一种有效减少能耗的气悬浮轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种有效减少能耗的气悬浮轴承。


背景技术：

2.气悬浮轴承是利用气体弹性势能来起支承作用的一种新型轴承，气浮轴承主要类型有：动压气浮轴承、静压气浮轴承、压膜轴承和其它类型气浮轴承，气悬浮轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低且效率极高，适用于多种工作环境。
3.气悬浮轴承在工作时，其转轴易受压强影响而出现晃动，进而使转轴易碰撞，进而造成气悬浮轴承工作稳定性差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种有效减少能耗的气悬浮轴承，有效的解决了上述背景技术中气悬浮轴承工作稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效减少能耗的气悬浮轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈位于轴承外圈的内部，轴承外圈的两侧对称连接有安装盖，轴承外圈、安装盖和轴承内圈之间通过固定机构连接，两个安装盖的中间位置设有穿插于轴承内圈内部的转轴，轴承外圈的顶端中间位置设有进风口，轴承外圈的底端中间位置设有出风口，轴承内圈的外壁与轴承外圈的内壁之间设有外风室，轴承内圈的内壁与转轴之间设有内风室，轴承内圈上等距离环绕有通风道，且轴承内圈上等距离设有位于两个通风道之间的支撑件，支撑件与轴承内圈之间通过缓冲组连接。
6.优选的，所述支撑件的底端等距离嵌设有弹性珠。
7.优选的，所述通风道由圆形通道一和圆形通道二组成，圆形通道一靠近外风室，圆形通道二靠近内风室，圆形通道一与圆形通道二相连通，且圆形通道一的直径比圆形通道二直径大。
8.优选的，所述缓冲组包括伸缩杆、固定筒、弹簧和安装槽，安装槽等距离开设于外风室的内壁，伸缩杆安装于支撑件的顶端，伸缩杆的外部套设有安装于安装槽内部的固定筒，固定筒与伸缩杆之间通过弹簧连接。
9.优选的，所述固定筒靠近支撑件的一侧对称设有弹性块，固定筒的外壁对称设有固定杆，安装槽的内壁开设有与固定杆卡接的固定槽。
10.优选的，所述固定机构包括通槽、插槽、插杆、螺纹口、螺纹通道和螺纹插杆，通槽开设于轴承外圈和安装盖上，且轴承内圈上开设有插槽，通槽的内部穿插有插杆，插杆的底端延伸至插槽中，插杆靠近安装盖的一侧开设有螺纹口，安装盖上开设有螺纹通道，螺纹通道的内部连接有延伸至螺纹口中的螺纹插杆。
11.优选的，所述轴承外圈的顶端设有通道座，且通道座与进风口相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有轴承外圈、安装盖、轴承内圈和固定机构，便于实现气悬浮轴承的安装，进而为气悬浮轴承的检修带来方便；通过外风室、内风室、通风道和进风口的设计，便于根据气体粘性特性，使内风室的气体压力提高，进而方便使转轴浮起，实现转轴的高速旋转，进而可以减少转轴与轴承内圈的摩擦，实现对转轴的保护；通过缓冲组的设计，可以避免内风室内部气压不均造成转轴与轴承内圈的硬性碰撞，进而缓解了转轴与轴承内圈内壁的碰撞力度，进而实现对转轴的保护，提高了气悬浮轴承的稳定性；
14.(2)、通过通槽、插槽、插杆、螺纹口、螺纹通道和螺纹插杆的设计，可以避免转轴与轴承内圈内壁直接硬性碰撞，进而缓解了转轴的碰撞力度，实现对转轴的保护，进而提高了气悬浮轴承的工作稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图；
21.图中：1、轴承外圈；2、安装盖；3、轴承内圈；4、转轴；5、外风室；6、内风室；7、通风道；8、进风口；9、出风口；10、支撑件；11、弹性珠；12、伸缩杆；13、固定筒；14、弹簧；15、安装槽；16、弹性块；17、通槽；18、插槽；19、插杆；20、螺纹口；21、螺纹通道；22、螺纹插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括轴承外圈1和轴承内圈3，轴承内圈3位于轴承外圈1的内部，轴承外圈1的两侧对称连接有安装盖2，轴承外圈1、安装盖2和轴承内圈3之间通过固定机构连接，通过固定机构的设计，便于实现轴承外圈1、安装盖2和轴承内圈3的安装，提高了轴承外圈1、安装盖2和轴承内圈3的连接紧密性，两个安装盖2的中间位置设有穿插于轴承内圈3内部的转轴4，轴承外圈1的顶端中间位置设有进风口8，轴承外圈1的底端中间位置设有出风口9，轴承内圈3的外壁与轴承外圈1的内壁之间设有外风室5，轴承内圈3的内壁与转轴4之间设有内风室6，轴承内圈3上等距离环绕有通风道7，通过外风室5、内风室6和通风道7的设计，便于使气体通过外风室5进入通风道7进而进入内风室6中，由于气体粘性特性，内风室6的气体压力提高，将转轴4浮起，进而实现转轴4的高速旋转，轴承内圈3上等距离设有位于两个通风道7之间的支撑件10，通过支撑件10的设计，可以避免转轴4与轴承内圈3内壁硬性接触，实现对转轴4的保护，支撑件10与轴承内圈3之间通过缓冲组连接。