一种面膜切割升起装置的制作方法

1.本技术涉及面膜切割刀模的领域，尤其是涉及一种面膜切割升起装置。


背景技术：

2.在面膜生产制作过程中，首先需要对卷好的面膜布进行切割、剪裁，以适应人脸的大小，同时也能减少注入营养液的浪费。
3.相关技术中，公开号为cn110328715a的中国发明专利申请公开了一种冲压型的面膜切割装置，包括固定底板和固定架，固定底板的上端固定安装有固定架，固定架的上端中间位置活动套接有冲压柱，冲压柱的上端固
4.底板的内部下端固定安装有固定座，固定座的上端转动安装有转动杆，转动杆的上端固定安装有裁剪板，固定底板的上表面铺设有位于固定架内的面膜带，固定底板的内部右侧转动安装有转动螺杆，转动螺杆的外侧螺纹套接有输送台。当面膜布切割冲压完成后，由于需要利用高度差将冲压完成的面膜和多余废料分离开，所以切割冲压流程和分离流程存在一定的高度差。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：面膜切割流程和分离流程存在一定的高度差，需要通过人力将冲压切割完成的面膜送入下一流程，耗费了大量人力。


技术实现要素：

6.为了改善面膜切割流程和分离流程存在一定高度差的问题，本技术提供一种面膜切割升起装置。
7.本技术提供的一种面膜切割升起装置采用如下的技术方案：
8.一种面膜切割升起装置，包括机床，所述机床两侧分别固定有底座一和底座二，所述底座一顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定连接有传动杆一，所述传动杆一固定连接有切割模具，所述机床底面开设有限位槽，所述机床通过限位槽沿竖向滑移连接有抵接杆，所述抵接杆底端固定连接有传动杆二，所述传动杆一与传动杆二之间设置有用于带动抵接杆移动的按压组件。
9.通过采用上述技术方案，气缸通过传动杆一与按压组件配合，按压组件通过传动杆二与抵接杆配合。当气缸的活塞杆上升，切割模具完成对面膜布的切割，按压组件内部结构同时回升，通过传动杆二带动抵接杆上升，已经切割完成的面膜被抵接杆带动升起，离开机床平面一定距离，到达下一流程的高度，减少了人力的投入。
10.可选的，所述按压组件包括与传动杆二远离抵接杆一端固定连接的转接筒一，所述底座一顶部固定有多个支架，多个所述支架顶部固定连接有壳体，所述转接筒一顶端固定连接有转接筒二，所述转接筒二顶端固定连接有滑爪套，所述滑爪套顶端固定连接有滑爪套杆，所述滑爪套杆顶端外周面套设有推杆，所述推杆与传动杆一远离气缸一端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，转接筒一通过传动杆二与抵接杆配合，当转接筒一上升
时，抵接杆同时上升。固定于底座一顶部的多个支架，用于给整个按压组件提供支撑，按压组件设置于壳体内，降低整个结构在壳体内沿竖向上升或者下降时偏离轨道的可能性。
12.可选的，所述壳体内周面底部固定有限位环一，所述转接筒一沿竖向与限位环一滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，通过限位环一给转接筒一提供导向作用，也降低了转接筒一沿竖向运动时偏离轨道的可能性。
14.可选的，所述限位环一顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述转接筒二底端抵接。
15.通过采用上述技术方案，当切割模具完成对面膜布的切割时，气缸处于压缩状态，弹簧也处于压缩状态。由于弹簧顶端与转接筒二底端抵接，当气缸恢复时，按压组件不再受到按压作用，此时，弹簧会复位，带动转接筒一上升，通过传动杆二，带动抵接杆上升，从而升起切割完成的面膜。
16.可选的，所述滑爪套外周面沿滑爪套周向均布有四个斜齿杆，所述斜齿杆顶端开设有斜面，所述推杆底端沿推杆周向均布有八个齿形槽，所述齿形槽与所述斜面抵接。
17.通过采用上述技术方案，齿形槽与斜面抵接，当推杆通过齿形槽作用于斜面时，斜面由于受到竖直向下的推力，所以该推力在斜面上会产生两个作用效果，其一是推动滑爪套向下移动，另一个是使滑爪套沿滑爪套周向发生转动。
18.可选的，所述壳体内周面沿壳体周向均布有八个固定凸起，所述固定凸起一侧设有导向槽二，所述斜齿杆通过导向槽二沿竖向与壳体滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，通过导向槽二给推杆以及滑爪套提供导向作用，限定推杆以及滑爪套的移动范围，降低推杆以及滑爪套沿竖向移动时偏离轨道的可能性。
