一种成衣染色用染料池的制作方法

1.本技术涉及一种成衣染色的技术领域，尤其是涉及一种成衣染色用染料池。


背景技术：

2.成衣染色是指对加工成形的衣物进行一次性染色，染色过程中需要用到染色转笼，将衣物放置到转笼的内部，转笼转动使衣物能够与染液接触，从而达到对衣物染色的目的。
3.授权公告号为cn210712170u的专利文件中公开了一种新型成衣染色用染料池，包括预调桶，预调桶的出液口与染液桶的进液口连接，染液桶的出液口与预调桶的进液口连接，染液桶内侧壁底部中间通过传动轴和卡爪转动连接有滤网桶，传动轴转动时，传动轴通过卡爪带动滤网桶转动，衣物放置到滤网桶内，使染液桶内的衣物能够与染液桶内的染液接触，从而达到将衣物染色的作用。
4.但是上述结构中，滤网桶转动，衣物在离心作用下相互挤压，使染液难以浸透，染色效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对衣物的染色效率，本技术提供一种成衣染色用染料池。
6.本技术提供一种成衣染色用染料池，采用如下的技术方案：
7.一种成衣染色用染料池，包括染液桶和滤网桶，所述滤网桶连接有驱动滤网桶水平转动的驱动装置，所述滤网桶内设置有多个平行且竖直放置的分隔板，所述分隔板为网状，相邻的两个分隔板之间设置有弹簧，所述分隔板滑动连接在滤网桶内，并且弹簧的长度方向与分隔板相对于滤网桶的滑动方向平行。
8.通过采用上述技术方案，使用时，分隔板有多个，分隔板平行设置，在相邻的两个分隔板之间放置衣物，分隔板滑动连接在滤网桶内，从而在滤网桶由驱动装置的作用下转动时，滤网桶内的衣物相互挤压，分隔板同时相互挤压，位于相邻两个分隔板之间的弹簧受到压缩，驱动装置停止对滤网桶驱动时，弹簧能够推着分隔板相互分开，从而使分隔板带动衣物分开，进而能够将染液桶内的染液进入到衣物中间的位置，进而再通过驱动装置带动滤网桶转动时，染液能够对衣物进行染色，提高了对衣物的染色效率。
9.优选的，所述滤网桶内设置有平行的上滑杆和下滑杆，分隔板通过上滑杆和下滑杆滑动连接于滤网桶内，所述弹簧套设于上滑杆和下滑杆上。
10.通过采用上述技术方案，上滑杆和下滑杆位于滤网桶内，并且分隔板滑动连接在上滑杆和下滑杆上，弹簧套设在上滑杆和下滑杆上，使弹簧的安装比较牢固，减少弹簧的脱落。
11.优选的，所述分隔板包括外框和网板，所述外框中部固定设置网板，外框对应于上滑杆和下滑杆的位置均开设有缺口，所述上滑杆可拆卸连接于滤网桶上。
12.通过采用上述技术方案，上滑杆和下滑杆对应的外框位置上开设缺口，从而能够
在放置衣物时，分隔板由上滑杆和下滑杆上取下，方便衣物的放置。
13.优选的，所述上滑杆和下滑杆上均套设有安装块，每一所述分隔板两侧均设置有一安装块，所述安装块开设有倾斜面，所述倾斜面朝向分隔板中间的位置，所述弹簧抵接在安装块上。
14.通过采用上述技术方案，在分隔板向滤网桶内放置时，通过分隔板挤压安装块上的倾斜面，从而使安装块相互分开，使分隔板夹在两个安装块之间，进而方便分隔板的放置。
15.优选的，所述上滑杆的端部开设有沿着滑杆的安装孔，所述安装孔内滑动配合有销钉，所述安装孔的底部设置有压簧，压簧的一端抵接在安装孔的底部，另一端抵接在销钉上，所述滤网桶的侧壁上开设有与销钉对应的销孔。
16.通过采用上述技术方案，安装孔内设置压簧，销钉的一端抵接在压簧上，另一端用于与销孔配合，从而使销钉将上滑杆连接在滤网桶内，然后挤压销钉能够方便将上滑杆从滤网桶内拆卸。
17.优选的，所述滤网桶呈顶部开口的长方体形，所述分隔板呈对称分布设置。
18.通过采用上述技术方案，滤网桶为长方体形，分隔板呈对称分布，从而方便滤网桶内安装分隔板且转动比较平稳。
19.优选的，所述驱动装置包括驱动电机和传动轴，所述传动轴的一端与驱动电机的输出轴同轴固定，另一端的横截面为正方形，所述滤网桶的底部开设有与传动轴配合的方孔。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴上同轴固定设置有传动轴，传动轴的端部设置成正方形的，从而在将滤网桶放置到传动轴上时，方孔能够与传动轴配合，方便传动轴带动滤网桶转动。
21.优选的，所述染液桶的内侧底部安装有多个支撑轮，所述支撑轮支撑于滤网桶的底部。
22.通过采用上述技术方案，支撑轮支撑在滤网桶的底部，从而在滤网桶转动时，减少滤网桶与染液桶之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过相邻的两个分隔板之间放置衣物，分隔板滑动连接在滤网桶内，从而在滤网桶转动时，滤网桶内的衣物相互挤压，滤网桶停止时，弹簧能够推着分隔板相互分开，染液能够对衣物中间进行染色，提高了对衣物的染色效率；
