一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，使得人们对生活质量的要求也越来越高，道路通行属于人们日常出行的基本设施之一，道路的好坏路基起到至关重要的作用，现有的桩板结构路基是高速铁路无碴轨道的一种新的结构形式，由下部的钢筋混凝土桩基和上部的钢筋混凝土承载板组成，钢筋混凝土承载板的内部需要使用钢筋骨架，钢筋骨架使用钢筋绑扎而成的，通常钢筋骨架在钢筋混凝土承载板浇筑模具的内部进行绑扎作业的，浇筑模具的内部缺少定位，钢筋绑扎定位麻烦，进而会造成钢筋绑扎尺寸不容易控制，施工质量较差，并且施工效率低，人工成本大，为此，我们提出一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架，给钢筋骨架的绑扎提供了位置，可以对钢筋快速的定位，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架，包括架体、连接固定机构和驱动机构；
5.架体：其上表面设有均匀分布的定位板，架体的前后侧面对称设有梳齿板，架体的下表面左端对称设有连接板，连接板的左侧面均开设有半圆卡槽；
6.连接固定机构：对称设置于架体的下表面右端，半圆卡槽分别与横向对应的连接固定机构配合设置；
7.驱动机构：设置于架体的下表面右端，连接固定机构均与驱动机构啮合连接，使用定位胎架进行钢筋骨架加工节约人工，提高工作效率，节约施工成本，钢筋骨架加工方便，直接将半成品钢筋放至台架固定位置上，通过绑扎或焊接连成整体，不仅提高了工人工作效率，同时保证各工序时间衔接，提高了整体施工进度。
8.进一步的，所述连接固定机构包括固定座、圆管、丝杆螺母、丝杆和固定条，所述固定座对称设置于架体的下表面右端，固定座的右侧面固定孔内均设有圆管，固定座的左侧面圆孔均通过第一轴承转动连接有丝杆螺母，丝杆螺母的左端均延伸出固定座的左侧面，丝杆螺母均螺纹连接有丝杆，丝杆的右端均延伸至圆管的内部并均在端头设有固定条，固定条分别与横向对应的圆管滑槽滑动连接，横向对应的半圆卡槽和圆管同轴设置，方便多个定位台架连接固定使用。
9.进一步的，所述连接固定机构还包括大斜齿轮，所述大斜齿轮分别套设于丝杆螺母的外弧面左端，方便连接固定机构的驱动。
10.进一步的，所述驱动机构包括固定板、传动轴和小斜齿轮，所述固定板对称设置于架体的下表面右端，两个固定板之间通过第二轴承转动连接有传动轴，传动轴的前端延伸出前侧固定板的前侧面，传动轴的外弧面对称设有小斜齿轮，小斜齿轮分别和竖向对应的大斜齿轮啮合连接，可以同步驱动两个连接固定机构。
11.进一步的，所述驱动机构还包括手轮，所述手轮设置于传动轴的前端，方便转动传动轴。
12.进一步的，所述架体的内部前后侧壁均对称设有吊环，架体的支撑腿下表面均设有支撑板，方便架体的吊装和固定。
13.进一步的，所述连接板的右侧面均对称设有加强肋，加强肋的上表面均与架体的底面固定连接，增强连接板的结构强度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架，具有以下好处：
15.1、依次将横向的钢筋分别放置到纵向相邻的两个定位板之间，放置完毕后将纵向的钢筋依次放置到梳齿板的长槽中，钢筋放置完毕后对钢筋交叉点进行绑扎，绑扎完毕后用吊装设备将钢筋骨架调运至钢筋骨架模具内，完成对钢筋骨架的加工，使用定位胎架进行钢筋骨架加工节约人工，提高工作效率，节约施工成本，钢筋骨架加工方便，直接将半成品钢筋放至台架固定位置上，通过绑扎或焊接连成整体，不仅提高工人工作效率，同时保证各工序时间衔接，提高了整体施工进度，还提高了经济效益，还为企业施工树立了良好的施工形象。
16.2、多节架体连接使用时，首先将左侧的架体放置好，然后吊取第二节架体，使第二节架体左端的连接板与第一节架体的圆管位置对应，然后下落第二节架体，让第二节架体的半圆卡槽内弧壁和第一节架体的圆管外弧面接触，用吊装设备将两节架体靠齐，然后手转动第一节架体的手轮，手轮通过传动轴带动小斜齿轮旋转，小斜齿轮带动啮合连接的大斜齿轮旋转，大斜齿轮带动丝杆螺母旋转，由于丝杆端头处的固定条与圆管的滑槽滑动连接，丝杆不会转动，丝杆螺母带动螺纹连接的丝杆向右移动，丝杆带动固定条向右移动，进而第一节架体的固定条左侧面和第二节架体的连接板右侧面紧密贴合，完成两节架体的固定，用相同的方法将需要使用的架体依次相互的固定，可以满组不同长度的钢筋骨架的使用，并且分节设置有利定位台架的运输和移位，固定连接方便提升组装效率，提高了定位台架使用的灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型c处放大结构示意图。
