火盖、燃烧器、燃气加热系统和加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种火盖、燃烧器、燃气加热系统和加热装置。


背景技术：

2.对于现有集成在大烤箱上的燃气灶台，其燃烧器通过上铁盖和下火盖限定出沿横向开口的火孔，下火盖中用于限定火孔的实体结构为铝压铸结构。这种燃烧器在使用过程中容易出现上铁盖未放置到位的情况，造成局部出火面积过大而烧坏该处的铝压铸结构，从而导致漏火漏气。
3.针对上述缺陷，目前主要有两种解决方案：一是在上述燃烧器的下火盖中增加定位结构，以降低上铁盖放置不到位的风险，但受制于上铁盖在冲压成型后的成型深度，未能保证较好的定位效果，因此无法完全消除铝压铸结构被烧坏的情况。二是采用铜质的下火盖，或在下火盖表面镶铜，但这种方案成本较高，不利于提高产品市场竞争力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种火盖、燃烧器、燃气加热系统和加热装置，可改善火盖的耐高温性能和优化其加工结构，以使得产品更可靠、使用寿命更长、生产效率更高。
5.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种火盖，所述火盖包括：
6.底座，包括沿周向依次间隔形成在底座周壁上的多个底座出火槽；
7.不锈钢环座，独立于所述底座加工且套接在所述底座外，所述不锈钢环座包括沿周向依次间隔形成在环座周壁上且与多个所述底座出火槽沿径向一一对位的多个环座出火槽；和
8.顶盖，盖合所述底座和所述不锈钢环座，所述顶盖和所述底座共同限定出分火腔，所述顶盖、所述底座出火槽和所述环座出火槽共同限定出与所述分火腔连通的出火孔。
9.可选地，所述底座包括底座本体以及从所述底座本体的周壁向上伸出且沿周向依次间隔排布的多个底座齿部单元，相邻的所述底座齿部单元之间形成有所述底座出火槽，所述不锈钢环座包括沿周向依次间隔排布且与多个所述底座齿部单元沿径向一一对位的多个环座齿部单元，相邻的所述环座齿部单元之间形成有所述环座出火槽。
10.可选地，所述底座齿部单元的顶端形成有底座传火槽，所述环座齿部单元的顶端形成有与所述底座传火槽径向对位的环座传火槽，所述顶盖、所述底座传火槽和所述环座传火槽共同限定出与所述分火腔连通的传火孔。
11.可选地，所述环座齿部单元沿径向镂空设置，所述底座齿部单元密封连接在所述环座齿部单元的径向后端。
12.可选地，所述顶盖为圆形盖且与所述不锈钢环座同心布置，所述顶盖的外径大于所述不锈钢环座的外径。
13.可选地，所述底座为冲压成型底座；和/或，所述不锈钢环座为冲压成型环座；和/或，所述底座为不锈钢底座。
14.本实用新型第二方面提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括上述的火盖。
15.可选地，所述底座的底壁设有引射管插装口，所述燃烧器还包括插装于所述引射管插装口中的不锈钢引射管。
16.本实用新型第三方面提供了一种燃气加热系统，所述燃气加热系统包括上述的燃烧器。
17.本实用新型第四方面提供了一种加热装置，所述加热装置包括上述的燃气加热系统。
18.本实用新型通过将火盖的底座、不锈钢环座和顶盖设计成可相互独立加工的结构，相对于现有的铸造成型火盖，可选择的加工方式更灵活、多样，有利于提高生产效率，降低生产成本。而作为出火时的主要受热结构，不锈钢环座由于具有优异的耐高温性能，始终可稳定使用，即使顶盖未放置到位而造成局部过热，不锈钢环座也不会因此而过热烧坏，从而使火盖更可靠、使用寿命更长。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的具体实施方式中的燃烧器的示意图；
22.图2为图1中的燃烧器的局部爆炸图；
23.图3为图1中的燃烧器的结构爆炸图。
24.附图标记说明：
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底座
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不锈钢环座
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顶盖
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出火孔
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传火孔
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引射管
[0028]
11
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底座本体
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12
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底座齿部单元
[0029]
13
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底座出火槽
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14
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底座传火槽
[0030]
21
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环座齿部单元
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22
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环座出火槽
[0031]
23
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环座传火槽
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
[0033]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]