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，支撑件10的底端等距离嵌设有弹性珠11，通过弹性珠11的设计，可以避免转轴4与轴承内圈3内壁硬性接触，同时转轴4在对弹性珠11接触时，有效的减小了摩擦力，同时实现对转轴4的保护。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，通风道7由圆形通道一和圆形通道二组成，圆形通道一靠近外风室5，圆形通道二靠近内风室6，圆形通道一与圆形通道二相连通，且圆形通道一的直径比圆形通道二直径大，通过通风道7的设计，可以有效的改变圆形通道一和圆形通道二的内部压强，此时圆形通道二的内部压强大于圆形通道一的压强，进而为内风室6的气体压力提高带来方便，使转轴4浮起，实现转轴4的高速旋转。
26.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，缓冲组包括伸缩杆12、固定筒13、弹簧14和安装槽15，安装槽15等距离开设于外风室5的内壁，伸缩杆12安装于支撑件10的顶端，伸缩杆12的外部套设有安装于安装槽15内部的固定筒13，固定筒13与伸缩杆12之间通过弹簧14连接，当转轴4在浮起的过程中存在对支撑件10的碰撞挤压，进而会使伸缩杆12在固定筒13中移动，进而通过弹簧14的弹力作用，可以避免转轴4对轴承内圈3硬性接触，有效的实现对转轴4的保护。
27.实施例五，在实施例四的基础上，由图1和图3给出，固定筒13靠近支撑件10的一侧对称设有弹性块16，固定筒13的外壁对称设有固定杆，安装槽15的内壁开设有与固定杆卡接的固定槽，通过固定杆和固定槽的设计，有效的提高了固定筒13的安装稳定性，通过弹性块16的设计，可以避免支撑件10与固定筒13的直接接触。
28.实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，固定机构包括通槽17、插槽18、插杆19、螺纹口20、螺纹通道21和螺纹插杆22，通槽17开设于轴承外圈1和安装盖2上，且轴承内圈3上开设有插槽18，通槽17的内部穿插有插杆19，插杆19的底端延伸至插槽18中，插杆19靠近安装盖2的一侧开设有螺纹口20，安装盖2上开设有螺纹通道21，螺纹通道21的内部连接有延伸至螺纹口20中的螺纹插杆22，通过将插杆19穿插于通槽17中并使插杆19的底端延伸至插槽18的内部，接着将螺纹插杆22穿插于螺纹通道21中，并不断旋转螺纹插杆22，在螺纹通道21的连接作用下，可以使螺纹插杆22的一端延伸至螺纹口20的内部，实现螺纹插杆22与插杆19的紧固，进而完成轴承外圈1、安装盖2和轴承内圈3的连接，进而提高了气浮轴承的安装稳定性。
29.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，轴承外圈1的顶端设有通道座，且通道座与进风口8相连通，通过通道座的设计，便于向进风口8中注入压缩空气，进而为转轴4的高速转动带来方便。
30.工作原理：工作时，工作人员将轴承外圈1套设于轴承内圈3的外部，并将转轴4穿插于轴承内圈3的内部，接着转轴4穿插于安装盖2中，并将安装盖2套在轴承外圈1的两端，接着将插杆19穿插于通槽17中并使插杆19的底端延伸至插槽18的内部，然后将螺纹插杆22穿插于螺纹通道21中，并不断旋转螺纹插杆22，在螺纹通道21的连接作用下，可以使螺纹插杆22的一端延伸至螺纹口20的内部，实现螺纹插杆22与插杆19的紧固，进而完成轴承外圈1、安装盖2和轴承内圈3的连接，接着通过通道座的设计，向进风口8中注入压缩空气，接着空气通过外风室5进入通风道7中然后进入内风室6中，由于气体粘性特性，内风室6的气体压力提高，进而使转轴4浮起来，实现转轴4的高速旋转，同时为了避免转轴4与轴承内圈3的内壁硬性接触，进而当转轴4与支撑件10接触时，转轴4在转动时通过弹性珠11的设计，有效
的减小了摩擦力，同时会使伸缩杆12向固定筒13中移动，进而可以缓解内风室6中气压不均造成转轴4出现严重的碰摩的问题，提高了转轴4的旋转可靠性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。