一种用于钢辊的切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削加工技术领域，尤其涉及一种用于钢辊的切削装置。


背景技术：

2.钢辊是用钢水浇注，冷却后制成钢材。
3.目前钢辊的加工过程中在对钢辊表面纹路进行切削时，需要对钢辊进行夹紧和定位，才能使钢辊在确定的位置范围内进行切削，而目前使用到的夹紧工具大多需要借助外力进行固定，不仅耗时耗力，还操作不方便。


技术实现要素：

4.基于现有的钢辊切削过程中的夹紧工具在操作上不方便的技术问题，本实用新型提出了一种用于钢辊的切削装置。
5.本实用新型提出的一种用于钢辊的切削装置，包括支架和钢辊，所述支架的上表面固定安装有加工台，所述加工台的上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹紧旋转装置，所述夹紧旋转装置包括推动气缸，所述推动气缸的一侧表面与所述凹槽的内侧壁固定安装，通过所述推动气缸活塞杆一端的伸缩带动所述夹紧旋转装置对不同长度的钢辊进行调节夹紧；
6.所述加工台的上表面设置有切割装置，所述切割装置包括双段滑槽，所述双段滑槽的下表面与所述加工台的上表面另一侧固定安装，所述切割装置在所述双段滑槽的带动下进行移动。
7.优选地，所述夹紧旋转装置还包括滑块，所述滑块的外表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述推动气缸活塞杆的一端与所述滑块的一侧表面固定连接；
8.通过上述技术方案，推动气缸活塞杆的伸出带动滑块在凹槽内进行滑动，从而达到针对不同长度的钢辊进行固定支撑的效果。
9.优选地，所述滑块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有连接器，所述凹槽远离所述推动气缸的一侧内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁通过轴承与另一所述连接器的外表面固定连接，两个所述连接器的内壁均固定连接有夹紧环，两个所述夹紧环的中端分别与所述钢辊的两端套接；
10.通过上述技术方案，将钢辊的两端分别与两个连接器内的夹紧环套接，达到夹紧钢辊的效果，夹紧好钢辊后，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动连接器进行转动，连接器的转动带动两个夹紧环进行同步转动，从而带动套接的钢辊进行旋转。
11.优选地，所述夹紧环的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有弹力垫，所述弹力垫的一端延伸至所述穿孔的外表面；
12.通过上述技术方案，钢辊的一端与夹紧环的中端套接后，挤压弹力垫使其发生形变，带动弹力垫的外表面在穿孔的内壁滑动，弹力垫因形变产生的弹力对钢辊的两端进行
夹紧，同时弹力垫的外表面设置粗糙增大与钢辊外表面的摩擦力。
13.优选地，所述切割装置还包括切割壳体，所述切割壳体的底部与所述双段滑槽的上表面固定连接，所述切割壳体的上表面固定连接有第二电机；
14.通过上述技术方案，双段滑槽的内部设置有小型传送带，启动传送带，传送带的移动带动其上表面固定连接的切割壳体进行移动，从而达到移动切割壳体对钢辊的外表面进行纹路切削的效果。
15.优选地，所述第二电机输出轴的一端延伸至所述切割壳体的内部，并固定套接有转轴，所述转轴的一端固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定套接有球形铣刀，所述球形铣刀的外表面和所述蜗杆的外表面通过轴承与所述切割壳体的内壁固定连接；
16.通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动转轴进行转动，转轴的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动球形铣刀进行转动，从而达到带动球形铣刀对钢辊的外表面进行切削的效果。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置夹紧旋转装置，包括推动气缸、滑块、第一电机、连接器、支撑板、卡槽、夹紧环、穿孔和弹力垫，推动气缸活塞杆的一端根据钢辊的长度带动滑块在凹槽内滑动到一定位置，然后将钢辊的两端分别与两个连接器内的夹紧环套接，钢辊的两端挤压弹力垫使其发生形变，带动弹力垫在穿孔的内壁滑动，弹力垫因形变产生的弹力带动弹力垫对钢辊的外表面进行夹紧，并且将弹力垫的外表面设置粗糙，增大与钢辊接触面的摩擦，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动连接器进行转动，从而带动钢辊进行转动，达到操作简便地夹紧旋转钢辊的效果。