25.2.通过上滑杆和下滑杆对应的外框位置上开设缺口，从而能够在放置衣物时，分隔板由上滑杆和下滑杆上取下，方便衣物的放置；
26.3.通过分隔板挤压安装块上的倾斜面，从而使安装块相互分开，使分隔板夹在两个安装块之间，进而方便分隔板的放置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的全剖结构示意图；
29.图3是滤网桶的结构示意图；
30.图4是分隔板的安装结构示意图；
31.图5是分隔板的整体结构示意图；
32.图6是图4中a部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：1、染液桶；2、滤网桶；21、方孔；3、驱动装置；31、驱动电机；32、传动轴；4、支撑轮；5、分隔板；51、外框；52、网板；53、缺口；61、上滑杆；62、下滑杆；7、安装块；71、倾斜面；8、弹簧；91、安装孔；92、销钉；93、压簧；94、销孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种成衣染色用染料池，参考图1和图2，包括染液桶1和滤网桶2，滤网桶2设置在染液桶1的内部，并且滤网桶2和染液桶1的顶部均开口，染液桶1内用于加入染液，滤网桶2内用于加入衣物，在染液桶1的底部中心位置设置有驱动装置3，驱动装置3用于带动滤网桶2在染液桶1内转动，使滤网桶2内的衣物能够与染液桶1内的染液充分接触。
36.参考图2和图3，驱动装置3包括驱动电机31和传动轴32，驱动电机31固定在染液桶1的下底面上，驱动电机31与传动轴32同轴固定连接，传动轴32的下端与驱动电机31连接，上端的横截面设置成正方形，位于滤网桶2的下底面上开设有方孔21，方孔21与传动轴32的上端插接配合，并且驱动电机31启动时，驱动电机31能够通过传动轴32带动滤网桶2转动。同时也能够方便将滤网桶2从染液桶1内取出，方便向滤网桶2内放置衣物。在染液桶1内侧的底部设置有多个支撑轮4，支撑轮4转动连接在染液桶1上，并且支撑轮4用于支撑在滤网桶2的底部，从而当滤网桶2位于支撑轮4上时能够减少滤网桶2的摩擦力。
37.参考图3和图4，滤网桶2整体为长方体形，滤网桶2内平行且竖直设置有多个分隔板5，分隔板5平行于滤网桶2的一个侧壁，在滤网桶2内设置有上滑杆61和下滑杆62，上滑杆61和下滑杆62均与分隔板5垂直设置，下滑杆62的两端固定在滤网桶2的下部，上滑杆61的两端可拆卸连接在滤网桶2的上部，上滑杆61和下滑杆62上均套设有多个安装块7，并且两个安装块7为一组，安装块7上开设有倾斜面71，倾斜面71在一组内的两个安装块7上呈v形布置，且两个安装块7上的倾斜面71所形成的v形开口朝向于滤网桶2的中部。对于相邻的两组安装块7之间设置有弹簧8，弹簧8套设在上滑杆61和下滑杆62上，弹簧8的两端分别抵接在两个安装块7上。在滤网桶2内设置有分隔板5的数量为偶数个，并且关于滤网桶2的中心对称设置，使滤网桶2在转动的过程中比较平稳。
38.参考图4和图5，分隔板5包括外框51和网板52，外框51的中心设置网板52，网板52与外框51固定连接。在外框51的边缘开设有缺口53，缺口53与上滑杆61和下滑杆62对应。在需要向滤网桶2内放置衣物时，先将滤网桶2的开口水平设置，并且上滑杆61和下滑杆62处于竖直的状态，然后将分隔板5水平插入到滤网桶2内，使分隔板5的一侧边的缺口53与下滑杆62对应，并且分隔板5由一组内的两个安装块7之间的位置插入，使分隔板5通过抵接安装块7上的倾斜面71，使分隔板5夹到两个安装块7之间。然后再将滤网桶2的开口朝上放置，将上滑杆61对应于分隔板5缺口53放置到滤网桶2内，并且与滤网桶2连接。
39.参考图6，上滑杆61的端部开设有安装孔91，安装孔91内滑动配合有销钉92，销钉92的长度方向平行于上滑杆61的长度方向，在安装孔91的底部设置有压簧93，压簧93的一
端抵接在安装孔91的底部，另一端抵接在销钉92上，从而在压簧93的作用力下能够使销钉92从安装孔91内伸出，同时在滤网桶2的侧壁上开设有销孔94，当上滑杆61安装到滤网桶2内时，销钉92由上滑杆61伸出的一端插入到销孔94内，从而使上滑杆61连接到滤网桶2内，并且能够通过挤压销钉92使上滑杆61方便从滤网桶2内拆卸掉。
40.本实施例的使用过程：
41.先将衣物放置到两个分隔板5之间，然后驱动电机31带动滤网桶2转动时，由于离心的作用使衣物相互挤压，驱动电机31停止，弹簧8推着分隔板5相互分开，从而能够将相互挤压的衣物分开，进而使染液桶1内的染液进入到衣物之间，重复启动驱动电机31，再使染液对衣物进行染色，从而提高对衣物的染色效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。