一种氮化硼生产用合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硼生产技术领域，具体为一种氮化硼生产用合成装置。


背景技术：

2.氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6％的硼和56.4％的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼(hbn)、菱方氮化硼(rbn)、立方氮化硼(cbn)和纤锌矿氮化硼(wbn)。
3.氮化硼具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀。在热浓碱中硼氮键被断开。1200℃以上开始在空气中氧化。熔点为3000℃，稍低于3000℃时开始升华。真空时约2700℃开始分解。微溶于热酸，不溶于冷水，相对密度2.25。压缩强度为170mpa。在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差。碳化硼的大部分性能比碳素材料更优。对于六方氮化硼：摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。现有的氮化硼在高压釜里反应合成以后，内壁上还残留有许多颗粒，不能对其进行收集，导致原料的浪费。
4.因此我们需要提出一种氮化硼生产用合成装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氮化硼生产用合成装置，电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片贴合于高压釜内壁，就会将内壁上的颗粒刮下来，电动推杆同时带动支撑板向下移动，从而带动螺旋叶片向下移动，高压釜内壁里的所有颗粒都会被刮下来，同时配合激振器和弹性支腿组件，将刮下来的颗粒快速从出料管内振动下来，进行收集，不会导致原料的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硼生产用合成装置，包括高压釜，所述高压釜内顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆为对称设置，两组所述电动推杆的输出杆端分别连接有支撑板，所述支撑板分别通过两端的滑块滑动连接于高压釜内，所述支撑板上表面居中位置固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴贯穿且延伸支撑板一侧，所述转轴上固定连接有螺旋叶片，且所述螺旋叶片贴合于高压釜设置，所述高压釜底部一侧固定连接有激振器，且所述激振器为对称设置，所述高压釜底部固定安装有弹性支腿组件，且所述弹性支腿组件设置为四组，四组所述弹性支腿组件均包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿固定连接于高压釜底部，所述第一支腿和第二支腿之间固定连接有弹簧。
7.优选的，两组所述电动推杆均为步进式电动推杆设置。
8.优选的，所述高压釜顶端通过螺栓螺接有上盖。
9.优选的，所述高压釜内两侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
10.优选的，所述高压釜底部居中位置固定连通有出料管。
11.优选的，所述第一支腿内滑动连接有导杆，所述导杆远离第一支腿一端固定连接于第二支腿，所述导杆贯穿于弹簧内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片贴合于高压釜内壁，就会将内壁上的颗粒刮下来，电动推杆同时带动支撑板向下移动，从而带动螺旋叶片向下移动，高压釜内壁里的所有颗粒都会被刮下来，同时配合激振器和弹性支腿组件，将刮下来的颗粒快速从出料管内振动下来，进行收集，不会导致原料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型弹性支腿组件剖视的结构示意图。
17.图中：1、高压釜；101、滑槽；2、上盖；201、螺栓；3、电动推杆；4、支撑板；401、滑块；5、电机；6、转轴；7、螺旋叶片；8、出料管；9、弹性支腿组件；901、第一支腿；902、第二支腿；903、导杆；904、弹簧；10、激振器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硼生产用合成装置，包括高压釜1，高压釜1内顶部固定安装有电动推杆3，且电动推杆3为对称设置，两组电动推杆3均为步进式电动推杆设置，设置电动推杆3用于将支撑板4移动；启动电动推杆3，电动推杆3同时带动支撑板4向下移动，从而就会电机5、转轴6和螺旋叶片7向下移动，高压釜1内壁里的所有颗粒都会被刮下来；
20.两组电动推杆3的输出杆端分别连接有支撑板4，支撑板4分别通过两端的滑块401滑动连接于高压釜1内，高压釜1内两侧开设有滑槽101，滑块401滑动连接于滑槽101内，设置滑槽101和滑块401匹配，使滑块401滑动更顺畅；支撑板4上表面居中位置固定安装有电机5，电机5的输出轴端固定连接有转轴6，转轴6贯穿且延伸支撑板4一侧，转轴6上固定连接有螺旋叶片7，且螺旋叶片7贴合于高压釜1设置，启动电机5，电机5带动转轴6转动，从而转轴6带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7贴合于高压釜1内壁，就会将内壁上的颗粒刮下来；
21.高压釜1底部一侧固定连接有激振器10，且激振器10为对称设置，高压釜1底部固定安装有弹性支腿组件9，且弹性支腿组件9设置为四组，四组弹性支腿组件9均包括第一支腿901和第二支腿902，第一支腿901固定连接于高压釜1底部，第一支腿901和第二支腿902之间固定连接有弹簧904，第一支腿901内滑动连接有导杆903，导杆903远离第一支腿901一端固定连接于第二支腿902，导杆903贯穿于弹簧904内部，同时配合启动激振器10和弹性支腿组件9，将刮下来的颗粒快速从出料管8内振动下来，进行收集，不会导致原料的浪费；高压釜1顶端通过螺栓201螺接有上盖2，设置上盖2用于将物品放入或者拿出；高压釜1底部居
中位置固定连通有出料管8，设置出料管8用于高压釜1的出料。
22.工作原理：使用时，氮化硼在高压釜里反应合成以后，高压釜1内顶部固定安装有电动推杆3，且电动推杆3为对称设置，两组电动推杆3的输出杆端分别连接有支撑板4，支撑板4分别通过两端的滑块401滑动连接于高压釜1内，支撑板4上表面居中位置固定安装有电机5，电机5的输出轴端固定连接有转轴6，转轴6贯穿且延伸支撑板4一侧，转轴6上固定连接有螺旋叶片7，且螺旋叶片7贴合于高压釜1设置，高压釜1底部一侧固定连接有激振器10，且激振器10为对称设置，高压釜1底部固定安装有弹性支腿组件9,启动电机5，电机5带动转轴6转动，从而转轴6带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7贴合于高压釜1内壁，就会将内壁上的颗粒刮下来，同时，启动电动推杆3，电动推杆3同时带动支撑板4向下移动，从而就会电机5、转轴6和螺旋叶片7向下移动，高压釜1内壁里的所有颗粒都会被刮下来，同时配合启动激振器10和弹性支腿组件9，将刮下来的颗粒快速从出料管8内振动下来，进行收集，不会导致原料的浪费。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。