19.2、通过设置切割装置，包括双段滑槽、切割壳体、第二电机、转轴、蜗轮、蜗杆和球形铣刀，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动球形铣刀进行转动，从而达到球形铣刀对钢辊外表面纹路进行切削的效果，双段滑槽内的设置的小型传送带带动切割壳体进行移动，从而达到等间距的在钢辊的外表面切削纹路的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于钢辊的切削装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于钢辊的切削装置的连接器结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于钢辊的切削装置的切割壳体结构剖视图。
23.图中：1、支架；2、钢辊；3、加工台；4、凹槽；5、推动气缸；51、滑块；52、第一电机；53、连接器；54、支撑板；55、卡槽；56、夹紧环；57、穿孔；58、弹力垫；6、双段滑槽；61、切割壳体；62、第二电机；63、转轴；64、蜗轮；65、蜗杆；66、球形铣刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种用于钢辊的切削装置，包括支架1和钢辊2，支架1的上表面固定安装有加工台3，加工台3的上表面一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置包括推动气缸5，推动气缸5的一侧表面与凹槽4的内侧壁固定安装，通过推动气缸5活塞杆一端的伸缩带动夹紧旋转装置对不同长度的钢辊2进行调节夹紧；
26.夹紧旋转装置还包括滑块51，滑块51的外表面与凹槽4的内壁滑动卡接，推动气缸5活塞杆的一端与滑块51的一侧表面固定连接，推动气缸5活塞杆的伸出带动滑块51在凹槽4内进行滑动，从而达到针对不同长度的钢辊2进行固定支撑的效果；
27.滑块51的上表面固定连接有第一电机52，第一电机52输出轴的一端固定套接有连接器53，凹槽4远离推动气缸5的一侧内底壁固定连接有支撑板54，支撑板54的一侧表面开设有卡槽55，卡槽55的内壁通过轴承与另一所述连接器53的外表面固定连接，两个连接器53的内壁均固定连接有夹紧环56，两个夹紧环56的中端分别与钢辊2的两端套接，将钢辊2的两端分别与两个连接器53内的夹紧环56套接，达到夹紧钢辊2的效果，夹紧好钢辊2后，启动第一电机52，第一电机52输出轴的转动带动连接器53进行转动，连接器53的转动带动两个夹紧环56进行同步转动，从而带动套接的钢辊2进行旋转；
28.夹紧环56的外表面开设有穿孔57，穿孔57的内壁滑动连接有弹力垫58，弹力垫58的一端延伸至穿孔57的外表面，钢辊2的一端与夹紧环56的中端套接后，挤压弹力垫58使其发生形变，带动弹力垫58的外表面在穿孔57的内壁滑动，弹力垫58因形变产生的弹力对钢辊2的两端进行夹紧，同时弹力垫58的外表面设置粗糙增大与钢辊2外表面的摩擦力；
29.加工台3的上表面设置有切割装置，切割装置包括双段滑槽6，双段滑槽6的下表面与加工台3的上表面另一侧固定安装，切割装置在双段滑槽6的带动下进行移动；
30.切割装置还包括切割壳体61，切割壳体61的底部与双段滑槽6的上表面固定连接，切割壳体61的上表面固定连接有第二电机62，双段滑槽6的内部设置有小型传送带，启动传送带，传送带的移动带动其上表面固定连接的切割壳体61进行移动，从而达到移动切割壳体61对钢辊2的外表面进行纹路切削的效果；
31.第二电机62输出轴的一端延伸至切割壳体61的内部，并固定套接有转轴63，转轴63的一端固定套接有蜗轮64，蜗轮64的外表面啮合有蜗杆65，蜗杆65的一端固定套接有球形铣刀66，球形铣刀66的外表面和蜗杆65的外表面通过轴承与切割壳体61的内壁固定连接，启动第二电机62，第二电机62输出轴的转动带动转轴63进行转动，转轴63的转动带动蜗轮64进行转动，蜗轮64的转动带动蜗杆65进行转动，蜗杆65的转动带动球形铣刀66进行转动，从而达到带动球形铣刀66对钢辊2的外表面进行切削的效果。
32.工作原理：对钢辊2的外表面进行切削时，首先推动气缸5活塞杆的一端根据钢辊2的长度带动滑块51在凹槽4内滑动到一定位置，其次将钢辊2的两端分别与两个连接器53内的夹紧环56套接，钢辊2的两端挤压弹力垫58使其发生形变，带动弹力垫58在穿孔57的内壁滑动，弹力垫58因形变产生的弹力带动弹力垫58对钢辊2的外表面进行夹紧，并且将弹力垫58的外表面设置粗糙，增大与钢辊2接触面的摩擦，启动第一电机52，第一电机52输出轴的转动带动连接器53进行转动，连接器53的转动带动两个夹紧环56进行同步转动，从而带动钢辊2进行转动；
33.启动第二电机62，第二电机62输出轴的转动带动蜗轮64转动，蜗轮64的转动带动蜗杆65进行转动，蜗杆65的转动带动球形铣刀66进行转动，球形铣刀66的转动对钢辊2的外
表面进行切削，双段滑槽6内的设置的小型传送带带动切割壳体61进行移动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。