一种强扭矩的水平定向钻钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种水平定向钻，具体涉及一种强扭矩的水平定向钻钻杆。


背景技术：

2.水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中，尤其适用于沙土、粘土等地况。针对不同施工需求，水平定向钻机的钻杆长度需求也不同，为了提高适应灵活性，一般会在钻杆的端部设置连接结构，以便两个钻杆之间的安装拆卸，方便使用。现有技术中，两个钻杆的端部一般通过螺纹连接结构进行可拆卸连接，以便随时加长或缩短调整钻杆总长度，但是，由于在水平定向钻机工作时，钻杆所受扭矩较大，尤其针对地质硬度较大的情况时，两个钻杆之间的连接结构容易发生打滑现象，无法顺利进行钻进施工；而针对上述情况，一般做法是直接更换更大吨位的水平定向钻机、钻杆，但这样的处理方式显然复杂繁琐，更换施工设备对施工进度和工程造价均会产生很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种强扭矩的水平定向钻钻杆，该钻杆便于连接，且能够承受较大扭矩，从而适应强硬度的地质施工。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种强扭矩的水平定向钻钻杆，包括杆体和设置在杆体端部的接头部；其特征在于，所述接头部上设有螺纹连接结构及扭矩加强件，所述螺纹连接结构为外置螺纹或内置螺纹，所述扭矩加强件设置在接头部的圆周面上；两个需连接的钻杆上的所述扭矩加强件对应错开设置，且当两个钻杆连接时，两个钻杆上的扭矩加强件配合抵紧以防止打滑。
6.上述强扭矩的水平定向钻钻杆的工作原理是：
7.当需要将两个钻杆连接时，将接头部设有外置螺纹的钻杆和接头部设有内置螺纹的钻杆配合连接，通过螺纹连接结构实现两个钻杆的可拆卸连接；同时，完成连接后的两个钻杆上的扭矩加强件相互抵紧，即当两个钻杆通过螺纹连接结构完成装配时，两个钻杆上的扭矩加强件则恰好相互抵紧在一起，防止两个钻杆过渡装配，同时能防止在钻进施工时两个钻杆之间的螺纹连接结构损坏而导致打滑，有利于提高两个钻杆之间的扭矩，以实现加工硬度较强的地质。
8.本实用新型的一个优选方案，所述螺纹连接结构为多头螺纹。
9.本实用新型的一个优选方案，所述接头部呈锥形设置，且沿着连接方向，所述接头部的螺纹段直径逐渐减小。
10.本实用新型的一个优选方案，所述扭矩加强件沿着接头部的轴向方向延伸设置。
11.优选地，所述扭矩加强件设有多个。
12.优选地，所述多个扭矩加强件沿着接头部的圆周方向等间距设置。
13.本实用新型的一个优选方案，当所述螺纹连接结构为外置螺纹时，所述扭矩加强件设置在接头部的内端。
14.本实用新型的一个优选方案，当所述螺纹连接结构为内置螺纹时，所述扭矩加强件设置在接头部的外端。
15.本实用新型的一个优选方案，所述杆体与接头部为一体式结构。
16.本实用新型的一个优选方案，所述杆体的两端均设有所述接头部；其中，所述杆体一端的接头部上的螺纹连接结构为外置螺纹，所述杆体另一端的接头部上的螺纹连接接头为内置螺纹。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
18.本实用新型的钻杆通过扭矩加强件的设置，实现在两个钻杆对接配合后，对两个钻杆的转动进行限位，以防两个钻杆的连接部位打滑或损坏，有效提高扭矩强度，从而适应强度较大的地质，无需更换大型设备，有利于保障施工进程的顺利进行，降低成本。
附图说明
19.图1
