出水装置以及具有该装置的液体处理器的制作方法

1.本实用新型属于液体处理器技术领域，具体涉及一种出水装置以及具有该装置的液体处理器。


背景技术：

2.现有技术中，液体处理器的种类繁多，包括养生壶、煮茶器、冷萃壶、榨汁机等，此类型产品都具有主体，主体均设有容水腔体，部分产品设有与容水腔体连通的出水结构，常见的出水结构包括带有水泵的自动出水龙头，其中，水泵需要进行供电，制造成本较高，并且管路较多，不易清洗，存在一定的局限性。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种出水装置以及具有该装置的液体处理器，其通过操作件带动阀杆和止水件移动，实现出水通道输出端的打开或者封堵，从而使出水孔开启或者关闭，无需水泵，结构简单，制造成本低。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
6.出水装置，包括出水主体及设置在出水主体内的阀体；
7.所述阀体内设有依次连接的出水通道、通水腔及出水孔，阀体上设有伸入通水腔内的阀杆；
8.所述阀杆的内端设有与出水通道输出端相对的止水件，阀杆的外端设有用于带动阀杆移动并使止水件封堵设置于出水通道输出端或者使止水件远离出水通道输出端的操作件。
9.所述操作件包括设置在出水主体上的旋钮、设置在旋钮上并具有凸部和凹部且沿周向排布的起伏结构及设置在阀杆外端并与起伏结构传动连接的驱动柱；
10.通过转动旋钮使起伏结构相对于驱动柱转动，驱动柱由凹部移动至凸部上时，阀杆远离出水通道输出端，驱动柱由凸部移动至凹部上时，阀杆向出水通道输出端靠近。
11.所述旋钮设有贯通其外端部的安装腔体；
12.所述操作件包括设置在安装腔体内端面上的安装板；
13.所述阀杆穿入旋钮、安装板和起伏结构的内侧，起伏结构位于安装板的外端面上，驱动柱位于安装腔体内；
14.所述驱动柱抵靠设置在起伏结构的外端并将旋钮限定在驱动柱和阀体之间；
15.所述旋钮的外端部设有护盖。
16.所述阀杆外端设有安装块，安装块通过紧固件设置在阀杆上；
17.所述驱动柱连接在安装块侧部；
18.所述驱动柱的数量为两组以上且沿周向均布。
19.所述起伏结构包括两组以上以阀杆为轴心沿周向依次排布的弧形板；
20.所述弧形板的高度自弧形板的首端向弧形板的末端逐渐增大，弧形板靠近末端的一侧上设有用于定位驱动柱的凹陷槽；
21.或者，弧形板的高度自弧形板的首端向弧形板的中部逐渐增大，弧形板的高度自弧形板的中部向弧形板的末端逐渐降低。
22.所述阀体包括管体、连接在管体前部的基座及设置在基座前部的盖体；
23.所述出水通道设置在管体内，通水腔设置在基座内并贯通基座前部，出水孔设置在基座的底部，出水通道后端贯通管体，出水通道前端贯通至基座并与通水腔连通，阀杆穿过盖体并伸入基座内。
24.所述止水件包括套装在阀杆端部的堵头、固定在基座和盖体之间的第一密封圈及连接在堵头和第一密封圈之间的裙边部，裙边部和第一密封圈位于阀杆的外围；
25.所述盖体上设有位于基座侧部的环状围板，环状围板上设有定位缺口，基座侧部设有伸入定位缺口内的定位块，环状围板外侧设有锁圈。
26.所述出水主体呈长圆柱状，出水主体内部设有中空内腔；
27.所述出水主体上设有与出水孔连通的出水嘴；
28.所述阀体从出水主体的前部插装入出水主体内，出水主体的内壁上设有定位板，定位板中心设有定位孔；
29.所述管体向后穿过定位孔，管体侧部设有位于定位板前部的锁定柱及限位板，锁定柱与定位板之间通过紧固件连接，管体上套装有位于限位板和定位板之间的第二密封圈。
30.液体处理器，包括前述的出水装置及机体；
31.所述出水主体设置在机体上，机体内设有与出水通道连通的容水腔体。
32.所述机体上设有法兰安装盘，法兰安装盘上设有与容水腔体连通的水路接头，阀体末端插装入水路接头内，容水腔体、水路接头及出水通道依次连通；
33.所述阀体上套装有位于阀体和水路接头之间的第三密封圈；
34.所述出水主体后部的侧面上设有沿周向延伸的卡块，法兰安装盘内侧面上对应卡块设有卡槽，出水主体后部设置在法兰安装盘内，卡块安装在卡槽内；
35.所述法兰安装盘的内端面与出水主体的后端面之间设有阻尼垫圈。
36.本实用新型的有益效果如下：
37.本出水装置通过操作件带动阀杆和止水件移动，实现出水通道输出端的打开或者封堵，从而使出水孔开启或者关闭，无需水泵，结构简单，制造成本低。