22.图中：1架体、2支撑板、3梳齿板、4定位板、5吊环、6连接固定机构、61固定座、62圆管、63丝杆螺母、64丝杆、65固定条、66大斜齿轮、7驱动机构、71固定板、72传动轴、73小斜齿轮、74手轮、8连接板、9半圆卡槽、10加强肋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架，包括架体1、连接固定机构6和驱动机构7；
25.架体1：其上表面设有均匀分布的定位板4，架体1的前后侧面对称设有梳齿板3，架体1的下表面左端对称设有连接板8，连接板8的左侧面均开设有半圆卡槽9，架体1的内部前后侧壁均对称设有吊环5，架体1的支撑腿下表面均设有支撑板2，支撑板2增大架体1与底面的接触面积，连接板8的右侧面均对称设有加强肋10，加强肋10增强连接板8的结构强度，加强肋10的上表面均与架体1的底面固定连接，将吊装设备的钢丝绳分别与吊环5连接，进而通过吊装设备将架体1吊装到使用的地方，依次将横向的钢筋分别放置到纵向相邻的两个定位板4之间，放置完毕后将纵向的钢筋依次放置到梳齿板3的长槽中，钢筋放置完毕后对钢筋交叉点进行绑扎，绑扎完毕后用吊装设备将钢筋骨架调运至钢筋骨架模具内，完成对钢筋骨架的加工；
26.连接固定机构6：对称设置于架体1的下表面右端，半圆卡槽9分别与横向对应的连接固定机构6配合设置，连接固定机构6包括固定座61、圆管62、丝杆螺母63、丝杆64和固定条65，固定座61对称设置于架体1的下表面右端，固定座61的右侧面固定孔内均设有圆管62，固定座61的左侧面圆孔均通过第一轴承转动连接有丝杆螺母63，丝杆螺母63的左端均延伸出固定座61的左侧面，丝杆螺母63均螺纹连接有丝杆64，丝杆64的右端均延伸至圆管62的内部并均在端头设有固定条65，固定条65分别与横向对应的圆管62滑槽滑动连接，横向对应的半圆卡槽9和圆管62同轴设置，连接固定机构6还包括大斜齿轮66，大斜齿轮66分别套设于丝杆螺母63的外弧面左端，固定座61给圆管62和丝杆螺母63提供了安装位置，根据钢筋骨架的长度来吊取合适数量的架体1，多节架体1连接使用时，首先将左侧的架体1放置好，然后吊取第二节架体1，使第二节架体1左端的连接板8与第一节架体1的圆管62位置对应，然后下落第二节架体1，让第二节架体1的半圆卡槽9内弧壁和第一节架体1的圆管62外弧面接触，用吊装设备将两节架体1靠齐，大斜齿轮66带动丝杆螺母63旋转，由于丝杆64端头处的固定条65与圆管62的滑槽滑动连接，丝杆64不会转动，丝杆螺母63带动螺纹连接的丝杆64向右移动，丝杆64带动固定条65向右移动，进而第一节架体1的固定条65左侧面和第二节架体1的连接板8右侧面紧密贴合，完成两节架体1的固定，用相同的方法将需要使用的架体1依次相互的固定；
27.驱动机构7：设置于架体1的下表面右端，连接固定机构6均与驱动机构7啮合连接，驱动机构7包括固定板71、传动轴72和小斜齿轮73，固定板71对称设置于架体1的下表面右端，两个固定板71之间通过第二轴承转动连接有传动轴72，传动轴72的前端延伸出前侧固定板71的前侧面，传动轴72的外弧面对称设有小斜齿轮73，小斜齿轮73分别和竖向对应的大斜齿轮66啮合连接，驱动机构7还包括手轮74，手轮74设置于传动轴72的前端，手转动第一节架体1的手轮74，手轮74通过传动轴72带动小斜齿轮73旋转，小斜齿轮73带动啮合连接的大斜齿轮66旋转，固定板71给传动轴72提供了转动支撑。
28.本实用新型提供的一种桩板路基面板钢筋骨架施工用定位台架的工作原理如下：将吊装设备的钢丝绳分别与吊环5连接，进而通过吊装设备将架体1吊装到使用的地方，根据钢筋骨架的长度来吊取合适数量的架体1，多节架体1连接使用时，首先将左侧的架体1放置好，然后吊取第二节架体1，使第二节架体1左端的连接板8与第一节架体1的圆管62位置对应，然后下落第二节架体1，让第二节架体1的半圆卡槽9内弧壁和第一节架体1的圆管62外弧面接触，用吊装设备将两节架体1靠齐，然后手转动第一节架体1的手轮74，手轮74通过传动轴72带动小斜齿轮73旋转，小斜齿轮73带动啮合连接的大斜齿轮66旋转，大斜齿轮66带动丝杆螺母63旋转，由于丝杆64端头处的固定条65与圆管62的滑槽滑动连接，丝杆64不会转动，丝杆螺母63带动螺纹连接的丝杆64向右移动，丝杆64带动固定条65向右移动，进而第一节架体1的固定条65左侧面和第二节架体1的连接板8右侧面紧密贴合，完成两节架体1的固定，用相同的方法将需要使用的架体1依次相互的固定，固定完成后依次将横向的钢筋分别放置到纵向相邻的两个定位板4之间，放置完毕后将纵向的钢筋依次放置到梳齿板3的长槽中，钢筋放置完毕后对钢筋交叉点进行绑扎，绑扎完毕后用吊装设备将钢筋骨架调运至钢筋骨架模具内，完成对钢筋骨架的加工。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。