一种水泥生产中辅料往复式振动进料设备的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产中辅料往复式振动进料设备。


背景技术：

2.在水泥生产过程中为减少大块物料进入配料系统，避免大块物料堵塞各下料点，且因春夏季及冬季属于雨季，各种原材料水分较大，杂物和大块较多，导致下料筛上物料下料不畅，只能靠现有岗位工人工辅助进料，进料量达不到生产配料要求，时常产生断料现象，影响工序产品质量，且大幅增加员工劳动强度。
3.因此一般在对水泥生产的过程中，其辅料在进料的过程中容易发生堵塞现象。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泥生产中辅料往复式振动进料设备，有效的解决了一般在对水泥生产的过程中，其辅料在进料的过程中容易发生堵塞现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产中辅料往复式振动进料设备，包括箱体，所述箱体的底端分别安装有安装板和粉碎箱，箱体的外壁安装有移动架，安装板上安装有驱动电机和偏心轮，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，偏心轮上安装有同轴的从动齿轮，粉碎箱的内部对称安装有粉碎辊，粉碎辊的一端安装有第一齿轮，第一齿轮之间通过对称安装于粉碎箱上的第二齿轮传动连接，且其中一个第一齿轮上安装有同轴的传动齿轮，主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮之间通过链条传动连接，粉碎箱的内部对称安装有条形板，条形板上安装有定位杆，定位杆上套接有伸缩弹簧，且定位杆的顶端插接于筛网内，筛网滑动安装于箱体的内部，筛网的底端中部安装有连杆组件。
6.优选的，所述连杆组件包括与筛网连接的支撑杆，支撑杆的底端安装有滑轮，滑轮位于偏心轮的顶端。
7.优选的，所述支撑杆的顶部安装有防尘罩，支撑杆的中部套接有定位筒，定位筒安装于箱体的内底壁，且防尘罩位于定位筒的外部。
8.优选的，所述箱体的顶端一侧安装有料斗，箱体的一侧开设有开口，且箱体整体倾斜设置。
9.优选的，所述粉碎箱的内部与箱体的内部连通，且粉碎箱的底端开设有出料口。
10.优选的，所述定位杆的顶端安装有限位环，且筛网上开设有与定位杆相匹配的圆孔。
11.优选的，所述筛网采用圆钢和槽钢焊接而成，且筛网的形状为网格式结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的偏心轮、连杆组件、筛网和伸缩弹簧等的配合使用，能够完成对物料的振动筛选过程，避免发生堵塞现象；
14.2)、在工作中，通过设置的链条、传动齿轮、第一齿轮和粉碎辊等的配合使用，能够在对物料振动筛选的过程中，带动粉碎辊对物料进一步粉碎处理，以便于对其进行后续加工；
15.3)、在工作中，通过设置的防尘罩和滑轮，能够对支撑杆起到良好的保护效果，降低支撑杆受到的磨损，从而延长设备的整体使用时间。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的驱动电机安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的连杆组件结构示意图。
22.图中：1、箱体；101、料斗；102、开口；2、安装板；3、粉碎箱；301、出料口；4、移动架；5、驱动电机；6、偏心轮；7、从动齿轮；8、粉碎辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传动齿轮；12、链条；13、条形板；14、定位杆；15、伸缩弹簧；1501、限位环；16、筛网；17、连杆组件；1701、支撑杆；1702、滑轮；1703、防尘罩；1704、定位筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1
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4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底端分别安装有安装板2和粉碎箱3，箱体1的外壁安装有移动架4，安装板2上安装有驱动电机5和偏心轮6，驱动电机5的输出轴上安装有主动齿轮，偏心轮6上安装有同轴的从动齿轮7，粉碎箱3的内部对称安装有粉碎辊8，粉碎辊8的一端安装有第一齿轮9，第一齿轮9之间通过对称安装于粉碎箱3上的第二齿轮10传动连接，且其中一个第一齿轮9上安装有同轴的传动齿轮11，主动齿轮、从动齿轮7和传动齿轮11之间通过链条12传动连接，粉碎箱3的内部对称安装有条形板13，条形板13上安装有定位杆14，定位杆14上套接有伸缩弹簧15，且定位杆14的顶端插接于筛网16内，筛网16滑动安装于箱体1的内部，筛网16的底端中部安装有连杆组件17；
25.能够通过驱动电机5带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条12分别带动从动齿轮7和传动齿轮11转动，从动齿轮7带动同轴的偏心轮6进行偏心转动，偏心轮6通过连杆组件17带动筛网16往复运动，配合伸缩弹簧15的使用，能够实现对物料的振动筛选过程。
26.实施例二，在实施例一的基础上，连杆组件17包括与筛网16连接的支撑杆1701，支撑杆1701的底端安装有滑轮1702，滑轮1702位于偏心轮6的顶端；
27.能够通过滑轮1702降低偏心轮6的磨损，从而延长连杆组件17的使用时间。
28.实施例三，在实施例二的基础上，支撑杆1701的顶部安装有防尘罩1703，支撑杆
1701的中部套接有定位筒1704，定位筒1704安装于箱体1的内底壁，且防尘罩1703位于定位筒1704的外部；
29.能够通过防尘罩1703避免灰尘进入到支撑杆1701与定位筒1704之间，从而起到良好的防尘效果，降低支撑杆1701的磨损，从而延长设备的使用时间。
30.实施例四，在实施例一的基础上，箱体1的顶端一侧安装有料斗101，箱体1的一侧开设有开口102，且箱体1整体倾斜设置；
31.能够通过料斗101添加物料，同时由于箱体1倾斜设置，因此振动后后的物料会沿着斜面自动下落，从而能够使筛选后的物料自动落下。
32.实施例五，在实施例一的基础上，粉碎箱3的内部与箱体1的内部连通，且粉碎箱3的底端开设有出料口301；
33.便于将箱体1内筛选后的物料输送到粉碎箱3的内进行处理，处理后的物料能够通过出料口301进入到外接收集箱内部。
34.实施例六，在实施例一的基础上，定位杆14的顶端安装有限位环1501，且筛网16上开设有与定位杆14相匹配的圆孔；
35.能够避免定位杆14发生脱离现象，从而保证筛网16的振动筛选。
36.实施例七，在实施例一的基础上，筛网16采用圆钢和槽钢焊接而成，且筛网16的形状为网格式结构；
37.具有良好的物理连接强度，使设备不容易出现故障。
38.工作原理：工作时，首先将物料通过料斗101投入到箱体1的内部，然后通过驱动电机5带动其输出轴上的主动齿轮转动，主动齿轮通过链条12分别带动从动齿轮7和传动齿轮11转动，从动齿轮7带动同轴的偏心轮6转动，偏心轮6在偏心转动的过程中，对支撑杆1701底端的滑轮1702产生挤压，从而使筛网16振动，配合伸缩弹簧15的设置，能够完成对物料的振动筛选过程，体积较大的物料沿着筛网16通过开口102排出，体积较小的物料穿过筛网16后落到粉碎箱3的内部，这时传动齿轮11通过第二齿轮10带动第一齿轮9转动，从而通过粉碎辊8的转动对体积较小的物料进行粉碎处理，进一步降低物料的体积，以便于对其进行后续加工。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。