38.本出水装置适用于各类液体处理器，如养生壶、萃取壶、榨汁机、豆浆机、破壁机等，应用范围广泛。
附图说明
39.图1为本实用新型一实施例的剖视图。
40.图2为图1a部的放大图。
41.图3为本实用新型一实施例的分解图。
42.图4为本实用新型第一实施例驱动柱和起伏结构的分解图。
43.图5为本实用新型第二实施例驱动柱和起伏结构的分解图。
44.图6为本实用新型第三实施例驱动柱和起伏结构的示意图。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.第一实施例
47.参见图1
‑
4，本出水装置，包括出水主体1及设置在出水主体1内的阀体2；
48.所述阀体2内设有依次连接的出水通道3、通水腔4及出水孔5，阀体2上设有伸入通水腔4内的阀杆6；
49.所述阀杆6的内端设有与出水通道3输出端相对的止水件7，阀杆6的外端设有用于带动阀杆6移动并使止水件7封堵设置于出水通道3输出端（使出水通道3和通水腔4不连通，出水孔5处于关闭状态）或者使止水件7远离出水通道3输出端（使出水通道3和通水腔4连通，出水孔5处于打开状态）的操作件8。
50.本出水装置通过操作件8带动阀杆6和止水件7移动，实现出水通道3输出端的打开或者封堵，从而使出水孔5开启或者关闭，无需水泵，结构简单，制造成本低。
51.所述止水件7可由硅胶制造而成。
52.进一步地，所述操作件8包括设置在出水主体1上的旋钮9、设置在旋钮9上并具有凸部和凹部且沿周向排布的起伏结构及设置在阀杆6外端并与起伏结构传动连接的驱动柱10；
53.所述旋钮9的设置便于用户的操作，通过转动调节旋钮9，即能够转动调节起伏结构与驱动柱10的相对位置。
54.通过转动旋钮9使起伏结构相对于驱动柱10转动，驱动柱10由凹部移动至凸部上时，阀杆6远离出水通道3输出端，驱动柱10由凸部移动至凹部上时，阀杆6向出水通道3输出端靠近。
55.所述驱动柱10与起伏结构的配合能够实现阀杆6远离或者靠近出水通道3输出端，从而使止水件7封堵设置于出水通道3输出端或者远离出水通道3输出端。
56.进一步地，所述旋钮9设有贯通其外端部的安装腔体；
57.所述操作件8包括设置在安装腔体内端面上的安装板11；
58.所述阀杆6穿入旋钮9、安装板11和起伏结构的内侧，起伏结构位于安装板11的外端面上，驱动柱10位于安装腔体内；
59.所述安装腔体用于容纳安装板11、起伏结构和驱动柱10。
60.所述驱动柱10抵靠设置在起伏结构的外端并将旋钮9限定在驱动柱10和阀体2之间，实现旋钮9的定位安装。
61.所述旋钮9的外端部设有护盖12。
62.所述护盖12的设置避免起伏结构和驱动柱10的外露。
63.进一步地，所述阀杆6外端设有安装块13，安装块13通过紧固件设置在阀杆6上；
64.所述紧固件可采用螺丝。
65.所述驱动柱10连接在安装块13侧部；
66.所述驱动柱10的数量为两组以上且沿周向均布。
67.在本实施例中，驱动柱10的数量所述为两组。
68.进一步地，所述起伏结构包括两组以上以阀杆6为轴心沿周向依次排布的弧形板14；
69.在本实施例中，所述起伏结构包括两组弧形板14。
70.所述弧形板14的设置使安装板11外端面上形成与驱动柱10配合的凸部和凹部，凸部和凹部为相对的概念，弧形板14可作为凸部，安装板11外端面上不具有弧形板14的部分作为凹部，或者，弧形板14高度较大的位置相对于高度较小的位置即为凸部，弧形板14高度较小的位置相对于高度较大的位置即为凹部。
71.所述弧形板14的高度自弧形板14的首端向弧形板14的末端逐渐增大。
72.即所述弧形板14与出水通道3输出端的距离自弧形板14的首端向弧形板14的末端逐渐增大；
73.所述驱动柱10由弧形板14的首端移动至弧形板14的末端，驱动柱10带动阀杆6和止水件7朝远离出水通道3输出端的方向移动，使出水通道3输出端打开；
74.所述驱动柱10由弧形板14的末端移动至弧形板14的首端，驱动柱10带动阀杆6朝靠近出水通道3输出端的方向移动，止水件7封堵于出水通道3输出端上，使出水通道3输出端关闭。
75.进一步地，所述阀体2包括管体16、连接在管体16前部的基座17及设置在基座17前部的盖体18；
76.所述盖体18的设置便于阀体2的加工。
77.所述出水通道3设置在管体16内，通水腔4设置在基座17内并贯通基座17前部，出水孔5设置在基座17的底部，出水通道3后端贯通管体16，出水通道3前端贯通至基座17并与通水腔4连通，阀杆6穿过盖体18并伸入基座17内。