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图3为本实用新型的强扭矩的水平定向钻钻杆的结构示意图，其中，图1为当螺纹连接结构为外置螺纹时的示意图，图2为当螺纹连接结构为内置螺纹时的示意图，图3为两个钻杆装配时的示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
21.实施例1
22.参见图1和图3，本实施例的强扭矩的水平定向钻钻杆，包括杆体4和设置在杆体4端部的接头部1；所述接头部1上设有螺纹连接结构及扭矩加强件2，所述螺纹连接结构为外置螺纹3，所述扭矩加强件2设置在接头部1的圆周面上；两个需连接的钻杆上的所述扭矩加强件2对应错开设置，且当两个钻杆连接时，两个钻杆上的扭矩加强件2配合抵紧以防止打滑。本实施例中，所述扭矩加强件2设置在接头部1的内端；所述杆体4与接头部1为一体式结构。
23.参见图1和图3，所述螺纹连接结构为多头螺纹；本实施例具体采用三头螺纹。采用三头螺纹结构，使得每旋拧转动杆体一周，即可完成三个螺距的进程，便于装配拆卸。
24.参见图1和图3，所述接头部1呈锥形设置，且沿着连接方向，所述接头部1的螺纹段直径逐渐减小。具体地，当接头部1上的螺纹连接结构为外螺纹时，设有螺纹段的接头部1的外径逐渐缩小；当接头部1上的螺纹连接结构为内螺纹时，设有螺纹段的接头部1的内径逐渐减小。将接头部1设置呈锥形，便于连接安装。
25.参见图1和图3，所述扭矩加强件2沿着接头部1的轴向方向延伸设置。这样，能够在两个钻杆配合时，两个钻杆上的扭矩加强件2的对应抵紧面积更大，从而更有利于提高两个钻杆连接后的扭矩。
26.参见图1和图3，所述扭矩加强件2设有多个。通过在钻杆的接头部1上设置多个扭矩加强件2，有利于提高装配后两个钻杆之间的扭矩。
27.参见图1和图3，所述多个扭矩加强件2沿着接头部1的圆周方向等间距设置。具体地，本实施例中的每两个扭矩加强件2之间形成外周缺口，该外周缺口与另一个钻杆上的扭矩加强件2对应设置，从而使得两个钻杆配合安装后，两个钻杆上的扭矩加强件2一一对应抵紧，形成强扭矩的整体钻杆。另外，本实施例中的扭矩加强件2倾斜设置，这样有利于进一步提高扭矩强度。本实施例中，结合采用三头螺纹结构，使得所形成的外周缺口能设置更深，从而进一步提高两个钻杆装配后的由扭矩加强件增加的扭矩强度，从而有利于提高整体钻杆的扭矩强度。
28.参见图1
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图3，本实施例的强扭矩的水平定向钻钻杆的工作原理是：
29.当需要将两个钻杆连接时，将接头部1设有外置螺纹3的钻杆和接头部1设有内置螺纹5的钻杆配合连接，通过螺纹连接结构实现两个钻杆的可拆卸连接；同时，完成连接后的两个钻杆上的扭矩加强件2相互抵紧，即当两个钻杆通过螺纹连接结构完成装配时，两个钻杆上的扭矩加强件2则恰好相互抵紧在一起，防止两个钻杆过渡装配，同时能防止在钻进施工时两个钻杆之间的螺纹连接结构损坏而导致打滑，有利于提高两个钻杆之间的扭矩，以实现加工硬度较强的地质。
30.实施例2
31.参见图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的接头部1上的螺纹了解结构为内置螺纹5。本实施例的扭矩加强件2设置在接头部1的外端。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，所述杆体4的两端均设有所述接头部1；其中，所述杆体4一端的接头部1上的螺纹连接结构为外置螺纹3，所述杆体4另一端的接头部1上的螺纹连接接头为内置螺纹5。这样，使得一个钻杆的两端均设有接头部1，以便两端均可与其他钻杆进行连接。当然，也可将杆体4两端的接头部1上的螺纹连接结构均设置为外置螺纹3或内置螺纹5。
34.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。