一种木制品加工用雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工领域，具体为一种木制品加工用雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.现有的木制品加工用雕刻机只能对一个大小的木材进行加工，不能对不同大小的木材进行固定限位，必须要将较大的木材给切成合适的大小，来放入雕刻机下方的工作区进行加工，一般的雕刻机只能进行雕刻，还需要人工拿取风机将木屑吹走，但是此类方式较为复杂，工作效率较低


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种木制品加工用雕刻机，以解决木制品加工用雕刻机不能根据木材的大小进行调节固定和加工后的木屑不能统一清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制品加工用雕刻机，包括电机箱和操作台，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述电机箱的一侧焊接有长外壳，所述长外壳的内部贯穿设置有加工钻外壳，所述加工钻外壳的内壁位于丝杆的底部设置有两组锥齿轮，一组所述锥齿轮的底端安装有钻头，且钻头位于锥齿轮下方的外壁套设有小齿轮，所述加工钻外壳的底端设置有单万向联轴器外壳，且单万向联轴器外壳的内部安装有单万向联轴器，所述单万向联轴器远离加工钻外壳的一端安装有小风扇，所述单万向联轴器靠近加工钻外壳的一端设置有大齿轮，所述操作台顶部的一侧固定有横向限位块，所述横向限位块的上方安装有横向移动块，且横向移动块的内部设置有液压杆，所述操作台的顶部滑动连接有四组加工板，四组所述加工板的顶部均安装有长螺栓，所述长螺栓的外壁套设有限位长条，所述操作台远离横向限位块顶部的一侧设置有扇形网壳。
6.通过采用上述技术方案，解决了不能根据加工件的大小进行限位固定的问题，使一个电机可以同时带动钻头和风扇同时转动工作，在调节加工板的时候拉动伸缩杆，将加工区域变大再通过长螺栓进行固定，能够对大小不同的原料进行加工，提高了工作的效率，使在加工时被加工的木材木屑被斜置的风扇吹向扇形网壳中，然后进入操作台中，达到装置一边对木制品加工，一边对产生的木屑进行处理，避免人工再使用风机对木屑进行处理，且木屑不便于收集的问题，对人的呼吸道产生不良的影响，同时免去了加工完成后的清洁工作，可以有效加快工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述钻头通过轴承与加工钻外壳转动连接，所述大齿
轮与小齿轮啮合连接，所述丝杆与一组锥齿轮啮合连接,两组所述锥齿轮啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，大齿轮与小齿轮啮合在转动的同时能够带动小风扇进行转动，从而实现对加工件表面进行木屑处理的作用。
9.本实用新型进一步设置为，所述操作台的内部安装有吸尘器，且吸尘器管安装在扇形网壳的内壁。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的扇形网壳能够将倾斜设置的小风扇吹散的木屑进行收集，在通过吸尘器进行木屑收集处理，放置木屑散落导致后期清理不便。
11.本实用新型进一步设置为，所述横向移动块的底端设置有长凸块，所述横向限位块的顶部设置有与凸块相匹配的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，便于调节钻头的横向位置，使得能够对加工件的不同位置进行雕刻，提高工作的效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述长外壳的顶端设置有滑槽，所述加工钻外壳的外壁与长外壳顶端的滑槽相匹配，所述单万向联轴器外壳的内壁设置有与单万向联轴器相匹配的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，便于调节钻头的位置，对加工件的表面进行雕刻处理，使得单万向联轴器能够在单万向联轴器外壳内部转动。
15.本实用新型进一步设置为，所述加工钻外壳通过螺栓与长外壳构成可拆卸连接，所述加工板的底部安装有滑杆，所述操作台的顶部开设有与滑杆相匹配的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，通过螺栓能够将加工钻外壳固定在长外壳的顶部，便于钻头对加工件表面进行雕刻处理。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过加工板、长螺栓、限位长条、横向移动块、电机、丝杆、锥齿轮、钻头、加工钻外壳和螺栓的设置，解决了不能根据加工件的大小进行限位固定的问题，使一个电机可以同时带动钻头和风扇同时转动工作，在调节加工板的时候拉动伸缩杆，将加工区域变大再通过长螺栓进行固定，能够对大小不同的原料进行加工，提高了工作的效率；
19.2、本实用新型通过风扇、单万向联轴器、大齿轮、小齿轮、风扇、扇形网壳和操作台的设置，使在加工时被加工的木材木屑被斜置的风扇吹向扇形网壳中，然后进入操作台中，达到装置一边对木制品加工，一边对产生的木屑进行处理，避免人工再使用风机对木屑进行处理，且木屑不便于收集的问题，对人的呼吸道产生不良的影响，同时免去了加工完成后的清洁工作，可以有效加快工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大图。
