一种电梯配重块生产计量称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及电梯配重块生产领域，具体为一种电梯配重块生产计量称重系统。


背景技术：

2.曳引电梯在运行的过程中为了平衡轿厢重量，降低驱动电机功率，降低能耗，提升稳定性，在电梯轿厢牵引钢丝绳的另一端需要配备不同重量的配重块，用于平衡电梯轿厢的重量；为了实现电梯配重块生产过程中的资源化生产要求，生产企业通常废钢铁屑、氧化铁、割渣等可再循环利用的废旧材料进行配重块的资源化生产过程；在利用废钢铁屑、氧化铁、割渣等废旧材料进行电梯配重块的生产过程中，通常需要将废旧材料进行熔炼，熔炼后的高温材料通过螺旋输送装置送入压制设备中将材料压制成型配重块结构。
3.而现有的电梯配重块生产计量称重系统，在进行称重装料时，称重装置会受到较大的力，料斗稳定性不高，且容易对称重装置造成损坏，造成不必要的经济损失，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电梯配重块生产计量称重系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯配重块生产计量称重系统，包括底板，所述底板的上侧固定安装有称重装置，所述称重装置的上侧设置有放置板，所述放置板的上侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一限位筒，所述第一限位筒的内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆位于第一限位筒内部的一端固定安装有第一限位板，所述第一限位杆的顶端固定安装有安装框板，所述安装框板的下侧铰接有第一斜杆，所述第一斜杆的另一端铰接有第二限位杆，所述放置板的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二限位筒，所述第二限位杆设置于第二限位筒的内部，且第二限位杆位于第二限位筒内部的一端固定安装有第二限位板，所述安装框板的上侧设置有料斗，所述料斗的下侧设置有倒料机构，所述料斗的一侧设置有送料机构。
6.优选的，所述第一限位筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置于第一限位板与第一限位筒的底部之间。
7.优选的，所述第二限位筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于第二限位板与第二限位筒靠近支撑板一侧的内壁之间。
8.优选的，所述倒料机构包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的上侧铰接有第二斜杆。
9.优选的，所述安装板的数量为两个，且两个安装板固定安装于放置板的上侧，两个安装板之间固定连接有滑杆，所述连接块与连接块滑动连接。
10.优选的，所述第二斜杆的另一端与料斗的下表面相铰接，且料斗与安装框板的一侧相铰接。
11.优选的，所述送料机构包括安装架，所述安装架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧有传送带，所述第一传动轴通过传送带传动连接有第二传动轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过称重装置与料斗之间缓冲机构的设置，在第一限位杆、第一限位板、第一弹簧、第一斜杆、第二限位杆、第二限位筒、第二限位板及第二弹簧的配合设置下，第一弹簧和第二弹簧受力产生弹性形变，可缓冲放置板及称重装置受到的力，避免对称重装置造成损坏，造成不必要的经济损失，提升了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过料斗下侧倒料机构的设置，通过控制第一电机可将料斗撑起，便于将料斗内部的物料倒出，配合料斗一侧送料机构的设置，对物料进行输送，从而加快了工作效率，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型局部的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一种局部剖面的结构示意图；
19.图5为本实用新型第二种局部剖面的结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中a部的放大示意图；
21.图7为本实用新型图5中b部的放大示意图。
