一种耐压浮球阀的制作方法

1.本实用新型涉及浮球阀技术领域，尤其涉及一种耐压浮球阀。


背景技术：

2.浮球阀是由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制水塔或水池的液面，具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，水位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点，浮球填充满泡沫，即使浮球磕破进水，能恩浮球阀，整个浮球阀也能保持很长一段时间的工作状态。
3.但是现有技术中，现有的浮球阀，在使用的过程中，需要将阀体连接水源，由于浮球阀在关闭与开启时，水源由于惯性产生的冲力会对阀体施压，现有的浮球阀无法对水源的冲击力进行降低，使得阀体的使用寿命大大降低，从而需要进行更换浮球阀，增加使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用缓冲机构对水源的冲压进行分散抵消，避免水源冲压对阀体造成损伤，从而大大增加浮球阀的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐压浮球阀，包括阀体，所述阀体的内表壁固定有缓冲机构，所述阀体的顶部固定有调节机构，所述调节机构的顶部固定有浮球本体；
6.所述缓冲机构包括弧形板，所述弧形板共设置有四个，四个所述弧形板的外表面均固定在阀体的内表壁，四个所述弧形板的外表面均开设有滑槽，且四个滑槽的内部均滑动有滑杆，四个所述滑杆的一端均固定有滑块，四个所述滑块的一侧外表面均固定有两个缓冲弹簧，八个所述缓冲弹簧的一端均固定在阀体的一侧内表壁，四个所述滑杆的另一端之间固定有缓冲板，所述缓冲板的一侧外表面粘附有橡胶垫，四个所述弧形板的一侧外表面均固定有限位板。
7.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括连接杆，所述连接杆的一端与阀体的顶部固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接杆的另一端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有曲臂。
9.作为一种优选的实施方式，所述曲臂的前表面沿圆周方向等距开设有六个限位通孔。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接杆的后内表壁沿圆周方向等距固定有六个限位杆，六个所述限位杆的一端分别延伸至六个限位通孔内部。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接杆的外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿至连接杆内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，在浮球阀接入水源时，水源大量进入产生的冲压，会带动橡胶垫移动，橡胶垫带动缓冲板移动，缓冲移动时，会使得缓冲弹簧产生形变，缓冲弹簧形变产生的回复力会带动缓冲板反方向移动，同时对冲压进行消减工作，在使用上消减后的水压，不会对阀体造成损伤，从而大大提高浮球阀的使用寿命，同时，由于橡胶垫采用半圆形，水源接触橡胶垫后会进行散开的工作，进而大大提高缓冲机构的使用效果。
14.2、本实用新型中，首先转动螺纹杆，使得螺纹杆脱离连接杆，之后移动曲臂，使得曲臂便于调节，通过转动曲臂，调节至理想角度，最后反方向转动螺纹杆，使得螺纹杆进入连接杆内部，对曲臂进行限位动作，在使用上，通过调节曲臂的角度，实现了对池内水量高度的调节工作，大大提高浮球阀的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种耐压浮球阀的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种耐压浮球阀的正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种耐压浮球阀的俯视剖视立体图；
18.图4为本实用新型提出一种耐压浮球阀图3中a区域的局部放大图。
19.图例说明：
20.1、阀体；2、缓冲机构；201、弧形板；202、滑槽；203、滑杆；204、滑块；205、缓冲弹簧；206、缓冲板；207、橡胶垫；208、限位板；3、调节机构；301、连接杆；302、凹槽；303、曲臂；304、限位通孔；305、限位杆；306、螺纹杆；4、浮球本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压浮球阀，包括阀体1，阀体1的内表壁固定有缓冲机构2，阀体1的顶部固定有调节机构3，调节机构3的顶部固定有浮球本体4；
23.缓冲机构2包括弧形板201，弧形板201共设置有四个，四个弧形板201的外表面均固定在阀体1的内表壁，四个弧形板201的外表面均开设有滑槽202，且四个滑槽202的内部均滑动有滑杆203，四个滑杆203的一端均固定有滑块204，四个滑块204的一侧外表面均固定有两个缓冲弹簧205，八个缓冲弹簧205的一端均固定在阀体1的一侧内表壁，四个滑杆203的另一端之间固定有缓冲板206，缓冲板206的一侧外表面粘附有橡胶垫207，四个弧形板201的一侧外表面均固定有限位板208。
24.调节机构3包括连接杆301，连接杆301的一端与阀体1的顶部固定连接，通过使用连接杆301，作为角度调节的基础支撑板，便于后续结构进行角度调节工作。
25.连接杆301的另一端开设有凹槽302，凹槽302的内部设置有曲臂303，通过使用曲臂303，曲臂303可以连接浮球本体4，使得浮球阀可以进行开关控制的工作。
26.曲臂303的前表面沿圆周方向等距开设有六个限位通孔304，通过使用限位通孔
304，配合后续结构可以对曲臂303的角度进行限定，便于浮球阀控制池内水量的大小。
27.连接杆301的后内表壁沿圆周方向等距固定有六个限位杆305，六个限位杆305的一端分别延伸至六个限位通孔304内部，通过使用限位杆305，限位杆305可以用来作为调节曲臂303角度的主要支撑工作。
28.连接杆301的外表面设置有螺纹杆306，螺纹杆306的一端螺纹贯穿至连接杆301内部，通过使用螺纹杆306，配合限位杆305可以将曲臂303的位置进行限定，避免曲臂303发生偏移，无法进行工作。
29.本实施例的工作原理：在使用该耐压浮球阀时，首先根据图1
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2所示，在进行使用的时候，当水源进入到浮球阀内部时，水源产生的冲压带动橡胶垫207移动，橡胶垫207带动缓冲板206移动，缓冲板206带动滑杆203移动，滑杆203移动时，会带动滑块204移动，同时带动缓冲弹簧205移动，使得缓冲弹簧205发生形变，缓冲弹簧205因形变产生的回复力会使得橡胶垫207反方向移动，对冲压进行消减，降低冲压对浮球阀造成的损伤，提高浮球阀的使用寿命，同时，由于橡胶垫207采用半圆形，水源接触橡胶垫207后会向四周进行分散工作，再次降低水源流动所产生的冲压，从而大大提高缓冲机构2的使用效果；
30.根据图1
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4所示，在控制池内水位的时候，首先旋转螺纹杆306，使得螺纹杆306移动出连接杆301内部，同时对曲臂303施压，当曲臂303进行移动工作时，会使得限位杆305脱离限位通孔304内部，便于人员对曲臂303进行转动调节，将曲臂303调节至需求角度时，移动曲臂303将限位杆305移动至限位通孔304内部，同时，反方向转动螺纹杆306，将螺纹杆306转动至连接杆301内部，配合限位杆305对曲臂303进行限位工作，防止曲臂303发生偏移，完成水位调节。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。