24.图中：1、电机箱；2、长外壳；3、丝杆；4、加工钻外壳；5、电机；6、锥齿轮；7、小齿轮；8、钻头；9、大齿轮；10、单万向联轴器；11、小风扇；12、螺栓；13、液压杆；14、横向移动块；15、加工板；16、长螺栓；17、扇形网壳；18、操作台；19、横向限位块；20、限位长条；21、单万向联
轴器外壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种木制品加工用雕刻机，如图所示1
‑
4，包括电机箱1和操作台18，电机箱1的内部安装有电机5，电机5的输出端设置有丝杆3，电机箱1的一侧焊接有长外壳2，长外壳2的内部贯穿设置有加工钻外壳4，加工钻外壳4的内壁位于丝杆3的底部设置有两组锥齿轮6，一组锥齿轮6的底端安装有钻头8，且钻头8位于锥齿轮6下方的外壁套设有小齿轮7，拧动螺栓12使得螺栓12不与长外壳2接触，拉动加工钻外壳4在长外壳2顶部的滑槽内滑动，再转动螺栓12使得螺栓12与长外壳2接触，从而将加工钻外壳4进行固定，移动横向限位块19顶部的横向移动块14，使得横向移动块14在横向限位块19的顶部滑动，再次控制液压杆13带动电机箱1向下移动从而完成对钻头8的位置调节，加工钻外壳4的底端设置有单万向联轴器外壳21，且单万向联轴器外壳21的内部安装有单万向联轴器10，单万向联轴器10远离加工钻外壳4的一端安装有小风扇11，单万向联轴器10靠近加工钻外壳4的一端设置有大齿轮9，钻头8通过轴承与加工钻外壳4转动连接，大齿轮9与小齿轮7啮合连接，丝杆3与一组锥齿轮6啮合连接,两组锥齿轮6啮合连接，操作台18顶部的一侧固定有横向限位块19，横向限位块19的上方安装有横向移动块14，且横向移动块14的内部设置有液压杆13，操作台18的顶部滑动连接有四组加工板15，四组加工板15的顶部均安装有长螺栓16，长螺栓16的外壁套设有限位长条20，操作台18远离横向限位块19顶部的一侧设置有扇形网壳17，向外侧拉动四组加工板15，将加工件放置在加工板15的上方，转动长螺栓16，长螺栓16向下运动从而带动限位长条20向下运动，限位长条20向下运动的同时对放置在加工板15顶部的加工件进行固定夹紧，打开电机5,电机5转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动与其啮合的锥齿轮6转动，两组锥齿轮6啮合连接，所以带动钻头8转动，钻头8转动的同时带动小齿轮7转动，小齿轮7转动从而带动与其啮合连接的大齿轮9转动，大齿轮9转动带动单万向联轴器10转动，单万向联轴器10转动带动小风扇11转动，控制液压杆13带动电机箱1向下运动，从而实现钻头8对加工件的表面进行雕刻，雕刻过程中产生的木屑通过小风扇11将木屑吹向扇形网壳17，通过操作台18内部吸尘器的工作将产生的木屑进行收集，防止木屑堆积在加工件的表面造成雕刻时看不清，从而影响加工效率。
28.请参阅图1和图2，操作台18的内部安装有吸尘器，且吸尘器管安装在扇形网壳17的内壁，钻头8对加工件的表面进行雕刻，雕刻过程中产生的木屑通过小风扇11将木屑吹向扇形网壳17，通过操作台18内部吸尘器的工作将产生的木屑进行收集，防止木屑堆积在加工件的表面造成雕刻时看不清，从而影响加工效率。
29.请参阅图1，横向移动块14的底端设置有长凸块，横向限位块19的顶部设置有与凸块相匹配的滑槽，移动横向限位块19顶部的横向移动块14，使得横向移动块14在横向限位块19的顶部滑动，便于调节钻头8的位置，对加工件的不同位置进行雕刻。
30.请参阅图1和图2，长外壳2的顶端设置有滑槽，加工钻外壳4的外壁与长外壳2顶端
的滑槽相匹配，单万向联轴器外壳21的内壁设置有与单万向联轴器10相匹配的滑槽，加工钻外壳4通过螺栓12与长外壳2构成可拆卸连接，加工板15的底部安装有滑杆，操作台18的顶部开设有与滑杆相匹配的滑槽，拧动螺栓12使得螺栓12不与长外壳2接触，拉动加工钻外壳4在长外壳2顶部的滑槽内滑动，再转动螺栓12使得螺栓12与长外壳2接触，从而将加工钻外壳4进行固定，能够对调结构的加工钻外壳4进行夹紧固定。
31.本实用新型的工作原理为：使用时向外侧拉动四组加工板15，将加工件放置在加工板15的上方，转动长螺栓16，长螺栓16向下运动从而带动限位长条20向下运动，限位长条20向下运动的同时对放置在加工板15顶部的加工件进行固定夹紧，打开电机5,电机5转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动与其啮合的锥齿轮6转动，两组锥齿轮6啮合连接，所以带动钻头8转动，钻头8转动的同时带动小齿轮7转动，小齿轮7转动从而带动与其啮合连接的大齿轮9转动，大齿轮9转动带动单万向联轴器10转动，单万向联轴器10转动带动小风扇11转动，控制液压杆13带动电机箱1向下运动，从而实现钻头8对加工件的表面进行雕刻，雕刻过程中产生的木屑通过小风扇11将木屑吹向扇形网壳17，通过操作台18内部吸尘器的工作将产生的木屑进行收集，防止木屑堆积在加工件的表面造成雕刻时看不清，从而影响加工效率，当需要移动雕刻位置时，液压杆13带动电机箱1向上移动，关闭电机5，拧动螺栓12使得螺栓12不与长外壳2接触，拉动加工钻外壳4在长外壳2顶部的滑槽内滑动，再转动螺栓12使得螺栓12与长外壳2接触，从而将加工钻外壳4进行固定，移动横向限位块19顶部的横向移动块14，使得横向移动块14在横向限位块19的顶部滑动，再次控制液压杆13带动电机箱1向下移动从而完成对钻头8的位置调节。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。