22.图中：1底板、2称重装置、3放置板、4第一限位筒、5第一限位杆、6第一限位板、7第一弹簧、8安装框板、9第一斜杆、10第二限位杆、11支撑板、12第二限位筒、13第二限位板、14第二弹簧、15料斗、16安装板、17第一电机、18螺纹杆、19移动块、20连接块、21滑杆、22第二斜杆、23安装架、24第二电机、25第二电机、26第二电机、27第二传动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，一种电梯配重块生产计量称重系统，包括底板1，底板1的上侧固定安装有称重装置2，称重装置2的上侧设置有放置板3，放置板3的上侧设置有缓冲机构，缓冲机构包括第一限位筒4，第一限位筒4的内部设置有第一限位杆5，第一限位杆5位于第一限位筒4内部的一端固定安装有第一限位板6，第一限位筒4的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7设置于第一限位板6与第一限位筒4的底部之间，第一限位杆5的顶端固定安装有安装框板8，安装框板8的下侧铰接有第一斜杆9，第一斜杆9的另一端铰接有第二限位杆10，放置板3的上侧固定安装有支撑板11，支撑板11的一侧固定安装有第二限位筒12，第二限位杆10设
置于第二限位筒12的内部，且第二限位杆10位于第二限位筒12内部的一端固定安装有第二限位板13，第二限位筒12的内部设置有第二弹簧14，第二弹簧14设置于第二限位板13与第二限位筒12靠近支撑板11一侧的内壁之间，安装框板8的上侧设置有料斗15，在装料时，安装框板8受力下移带动第一限位杆5及第一限位板6压缩第一弹簧7，同时两个第一斜杆9沿其铰接点转动，进而带动第二限位杆10及第二限位板13沿第二限位筒12滑动，压缩第二弹簧14，第一弹簧7和第二弹簧14受力产生弹性形变，缓冲放置板3及称重装置2受到的力，可使料斗15始终保持平稳，通过称重装置2与料斗15之间缓冲机构的设置，在第一限位杆5、第一限位板6、第一弹簧7、第一斜杆9、第二限位杆10、第二限位筒12、第二限位板13及第二弹簧14的配合设置下，第一弹簧7和第二弹簧14受力产生弹性形变，可缓冲放置板3及称重装置2受到的力，避免对称重装置2造成损坏，造成不必要的经济损失，提升了装置的实用性，料斗15的下侧设置有倒料机构，料斗15的一侧设置有送料机构。
25.请参阅图1
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4，倒料机构包括安装板16，安装板16的一侧固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹连接有移动块19，移动块19的两侧均固定安装有连接块20，安装板16的数量为两个，且两个安装板16固定安装于放置板3的上侧，两个安装板16之间固定连接有滑杆21，连接块20与连接块20滑动连接，通过在两个安装板16之间固定连接滑杆21，并使连接块20与连接块20滑动连接，起到对连接块20限位的作用，连接块20的上侧铰接有第二斜杆22，第二斜杆22的另一端与料斗15的下表面相铰接，且料斗15与安装框板8的一侧相铰接，通过第一电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动与其螺纹连接的移动块19及连接块20移动，进而带动第二斜杆22沿其铰接点转动，进而可将料斗15撑起，将料斗15内部的物料倒出，通过料斗15下侧倒料机构的设置，通过控制第一电机17可将料斗15撑起，便于将料斗15内部的物料倒出。
26.请参阅图1
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2，送料机构包括安装架23，安装架23的一侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端安装有第一传动轴25，第一传动轴25的外侧有传送带26，第一传动轴25通过传送带26传动连接有第二传动轴27，通过第二电机24带动第一传动轴25转动，配合第二传动轴27的设置，带动传送带26的移动，实现对物料的输送，配合料斗15一侧送料机构的设置，对物料进行输送，从而加快了工作效率，进一步提升了装置的实用性。
27.工作原理：该电梯配重块生产计量称重系统在使用时，启动第二电机24带动第一传动轴25转动，配合第二传动轴27的设置，带动传送带26的移动，实现对物料的输送，可将物料输送至料斗15内部，在装料时，安装框板8受力下移带动第一限位杆5及第一限位板6压缩第一弹簧7，同时两个第一斜杆9沿其铰接点转动，进而带动第二限位杆10及第二限位板13沿第二限位筒12滑动，压缩第二弹簧14，第一弹簧7和第二弹簧14受力产生弹性形变，使料斗15始终保持平稳，缓冲放置板3及称重装置2受到的力，称重完成后，启动第一电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动与其螺纹连接的移动块19及连接块20移动，进而带动第二斜杆22沿其铰接点转动，进而可将料斗15撑起，将料斗15内部的物料倒出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。