一种钢管封端装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管封端技术领域，具体为一种钢管封端装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管，在钢管运输以及转运存储过程中需要对钢管的两端位置处用封盖进行封装操作，防止钢管内部上锈。
3.但是在实际使用过程中，如一般的钢管需要人工一个个进行手动挤压，这样不仅提高了人工成本，而且安装速度慢，效率低，更加费时费力，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可以安装很多封端盖，封端速度快，效率高，操作简单，更加省时省力，实用性更好的钢管封端装置。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢管封端装置，包括放置筒，所述放置筒的轴端呈圆周阵列开设有多个放置槽，所述放置槽两侧均设置有封端机构；
7.所述封端机构包括两个对称设置的挤压筒，所述挤压筒的轴端呈圆周阵列开设有多个封端槽，所述封端槽内部设置有挤压块，所述挤压块一侧连接有挤压杆，所述挤压杆一端连接有推动盘，所述推动盘一侧设置有推动杆，所述推动杆一端安装有气缸，所述挤压筒底端设置有转动杆，所述转动杆前侧连接有凹形块，所述凹形块内部设置有活动轴杆，所述活动轴杆外部套设连接有转动环，所述转动环前侧连接有推动支架，所述推动支架一端设置有第一电动伸缩杆，所述转动杆底端设置有轴承板，所述轴承板一侧嵌入活动连接有旋转杆，所述旋转杆一端连接有支撑底板。
8.优选的，所述转动杆后侧设置有半圆限位块，所述半圆限位块底端设置有稳固支板，所述稳固支板底端设置有支撑块，支撑块的另一端固接在支撑底板的一侧。
9.优选的，所述活动轴杆外部与转动环之间通过轴承转动连接，所述转动环与推动支架之间通过焊接进行固定。
10.优选的，所述放置筒底端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与放置筒之间通过焊接进行固定。
11.优选的，所述气缸顶端设置有稳固支杆，所述稳固支杆与气缸固接。
12.优选的，所述封端槽与放置槽可同轴对接，所述推动杆与推动盘之间固定连接。
13.优选的，所述第一电动伸缩杆底端连接有斜形支撑板，所述斜形支撑板与第一电动伸缩杆固接，且斜形支撑板的另一端固接在支撑底板的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管封端装置，具备以下有益效果：
15.1.该一种钢管封端装置，首先气缸开始带动推动杆使推动盘进行移动，从而挤压杆带动挤压块沿着封端槽内带动多个封端盖对钢管的端部进行挤压，这样就能将多个钢管
两端快速的安装上封端盖，并且第一电动伸缩杆开始带动推动支架使凹形块带动转动杆将挤压筒进行转动，这样可以快速的将封端盖和钢管补齐，并且挤压筒内可以安装很多封端盖，封端速度快，效率高，操作简单，更加省时省力，实用性更好；
16.2.该一种钢管封端装置，可以通过支撑块对稳固支板起到支撑和稳固的作用，并且使稳固支板对半圆限位块起到支撑和稳固的作用，这样使半圆限位块可以对转动杆起到限位的作用，防止转动杆超限造成放置筒与挤压筒不平行，快速进行定位，定位效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的局部切面图；
19.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中图1中b处放大结构示意图；
21.图中：1、放置筒；2、放置槽；3、挤压筒；4、封端槽；5、挤压块；6、挤压杆；7、推动盘；8、推动杆；9、气缸；10、转动杆；11、凹形块；12、活动轴杆；13、转动环；14、推动支架；15、第一电动伸缩杆；16、轴承板；17、旋转杆；18、半圆限位块；19、稳固支板；20、支撑块；21、第二电动伸缩杆；22、稳固支杆；23、斜形支撑板24、支撑底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1
‑
4所示，一种钢管封端装置，包括放置筒1，放置筒1的轴端呈圆周阵列开设有多个放置槽2，放置槽2两侧均设置有封端机构；
24.封端机构包括两个对称设置的挤压筒3，挤压筒3的轴端呈圆周阵列开设有多个封端槽4，封端槽4内部设置有挤压块5，挤压块5一侧连接有挤压杆6，挤压杆6一端连接有推动盘7，推动盘7一侧设置有推动杆8，推动杆8一端安装有气缸9，挤压筒3底端设置有转动杆10，转动杆10前侧连接有凹形块11，凹形块11内部设置有活动轴杆12，活动轴杆12外部套设连接有转动环13，转动环13前侧连接有推动支架14，推动支架14一端设置有第一电动伸缩杆15，转动杆10底端设置有轴承板16，轴承板16一侧嵌入活动连接有旋转杆17，旋转杆17一端连接有支撑底板24。
25.如附图3和4所示，转动杆10后侧设置有半圆限位块18，半圆限位块18底端设置有稳固支板19，稳固支板19底端设置有支撑块20，支撑块20的另一端固接在支撑底板24的一侧，以便于可以通过支撑块20对稳固支板19起到支撑和稳固的作用，并且使稳固支板19对半圆限位块18起到支撑和稳固的作用，这样使半圆限位块18可以对转动杆10起到限位的作用防止转动杆10超限造成放置筒1与挤压筒3不平行，定位效果更好；
26.如附图3所示，活动轴杆12外部与转动环13之间通过轴承转动连接，转动环13与推动支架14之间通过焊接进行固定，以便于可以使转动环13在活动轴杆12上进行转动，使转动杆10可以进行转动；
27.如附图1所示，放置筒1底端安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21与放置筒1之间通过焊接进行固定，以便于可以通过第二电动伸缩杆带动放置筒1向上或者向下进行调节对齐，方便调试放置筒1和挤压筒3的位置；
28.如附图1和2所示，气缸9顶端设置有稳固支杆22，稳固支杆22与气缸9固接，以便于可以通过稳固支杆22对气缸9起到支撑和稳固的作用，保持气缸9稳固进行推动；
29.如附图2所示，封端槽4与放置槽2可同轴对接，推动杆8与推动盘7之间固定连接，以便于可以在封端槽4内放入到封端盖在挤压的过程中对钢管进行封端操作，且推动盘7可以带动推动杆8进行移动；
30.如附图1所示，第一电动伸缩杆15底端连接有斜形支撑板23，斜形支撑板23与第一电动伸缩杆15固接，且斜形支撑板23的另一端固接在支撑底板24的一侧，以便于可以通过斜形支撑板23对第一电动伸缩杆15起到支撑和稳固的作用；
31.工作原理：在使用时，可以将多个钢管放入到放置筒1内部的放置槽2内，同时开始可以将多个封端盖放入到挤压筒3内部的封端槽4内，从而可以启动气缸9，这样使气缸9开始带动推动杆8进行移动，然后推动杆8开始带动推动盘7进行移动，从而使推动盘7开始带动挤压杆6进行移动，并且使挤压杆6开始带动挤压块5沿着封端槽4内进行移动，同时挤压块5带动多个封端盖进行移动，这样就能使封端盖对钢管的端部进行挤压，并且使多个封端盖与多个钢管进行挤压固定，快速完成钢管的两端封端操作，然后可以启动第一电动伸缩杆15，从而使第一电动伸缩杆15开始带动推动支架14向下且向左进行移动，然后推动支架14带动转动环13使活动轴杆12向下进行移动，且转动环13在活动轴杆12上进行转动，从而使凹形块11带动转动杆10进行转动，同时轴承板16开始在旋转杆17上进行旋转，并且支撑底板24对旋转杆起到支撑和稳固的作用，这样使挤压筒3开始向一侧进行转动，使放置筒1的一侧完全打开，这样可以将多个封端后的钢管从放置槽2内取出，再放入多个钢管进行重复操作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。