78.所述操作件8位于阀体2的前部，旋钮9位于出水主体1前部。
79.进一步地，所述止水件7包括套装在阀杆6端部的堵头19、固定在基座17和盖体18之间的第一密封圈20及连接在堵头19和第一密封圈20之间的裙边部21，裙边部21和第一密封圈20位于阀杆6的外围；
80.具体地，所述第一密封圈20被紧压在基座17的前部和盖体18的后部之间，第一密封圈20的设置保证基座17和盖体18相接处的密封性。
81.所述裙边部21的设置便于止水件7的伸缩从而实现堵头19向出水通道3输出端的远离和靠近。
82.所述盖体18上设有位于基座17侧部的环状围板22，环状围板22上设有定位缺口23，基座17侧部设有伸入定位缺口23内的定位块24，环状围板22外侧设有锁圈25。
83.所述定位缺口23位于环状围板22的下部，定位块24位于基座17侧面的下部。
84.所述定位缺口23和定位块24的配合用于引导盖体18和基座17之间的安装，并用于防止盖体18和基座17之间发生相对转动，锁圈25将环状围板22紧压在基座17侧部，实现盖体18和基座17的锁定。
85.进一步地，所述出水主体1呈长圆柱状，出水主体1内部设有中空内腔；
86.所述出水主体1上设有与出水孔5连通的出水嘴26；
87.所述阀体2从出水主体1的前部插装入出水主体1内，出水主体1的内壁上设有定位板27，定位板27中心设有定位孔28；
88.所述管体16向后穿过定位孔28，管体16侧部设有位于定位板27前部的锁定柱29及限位板30，锁定柱29与定位板27之间通过紧固件连接，管体16上套装有位于限位板30和定位板27之间的第二密封圈31。
89.在本实施例中，所述锁定柱29的数量为两组且分别位于管体16的两侧，紧固件可采用锁紧螺钉，限位板30位于两组锁定柱29之间；
90.所述管体16与定位孔28的配合、锁定柱29与定位板27的配合，便于阀体2在出水主体1上的定位安装，以及有利于阀体2和出水主体1的拆卸清洗。
91.第二实施例
92.参见图5，本出水装置，与第一实施例的不同之处在于，所述驱动柱10的数量为三组；
93.在本实施例中，所述起伏结构包括三组弧形板14。
94.进一步地，所述弧形板14靠近末端的一侧上设有用于定位驱动柱10的凹陷槽15。
95.所述驱动柱10由弧形板14的首端移动至弧形板14的末端并进入凹陷槽15内，鉴于弧形板14的高度自弧形板14的首端向弧形板14的末端逐渐增大，弧形板14末端高度较大，阻挡驱动柱10越过弧形板14末端，操作人员需要施加稍大的作用力并反向转动旋钮9，才能使驱动柱10从凹陷槽15内脱离。
96.第三实施例
97.参见图6，本出水装置，与第一实施例的不同之处在于，所述弧形板14的高度自弧形板14的首端向弧形板14的中部逐渐增大，弧形板14的高度自弧形板14的中部向弧形板14的末端逐渐降低。
98.即所述弧形板14的高度呈中间高、两端低的特点。
99.液体处理器，包括前述的出水装置及机体32；
100.所述出水主体1设置在机体32上，机体32内设有与出水通道3连通的容水腔体33。
101.进一步地，所述机体32上设有法兰安装盘34，法兰安装盘34上设有与容水腔体33连通的水路接头35，阀体2末端插装入水路接头35内，容水腔体33、水路接头35及出水通道3依次连通；
102.在本实施例中，所述水路接头35位于容水腔体33的底部。
103.所述阀体2上套装有位于阀体2和水路接头35之间的第三密封圈36；
104.所述出水主体1后部的侧面上设有沿周向延伸的卡块37，法兰安装盘34内侧面上对应卡块37设有卡槽38，出水主体1后部设置在法兰安装盘34内，卡块37安装在卡槽38内；
105.所述卡槽38和卡块37的配合便于出水主体1和法兰安装盘34之间的拆装。
106.在本实施例中，所述卡块37的数量为三组且沿周向间隔排布，卡槽38的数量与卡块37相同且一一对应。
107.所述法兰安装盘34的内端面与出水主体1的后端面之间设有阻尼垫圈39。
108.所述阻尼垫圈39的设置起到相当于向前推动出水主体1的作用，使卡块37和卡槽38之间相互迫紧，提高出水主体1的安装稳定性，减少出水主体1相对于机体32的晃动。
109.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征
和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。