一种大桶倒料短管的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种大桶倒料短管。


背景技术：

2.在涂料的加工过程中，涂料加工完成后需要将涂料分装到大桶内，进行打包，方便定量存储、运输和搬动，而在现阶段的打包灌注的过程中，由于大桶的顶面开设有装料用的进料孔，而在灌注的过程中，由于进料口的面积过小，涂料有时会洒出进料孔，进而使涂料流到包装桶的侧壁上，不仅造成了物料浪费，而且筒体的表面积较大，容易造成污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大桶倒料短管，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大桶倒料短管，包括桶盖、加料孔以及短管主体，所述桶盖为圆盘形结构，所述桶盖顶面一侧开设有加料孔，所述短管主体插装于加料孔内，所述短管主体底端设有弹性卡接结构，所述短管主体顶端设有防侧洒结构；
5.所述防侧洒结构包括：若干流淌槽、盛液槽、承口槽以及防溅套口；
6.所述短管主体外侧壁面顶端为锥形结构，所述短管主体外侧壁面环设有若干流淌槽，所述短管主体外套设有盛液槽，所述盛液槽与若干流淌槽底端连通，所述短管主体外壁顶端开设有承口槽，所述防溅套口套设于承口槽上，所述防溅套口的横截面为三角形结构。
7.优选的，所述弹性卡接结构包括：套圈、弹性卡套以及限位套块；
8.所述短管主体底端延伸出套圈，所述弹性卡套套设于短管主体底端，所述短管主体外且位于盛液槽下方设有限位套块。
9.优选的，所述盛液槽为圆盘形结构且位于盛液槽外边设有垂直于盛液槽的护边。
10.优选的，若干所述流淌槽顶端开通至锥形结构的底端。
11.优选的，所述弹性卡套为橡胶材质的横截面为楔形结构的环形套。
12.优选的，所述限位套块为短管主体外壁一体延伸出的圆环形结构，所述限位套块的底端卡设于桶盖的顶面。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种大桶倒料短管。具备以下有益效果：该大桶倒料短管，能够在大桶进行物料添加时，对涂料进行导流的同时，通过短管主体上的防侧洒结构，对物料进行导流收集，避免物料洒落到筒体上，通过弹性卡接结构固定住大桶倒料短管，进行限位，避免短管主体在倒料时发生歪斜等问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种大桶倒料短管的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种大桶倒料短管的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种大桶倒料短管的主视结构示意图。
18.图中：1、桶盖；2、加料孔；3、短管主体；4、流淌槽；5、盛液槽；6、承口槽；7、防溅套口；8、套圈；9、弹性卡套；10、限位套块；11、护边。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种大桶倒料短管，包括桶盖1、加料孔2以及短管主体3，桶盖1为圆盘形结构，桶盖1顶面一侧开设有加料孔2，短管主体3插装于加料孔2内，短管主体3底端设有弹性卡接结构，短管主体3顶端设有防侧洒结构，在具体实施过程中，通过桶盖1上的加料孔2向桶内注入物料，短管主体3插入到加料孔2内，进而通过；
22.根据说明书附图1
‑
3可知，上述防侧洒结构包括：若干流淌槽4、盛液槽5、承口槽6以及防溅套口7，其连接关系以及位置关系如下；
23.短管主体3外侧壁面顶端为锥形结构，短管主体3外侧壁面环设有若干流淌槽4，短管主体3外套设有盛液槽5，盛液槽5与若干流淌槽4底端连通，短管主体3外壁顶端开设有承口槽6，防溅套口7套设于承口槽6上，防溅套口7的横截面为三角形结构；
24.在具体实施过程中，短管主体3顶端为锥形结构，用于导流流下的涂料，通过短管主体3外侧的流淌槽4用于导流涂料，通过防溅套口7固定在短管主体3顶端的承口槽6上用于分流涂料，通过盛液槽5内与流淌槽4底端连通，用于承装洒下的涂料，便于后续清理。