在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件
相互位置关系描述用词。
[0035]
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
[0036]
如图1至图3所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种火盖，其包括可相互独立加工的底座1、不锈钢环座2和顶盖3，即，底座1、不锈钢环座2和顶盖3可分别加工成型后再进行装配。其中，底座1包括沿周向依次间隔形成在底座周壁上的多个底座出火槽13，底座1整体可呈罩口朝上的罩状。不锈钢环座2套接在底座1外(可采用铆接、焊接等固定连接)且包括多个环座出火槽22，多个环座出火槽22沿周向依次间隔形成在环座周壁上且与多个底座出火槽13沿径向一一对位设置。底座出火槽13和环座出火槽22的槽口均向上设置，通过将顶盖3盖合在底座1和不锈钢环座2上，出火孔4可由顶盖3、底座出火槽13和环座出火槽22共同限定而成，火盖的分火腔可由顶盖3和底座1共同限定。在火盖使用时，位于分火腔内的混合燃气能够依次通过底座出火槽13、环座出火槽22和出火孔4喷出，继而被点燃形成火焰。
[0037]
本实用新型通过将火盖的底座1、不锈钢环座2和顶盖3设计成可相互独立加工的结构，相对于现有的铸造成型火盖，可选择的加工方式更灵活、多样，有利于提高生产效率，降低生产成本。
[0038]
对于现有火盖由于局部过热而易被烧坏的缺陷，原因之一在于其本身材质(压铸铝等)的耐高温性能较差。对此，现有技术中有采用铜质火盖或在火盖表面镶铜的解决方案，但铜质火盖材料成本高，且大多数采用锻压方式成型，当采用上下盖体盖合的方式限定出火孔且出火孔形状相对复杂时，对模具要求很高，形状复杂的出火孔处的模具由于相对薄弱，很容易出现断裂甚至报废的情形，若通过圆盘切槽，则效率低，废料多，加工成本高，不利于提高产品的市场竞争力。
[0039]
而在本示例性实施例的火盖中，不锈钢环座2是出火时的主要受热结构，由于不锈钢的耐高温性能优异，即使顶盖3未放置到位而造成局部过热，不锈钢环座2也不会因此而过热烧坏，始终可稳定使用，从而使火盖更可靠、使用寿命更长。此外，采用不锈钢材质有利于优化生产加工方式和成本，例如，由于不锈钢具有出色的延展性，不锈钢环座2可通过冲压成型，加工难度小，效率高，成本低。
[0040]
进一步地，由于底座1较接近出火孔4，受热明显，因此也应采用耐高温性能优异的材质，同时，考虑到对生产加工方式、成本等优化，底座1优选采用不锈钢制成，且通过冲压成型。当然，不锈钢环座2和底座1也可通过其他方式加工成型，本示例性实施例不作限制。
[0041]
在图示的实施例中，底座1包括底座本体11和多个底座齿部单元12，多个底座齿部单元12从底座本体11的周壁向上伸出且沿周向依次间隔排布，相邻的底座齿部单元12之间形成有底座出火槽13，从而在底座1上形成沿周向依次间隔排布的多个底座出火槽13。此外，不锈钢环座2包括多个环座齿部单元21，多个环座齿部单元21沿周向依次间隔排布且与多个底座齿部单元12沿径向一一对位设置，相邻的环座齿部单元21之间形成有环座出火槽22，从而在不锈钢环座2上形成沿周向依次间隔排布的多个环座出火槽22。
[0042]
由于底座出火槽13和环座出火槽22均形成为齿槽状，出火孔4也相应形成为齿槽状，从而具有较大的竖向尺寸，使火苗更长、更有力，在缩小火盖的半径而使得出火孔数量变少的情况下，也可保证燃烧效率。
[0043]
进一步地，底座齿部单元12的顶端形成有底座传火槽14，环座齿部单元21的顶端
形成有与底座传火槽14径向对位的环座传火槽23，通过将顶盖3盖合在底座1和不锈钢环座2上，传火孔5可通过顶盖3、底座传火槽14和环座传火槽23共同限定而成。在火盖使用时，位于分火腔内的混合燃气能够依次通过底座传火槽14、环座传火槽23和传火孔5喷出，继而被点燃形成火焰，传火孔5位于相邻的出火孔4之间，起到传火、稳焰作用。
[0044]
在图示实施例中，不锈钢环座2可通过对环形板件直接冲压成型，从而形成沿径向镂空的环座齿部单元21，结构更加简化，且节省用料，提高生产效率。在此结构下，通过底座齿部单元12密封连接在环座齿部单元21的径向后端，确保分火腔内的混合燃气只能从出火孔4和传火孔5喷出。
[0045]
在一种实施例中，顶盖3为圆形盖且与不锈钢环座2同心布置，并且顶盖3的外径大于不锈钢环座2的外径，因此顶盖3的径向外缘部伸出不锈钢环座2外，能够起到稳焰和使火焰外扩的作用。
[0046]
本实用新型第二示例性实施例提供了一种燃烧器，其采用了上述的火盖，因此具备由该火盖带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。在本示例性实施例的燃烧器中，还包括与火盖的分火腔连通的引射管6等其他部件。
[0047]
其中，引射管6也较接近火焰区，受热也较明显，因此优选采用耐高温性能优异的材质，同时，考虑到对生产加工方式、成本等优化，引射管6更优选采用不锈钢制成。例如，可在底座1的底壁设置引射管插装口，此时不锈钢引射管插装于引射管插装口中，并可通过铆接、焊接等方式形成固定连接。
[0048]
本实用新型第三示例性实施例提供了一种燃气加热系统，其采用了上述的燃烧器，因此同样具备由该燃烧器中的火盖带来的所有技术效果。在本示例性实施例的燃气加热系统中，还包括与燃烧器连接或产生相互作用的其他部件，其他部件的种类可根据燃气加热系统所应用在的具体产品的不同而适应性调整。
[0049]
本实用新型第四示例性实施例提供了一种加热装置，其采用了上述的燃气加热系统，因此同样地，加热装置具备由该燃气加热系统中的火盖带来的所有技术效果。加热装置可以是包含燃气灶的不同类型产品，例如集成有燃气灶的烤箱、集成有油烟机的集成灶等，也可以是单独的燃气灶产品。
[0050]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0051]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0052]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。