一种高效节能冷凝机组的制作方法

1.本实用新型属于冷库设备技术领域，尤其涉及一种高效节能冷凝机组。


背景技术：

2.冷库，采用人工制冷降温并具有保冷功能的仓储建筑，包括库房、制冷机房、变配电间以及冷凝机组等。冷凝机组主要包括冷凝器、压缩机、风机和若干管道等。
3.现有制冷行业中所用冷凝机组其冷凝电机为交流电机。由于此电机转速一定，一年四季都是一种速度，导致冷凝温度控制极其不好，而且机组高压压力控制极其不好，机组不能再高性能下运行，往往出现耗能较大与工作效果不加强的情况，如夏季高压过高，机器负载加重，耗能增大；冬季高压过低，制冷系统供液不好，影响制冷效果，机组高低压过低，设备耗能较高；同时，交流电机启动时瞬间电流很大，电机的耗能也很高；交流电机为异步电机，易损坏，其寿命也短。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的冷凝机组所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷凝性能好、耗能低且使用寿命较长的一种高效节能冷凝机组。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高效节能冷凝机组，包括机箱，所述机箱上设置有多个风机，所述机箱上设置有与风机对应且位于风机外部的防护网，所述机箱的内部设置有冷凝电机，所述冷凝电机为直流无级变速电机，所述防护网设置在回形框上，所述回形框设置在前置箱体的前侧，所述前置箱体的后侧与机箱连接，所述前置箱体的内部设置有槽形框，所述槽形框与前置箱体之间设置有变形件，所述变形件呈涡旋状，所述变形件的内端设置有固定桩，所述固定桩的一端与槽形框连接，所述变形件的外端设置有转动桩，所述转动桩的动力输入端设置有变频电机。
6.作为优选，所述变形件包括涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的两边设置有若干个等间分布的折片，所述折片的端部朝向固定桩。
7.作为优选，所述折片的横截面呈等腰梯形。
8.作为优选，所述固定桩和转动桩的侧面均设置有钩槽，所述涡旋弹簧的端部设置有与钩槽钩接的钩板。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种高效节能冷凝机组，采用直流无级变速电机作为冷凝器的冷凝电机，精准的控制冷凝机组在高效与节能的状态下运转，降低能耗及故障率，安全可靠；利用变形件可以对风机的外侧包围面积进行实时调整，以适应不同转速的冷凝电机，可进一步提高本装置的工作性能。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种高效节能冷凝机组的主视图；
13.图2为实施例提供的一种高效节能冷凝机组的侧视图；
14.图3为实施例提供的防护网、前置箱体和变形件的主视图；
15.图4为实施例提供的变形件的展开平面图；
16.以上各图中，1、机箱；2、风机；3、防护网；4、冷凝电机；5、回形框；6、前置箱体；7、槽形框；8、变形件；81、涡旋弹簧；82、折片； 83、钩板；9、固定桩；10、转动桩；11、变频电机。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种高效节能冷凝机组，包括机箱1，所述机箱1上设置有多个风机2，机箱1上设置有与风机2对应且位于风机2外部的防护网3，机箱1的内部设置有冷凝电机4，其中，机箱1和防护网3为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点一方面是对冷凝电机4提出改进，并且对风机前侧增加了用来实时改变出口截面的结构，以达到提高本装置制冷效率的目的。
20.具体地，本实用新型提供的冷凝电机4为直流无级变速电机，防护网3设置在回形框5上，回形框5设置在前置箱体6的前侧，前置箱体6的后侧与机箱1连接，前置箱体6的内部设置有槽形框7，槽形框7与前置箱体6之间设置有变形件8，变形件8呈涡旋状，变形件8的内端设置有固定桩9，固定桩9 的一端与槽形框7连接，变形件8的外端设置有转动桩10，转动桩10的动力输入端设置有变频电机11。通过采用直流无级变速电机作为冷凝电机，直流无级变速电机可以进行无级调速，且寿命较长；根据冷凝机组在其合理、安全、高效的压力下，进行无级变速运行；精准的控制其工况，使机组在最小的耗能下工作，降低了能耗；解决了传统机组高耗能、高浪费的缺点，机组的控温比传统机组也更精确，不仅解决了冷凝机组高耗能、易损坏的缺点，而且也提高了机器的寿命、节约了使用成本。在本装置中，回形框5是处于安装变形件8 的需要而为防护网设计的安装基础结构，而槽形框7作为变形件的安装基础，可保证其在风机2与防护网3之间的稳定性，同时也保证处于工作状态的变形件具有较高的安全性，起到防护作用。进一步地，变形件8用来改变风机的出口截面面积，以配合不同转速的风力，使本装置处于最佳性能的工作状态。更具体地，变频电机11可以使得转动桩10转动，转动桩10令变形件8随着转动桩10的转动而产生卷绕，卷绕圈数的变化直接改变风机出口的风力分布，从而达到与风机转速相匹配的目的，使得机箱内部气流具有较高的通过率。
21.为了提高变形件8的工作性能，本实用新型提供的变形件8包括涡旋弹簧 81，涡旋弹簧81的两边设置有若干个等间分布的折片82，折片82的端部朝向固定桩9。变形件8的折片82能够在变形件产生涡旋卷绕时自动包围成具有一定封堵面积的截面结构，对风机出口的整体截面面积起到调整的作用，从而使得本装置的风力输送性能处于最佳的状态，进而发挥出最佳的制冷能力。
22.进一步地，折片82的横截面呈等腰梯形，这样可以使得折片82在随涡旋弹簧81产生向心运动或远心运动的过程中能够与相邻的折片具有良好的配合能力，并且灵活性能，以利于保证整个变形件具有较长的实际使用寿命。
23.为了提高变形件8的稳定性，本实用新型在固定桩9和转动桩10的侧面均设置有钩槽(图中未示出)，涡旋弹簧81的端部设置有与钩槽钩接的钩板83。涡旋弹簧端部的钩板直接钩接在钩槽中，而在涡旋弹簧81的弹性作用下，钩板 83能够始终与钩槽具有较为稳定的连接，连接可靠性较高，便于变形件8合理发挥其对风机出口截面的调整能力，设计合理，实用性较强。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。