一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺加工设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置。


背景技术：

2.在聚丙烯酰胺的生产过程中，需要使用造粒机将大体积胶块分割破碎成小颗粒，以提高物料的表面积比，进而提高干燥效率。聚丙烯酰胺造粒完成后需要将小颗粒聚丙烯酰胺输送到后续的干燥粉碎工序中，现有的聚丙烯酰胺颗粒输送方式是，如图1所示，在造粒机机头13下方设置接料料斗和输送软管14，接料料斗包括上部的锥形料仓1和下部的出料筒，输送软管14的一端与出料筒的一端相连，通过上大下小的料仓将聚丙烯酰胺颗粒聚集后，在负压风机的作用下，料仓1底部的聚丙烯酰胺颗粒经输送软管14进入下一步工序。
3.聚丙烯酰胺经造粒机加工呈颗粒出料时，需要用到接料仓进行接料，现有的接料仓移动较为不便，同时接料和移动过程中并不具有缓冲减震的作用，实用性较差。因此，亟需设计一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在接料仓移动较为不便，同时接料和移动过程中并不具有缓冲减震的作用，实用性较差的缺点，而提出的一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置，包括料仓，所述料仓外侧壁的中部通过螺栓安装有承接座，且承接座的底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支撑筒，所述支撑筒底端的内部插接有支撑杆，且支撑杆位于支撑筒内部的一端焊接有限位盘，所述限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧，且支撑杆通过限位盘和弹簧的作用滑动连接在支撑筒的内部，所述支撑杆的底端通过螺栓安装有万向轮。
6.上述技术方案的关键构思在于：支撑杆在限位盘和弹簧的作用下滑动连接在支撑筒的内部，使得料仓在接料的过程中具有了很好的缓冲减震作用，进而提升了料仓接料过程中的稳定性。
7.进一步的，所述料仓呈锥形筒状结构，且料仓的内侧壁上焊接有十字隔板，所述十字隔板与料仓之间隔设有卸料通道。
8.进一步的，所述料仓靠近卸料通道底部的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的圆槽，且圆槽的内部通过螺栓安装有圆环。
9.进一步的，所述圆环的内侧壁上焊接有支架，且支架的轴心处通过螺栓安装有散热扇。
10.进一步的，所述圆槽靠近圆环的两侧内壁上分别焊接有第一滤网和第二滤网。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的支撑筒和支撑杆，支撑杆在限位盘和弹簧的作用下滑动连接在支撑筒的内部，使得料仓在接料的过程中具有了很好的缓冲减震作用，进而提升了料仓接料过程中的稳定性，结构新颖，设计合理，实用性强。
13.2.通过设置的万向轮，万向轮使得料仓可根据接料位置的不同进行及时有效的移动，进而提升了料仓移动时的便捷性，同时支撑杆和支撑筒的搭配使得万向轮移动过程中具有了很好的减震作用，极大的提升了料仓移动过程中的稳定性。
14.3.通过设置的十字隔板，十字隔板将料仓分隔为四个卸料通道，使得料仓可对不同位置的造粒机出料口进行接料作业，极大的提升了料仓接料时的实用性。
15.4.通过设置的散热扇，在聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道时，散热扇带动气流流动，使得聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道的同时可以得到降温处理，结构合理，操作方便，适合推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置的结构示意图。
20.图中：1料仓、2承接座、3支撑筒、4支撑杆、5万向轮、6十字隔板、7限位盘、8弹簧、9圆槽、10第一滤网、11第二滤网、12圆环、13支架、14散热扇、15卸料通道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4，一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置，包括料仓1，料仓1外侧壁的中部通过螺栓安装有承接座2，且承接座2的底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支撑筒3，支撑筒3底端的内部插接有支撑杆4，且支撑杆4位于支撑筒3内部的一端焊接有限位盘7，限位盘7的顶部外壁上焊接有弹簧8，且支撑杆4通过限位盘7和弹簧8的作用滑动连接在支撑筒3的内部，支撑杆4的底端通过螺栓安装有万向轮5，万向轮5使得料仓1可根据接料位置的不同进行及时有效的移动，进而提升了料仓1移动时的便捷性，同时支撑杆4在限位盘7和弹簧8的作用下滑动连接在支撑筒3的内部，使得料仓1在接料和移动的过程中具有了很好的缓冲减震作用，进而提升了料仓1接料过程中的稳定性。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：支撑杆4在限位盘7和弹簧8的作用下滑动连接在支撑筒3的内部，使得料仓1在接料和移动的过程中具有了很好的缓冲减震作用，进而提升了料仓1接料过程中的稳定性。