20.可选的，所述固定凸起底端固定有楔形块，所述楔形块通过斜面与斜齿杆滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，当推杆通过斜面推动滑爪套向下移动，滑爪套外周面的斜齿杆在导向槽二内沿竖向移动，当斜面的顶端到达楔形块的底端位置时，由于滑爪套受到沿滑爪套周向的力的作用，使斜面顶端越过楔形块的底端，并且沿着楔形块滑移过固定凸起的距离。
22.可选的，所述固定凸起远离导向槽二一侧开设有导向槽一，所述导向槽一内固定有限位块，所述斜齿杆通过斜面与限位块抵接。
23.通过采用上述技术方案，当斜面的顶端越过楔形块的底端，由于导向槽一安装有限位块，并且限位块的长度短于固定凸起的长度，使得斜齿杆的斜面抵接在限位块和一侧固定凸起构成的槽型结构中。此时，转接筒一处于下降状态，通过传动杆二，抵接杆也同样处于下降状态。
24.可选的，所述推杆外周面沿推杆周向均布有八个限位板，所述限位板通过导向槽一沿竖向与壳体滑移连接。
25.通过采用上述技术方案，通过导向槽一给推杆提供导向作用，使推杆在壳体内沿竖直方向移动时，降低推杆沿竖直方向移动时偏离轨道的可能性。
26.可选的，所述壳体内周面顶部设置有限位环二，所述推杆通过限位环二沿竖向与壳体滑移连接。
27.通过采用上述技术方案，通过限位环二给推杆提供导向作用，降低推杆沿竖直方向移动时偏离轨道的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过采用上述技术方案，气缸通过传动杆一与按压组件配合，按压组件通过传动杆二与抵接杆配合。当气缸的活塞杆上升，切割模具完成对面膜布的切割，按压组件内部结构同时回升，通过传动杆二带动抵接杆上升，已经切割完成的面膜被抵接杆带动升起，离开机床平面一定距离，到达下一流程的高度，减少了人力的投入。
30.2.通过采用上述技术方案，齿形槽与斜面抵接，当推杆通过齿形槽作用于斜面时，斜面由于受到竖直向下的推力，所以该推力在斜面上会产生两个作用效果：一个是推动滑爪套向下移动，另一个是使滑爪套顺时针方向转动。
31.3.通过采用上述技术方案，当推杆通过斜面推动滑爪套向下移动，滑爪套外周面的斜齿杆在导向槽二沿竖向移动，当斜面的顶端到达楔形块的底端位置时，由于滑爪套受到周向力的作用效果，使得斜面顶端越过楔形块的底端，并且沿着楔形块滑移一个固定凸起的距离。
附图说明
32.图1是本技术实施例的面膜切割升起装置的结构示意图；
33.图2是本技术实施按压组件的剖视图；
34.图3是本技术实施例壳体内装置的结构示意图；
35.图4是本技术实施例滑爪套的结构示意图；
36.图5是本技术实施例壳体的剖视图。
37.附图标记说明：1、机床；11、限位槽；2、底座一；21、气缸；22、传动杆一；23、贯穿孔；24、伸缩杆；3、多个支架；4、壳体；41、限位环一；42、弹簧；43、固定凸起；431、楔形块；44、导向槽一；441、限位块；45、导向槽二；46、限位环二；5、转接筒一；6、转接筒二；7、滑爪套；71、斜齿杆；711、斜面；72、滑爪套杆；8、推杆；81、齿形槽；82、限位板；9、传动杆二；10、抵接杆；12、切割模具；13、底座二。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1，本技术实施例公开一种面膜切割升起装置。面膜切割升起装置包括机床1，机床1两侧分别固定有底座一2和底座二13，底座一2顶部设置有用于升起面膜的动力机构，底座二13顶部固定有伸缩杆24，伸缩杆24顶端固定有切割模具12。机床1上铺设有待切割的面膜布，切割模具12用于切割铺设于机床1上的面膜布。
40.参照图1，动力机构包括固定于底座一2顶部的气缸21以及固定于底座一2顶部的多个支架3，气缸21的活塞杆顶端固定有传动杆一22，传动杆一22远离气缸21的活塞杆一端固定连接有推杆8，传动杆一22沿机床1长度方向设置，传动杆一22与切割模具12一侧固定连接。气缸21用于给切割模具12以及升起面膜的动力机构提供动力。
41.参照图2，多个支架3的顶部固定连接有壳体4，壳体4内周面底部固定有限位环一41，限位环一41顶端固定有弹簧42，弹簧42内穿设有转接筒一5，转接筒一5穿设于限位环一
