过转轴相连接；复位支柱5设置在支撑臂4的下部，且复位支柱5与支撑臂4通过弹簧相连接；电机6设置在支撑臂4的端部，且电机6与支撑臂4为一体式结构；机壳7设置在支撑臂4的一侧，且机壳7与支撑臂4通过螺栓固定相连接；切割轮8设置在机壳7的中部，且切割轮8与电机6通过转轴相连接；把手9设置在支撑臂4的端部，且把手9与支撑臂4通过焊接方式相连接；挡架10设置在底板1的上部，且挡架10与底板1通过焊接方式相连接；固定架11设置在底板1的上部，且固定架11与底板1通过螺栓固定相连接；电动推杆12设置在固定架11的侧部，且电动推杆12与固定架11为一体式结构；推架13设置在电动推杆12的前部，且推架13与电动推杆12通过螺栓固定相连接；顶板14设置在推架13的端部，且顶板14与推架13通过焊接方式相连接；导杆15设置在底板1的上部，且导杆15与底板1通过固定板16相连接；滑块17设置在推架13的侧部，且滑块17与推架13通过焊接方式相连接。
26.具体的，电动推杆12的端部焊接有一处矩形板，用于连接推架13后部的矩形板。
27.具体的，推架13的后部焊接有一处圆管，圆管的端部焊接有一处矩形板，用于连接电动推杆12端部的矩形板进行安装固定。
28.具体的，推架13呈u形架结构，且推架13的前部共设置有两处顶板14，用于配合挡架10完成管材的夹装工作。
29.具体的，顶板14呈
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形状结构，且顶板14的前部粘结有橡胶垫板，用于对管材进行顶紧，完成定位夹装。
30.具体的，导杆15、固定板16及滑块17在推架13的左右两均有设置，且导杆15与滑块17通过滑动配合方式相连接，用于推架13的移动导向。
31.具体实施步骤：
32.使用该装置时，将管材放置在挡架10的侧部，然后通过电动推杆12驱动推架13及顶板14的移动，滑块17及导杆15用于推架13的移动导向，通过顶板14与挡架10将管材进行夹紧定位，之后便可通过电机6带动切割轮8进行管材的切割工作，使用十分便利，且具有定位方便，使用安全的优点。
33.综上所述：该一种具有防偏移功能的定位切割机，通过在切割机底板的上部设置有通过电动推杆驱动推架进行移动，利用挡架与顶板配合完成管材的夹装工作，能够对管材进行定位，不但能提高加工精度，且有利于降低安全隐患，有效的提高了使用的安全性和便利性，解决了现有的切割机，多数不具有定位功能，通常需要手持管材进行切割，使用时较为费力，且存在安全隐患的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。