24.进一步的，料仓1呈锥形筒状结构，且料仓1的内侧壁上焊接有十字隔板6，十字隔板6与料仓1之间隔设有卸料通道15，十字隔板6将料仓1分隔为四个卸料通道15，使得料仓1可对不同位置的造粒机出料口进行接料作业，极大的提升了料仓1接料时的实用性。
25.进一步的，料仓1靠近卸料通道15底部的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布
的圆槽9，且圆槽9的内部通过螺栓安装有圆环12。
26.进一步的，圆环12的内侧壁上焊接有支架13，且支架13的轴心处通过螺栓安装有散热扇14，聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15时，散热扇14带动气流流动，使得聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15的同时可以得到降温处理。
27.进一步的，圆槽9靠近圆环12的两侧内壁上分别焊接有第一滤网10和第二滤网11，第一滤网10和第二滤网11的搭配使用，可有效隔绝灰尘进入卸料通道15的内部。
28.采用上述聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15时，散热扇14带动气流流动，使得聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15的同时可以得到降温处理，十字隔板6将料仓1分隔为四个卸料通道15，使得料仓1可对不同位置的造粒机出料口进行接料作业，极大的提升了料仓1接料时的实用性。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
29.实施例1
30.一种聚丙烯酰胺挤出料接料装置，包括料仓1，料仓1外侧壁的中部通过螺栓安装有承接座2，且承接座2的底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支撑筒3，支撑筒3底端的内部插接有支撑杆4，且支撑杆4位于支撑筒3内部的一端焊接有限位盘7，限位盘7的顶部外壁上焊接有弹簧8，且支撑杆4通过限位盘7和弹簧8的作用滑动连接在支撑筒3的内部，支撑杆4的底端通过螺栓安装有万向轮5，万向轮5使得料仓1可根据接料位置的不同进行及时有效的移动，进而提升了料仓1移动时的便捷性，同时支撑杆4在限位盘7和弹簧8的作用下滑动连接在支撑筒3的内部，使得料仓1在接料和移动的过程中具有了很好的缓冲减震作用，进而提升了料仓1接料过程中的稳定性。
31.其中，料仓1呈锥形筒状结构，且料仓1的内侧壁上焊接有十字隔板6，十字隔板6与料仓1之间隔设有卸料通道15，十字隔板6将料仓1分隔为四个卸料通道15，使得料仓1可对不同位置的造粒机出料口进行接料作业，极大的提升了料仓1接料时的实用性；料仓1靠近卸料通道15底部的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的圆槽9，且圆槽9的内部通过螺栓安装有圆环12；圆环12的内侧壁上焊接有支架13，且支架13的轴心处通过螺栓安装有散热扇14，聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15时，散热扇14带动气流流动，使得聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15的同时可以得到降温处理；圆槽9靠近圆环12的两侧内壁上分别焊接有第一滤网10和第二滤网11，第一滤网10和第二滤网11的搭配使用，可有效隔绝灰尘进入卸料通道15的内部。
32.工作原理：该聚丙烯酰胺挤出料接料装置使用时，万向轮5使得料仓1可根据接料位置的不同进行及时有效的移动，进而提升了料仓1移动时的便捷性，同时支撑杆4在限位盘7和弹簧8的作用下滑动连接在支撑筒3的内部，使得料仓1在接料和移动的过程中具有了很好的缓冲减震作用，进而提升了料仓1接料过程中的稳定性，而聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15时，散热扇14带动气流流动，使得聚丙烯酰胺粒穿过卸料通道15的同时可以得到降温处理。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。