41内，转接筒一5沿竖向与限位环一41滑移连接。限位环一41用于给转接筒一5提供导向作用，降低转接筒一5沿竖向移动时偏离轨道的可能性。通过弹簧42的复位，带动转接筒一5的上升。
42.参照图1和图2，底座一2顶面开设有贯穿孔23，转接筒一5通过贯穿孔23沿竖向与底座一2滑移连接，转接筒一5沿竖向滑移设置于壳体4内，转接筒一5顶端固定连接有转接筒二6，转接筒二6底端与弹簧42顶端抵接。当转接筒一5处于沿竖向下降状态时，弹簧42处于被压缩状态，转接筒二6底端受到被压缩弹簧42的竖直向上的力的作用。当弹簧42处于复位状态时，被抵接的转接筒二6压缩时产生的竖直向上的力使转接筒二6沿竖向上升，带动转接筒一5沿竖向上升。
43.参照图1和图3，转接筒二6顶端固定连接有滑爪套7，滑爪套7顶端固定连接有滑爪套杆72，滑爪套杆72顶端外周面套设于推杆8内。气缸21通过传动杆一22与推杆8固定连接，当气缸21收缩时，带动推杆8同时收缩。
44.参照图3和图4，滑爪套7外周面沿滑爪套7周向均布有四个斜齿杆71，斜齿杆71顶端开设有斜面711，推杆8底端沿推杆8周向均布有八个齿形槽81，斜齿杆71的斜面711通过齿形槽81与推杆8底端抵接。当推杆8受到推力时，推杆8底端的齿形槽81会给斜面711施加竖直向下的推力，推动滑爪套7及以下部件竖直向下滑移。
45.参照图3、图5，壳体4内周面顶部沿壳体4周向均布有八个固定凸起43，固定凸起43底端固定有楔形块431。固定凸起43两侧分别设置有导向槽一44和导向槽二45，壳体4内周面位于导向槽一44内固定有限位块441，限位块441的长度短于固定凸起43的长度。当推杆8底端的齿形槽81给斜面711施加竖直向下的推力时，斜齿杆71在导向槽二45内沿竖直方向下向滑移，同时，滑爪套7受到沿滑爪套7周向的作用力，当斜面711顶端竖直向下滑移到与楔形块431底端抵接时，滑爪套7发生转动，使得斜齿杆71通过斜面711在楔形块431上滑移过固定凸起43的距离，与导向槽一44中的限位块441抵接。
46.参照图3、图5，推杆8外周面沿推杆8周向均布有八个长方形的限位板82，限位板82分别通过导向槽一44、导向槽二45沿竖向与壳体4滑移连接，导向槽一44和导向槽二45为推杆8提供导向作用，降低推杆8沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
47.参照图2，推杆8套设于壳体4内，壳体4顶端固定有限位环二46，推杆8通过限位环二46沿竖直方向与壳体4滑移连接。限位环二46为推杆8提供导向作用，降低推杆8沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
48.参照图1和图2，转接筒一5底端固定有传动杆二9，传动杆二9远离转接筒一5底端方向固定有抵接杆10，机床1底面开设有限位槽11，抵接杆10顶端通过限位槽11与机床1抵接。当弹簧42复位时，转接筒一5沿竖向上升，转接筒一5通过传动杆二9带动抵接杆10上升，完成面膜布的上升。
49.本技术实施例一种面膜切割升起装置的实施原理为：气缸21通过传动杆一22与推杆8固定连接，当气缸21收缩时，带动推杆8同时收缩，推杆8受到竖直向下的推力，推杆8外周面的限位板82在导向槽一44和导向槽二45内沿竖向滑移。推杆8底端的齿形槽81与斜齿杆71顶端的斜面711抵接，当推杆8底端的齿形槽81给斜面711施加竖直向下的推力时，斜齿杆71在导向槽二45内沿竖直方向向下滑移，同时，滑爪套7受到沿滑爪套7周向的作用力，当斜面711顶端竖直向下滑移到与楔形块431底端抵接时，滑爪套7发生转动，使得斜齿杆71通
过斜面711在楔形块431上滑移过固定凸起43的距离，与导向槽一44中的限位块441抵接，此时，弹簧42被压缩，整个装置处于待工作状态。当推杆8底端的齿形槽81再次作用于斜面711时，斜齿杆71在导向槽一44中沿竖向滑移，同时，滑爪套7受到沿滑爪套7周向的作用力，当斜面711顶端竖直向下滑移到与楔形块431底端抵接时，滑爪套7发生转动，斜齿杆71通过斜面711在楔形块431上滑移过固定凸起43的距离，斜齿杆71会在导向槽二45中沿竖直方向向上滑移。此时，与滑爪套7固定连接的转接筒二6以及与转接筒二6相连的转接筒一5上升，转接筒一5与抵接杆10通过传动杆二9固定连接，带动抵接杆10也完成上升，抵接杆10顶端与机床1底端的限位槽11抵接，带动面膜布的上升。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。