25.作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
‑
3可知，上述弹性卡接结构包括：套圈8、弹性卡套9以及限位套块10，其连接关系以及位置关系如下；
26.短管主体3底端延伸出套圈8，弹性卡套9套设于短管主体3底端，短管主体3外且位于盛液槽5下方设有限位套块10；
27.在具体实施过程中，套圈8用于限位弹性卡套9，弹性卡套9通过加料口后，卡住加料口底面，通过限位套块10固定加料口的上面。
28.作为优选方案，更进一步的，盛液槽5为圆盘形结构且位于盛液槽5外边设有垂直于盛液槽5的护边11，避免涂料外流。
29.作为优选方案，更进一步的，若干流淌槽4顶端开通至锥形结构的底端用于导流泄漏出的物料。
30.作为优选方案，更进一步的，弹性卡套9为橡胶材质的横截面为楔形结构的环形套，用于卡住限位口。
31.作为优选方案，更进一步的，限位套块10为短管主体3外壁一体延伸出的圆环形结
构，限位套块10的底端卡设于桶盖1的顶面。
32.综上所述总体可知，该大桶倒料短管，能够在大桶进行物料添加时，对涂料进行导流的同时，通过短管主体3上的防侧洒结构，对物料进行导流收集，避免物料洒落到筒体上，通过弹性卡接结构固定住大桶倒料短管，进行限位，避免短管主体3在倒料时发生歪斜等问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大桶倒料短管，包括桶盖(1)、加料孔(2)以及短管主体(3)，所述桶盖(1)为圆盘形结构，所述桶盖(1)顶面一侧开设有加料孔(2)，所述短管主体(3)插装于加料孔(2)内，其特征在于，所述短管主体(3)底端设有弹性卡接结构，所述短管主体(3)顶端设有防侧洒结构；所述防侧洒结构包括：若干流淌槽(4)、盛液槽(5)、承口槽(6)以及防溅套口(7)；所述短管主体(3)外侧壁面顶端为锥形结构，所述短管主体(3)外侧壁面环设有若干流淌槽(4)，所述短管主体(3)外套设有盛液槽(5)，所述盛液槽(5)与若干流淌槽(4)底端连通，所述短管主体(3)外壁顶端开设有承口槽(6)，所述防溅套口(7)套设于承口槽(6)上，所述防溅套口(7)的横截面为三角形结构。2.根据权利要求1所述的一种大桶倒料短管，其特征在于，所述弹性卡接结构包括：套圈(8)、弹性卡套(9)以及限位套块(10)；所述短管主体(3)底端延伸出套圈(8)，所述弹性卡套(9)套设于短管主体(3)底端，所述短管主体(3)外且位于盛液槽(5)下方设有限位套块(10)。3.根据权利要求1所述的一种大桶倒料短管，其特征在于，所述盛液槽(5)为圆盘形结构且位于盛液槽(5)外边设有垂直于盛液槽(5)的护边(11)。4.根据权利要求1所述的一种大桶倒料短管，其特征在于，若干所述流淌槽(4)顶端开通至锥形结构的底端。5.根据权利要求2所述的一种大桶倒料短管，其特征在于，所述弹性卡套(9)为橡胶材质的横截面为楔形结构的环形套。6.根据权利要求2所述的一种大桶倒料短管，其特征在于，所述限位套块(10)为短管主体(3)外壁一体延伸出的圆环形结构，所述限位套块(10)的底端卡设于桶盖(1)的顶面。

技术总结
本实用新型公开了一种大桶倒料短管，包括桶盖、加料孔以及短管主体，所述桶盖为圆盘形结构，所述桶盖顶面一侧开设有加料孔，所述短管主体插装于加料孔内，所述短管主体底端设有弹性卡接结构，所述短管主体顶端设有防侧洒结构；本实用新型涉及涂料加工技术领域，该大桶倒料短管，能够在大桶进行物料添加时，对涂料进行导流的同时，通过短管主体上的防侧洒结构，对物料进行导流收集，避免物料洒落到筒体上，通过弹性卡接结构固定住大桶倒料短管，进行限位，避免短管主体在倒料时发生歪斜等问题。题。题。


技术研发人员：张彤
受保护的技术使用者：山东嘉美泰新材料有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/21