一种可调节式熔炼炉搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调节式熔炼炉搅拌装置。


背景技术：

2.为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸；在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸；其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼。
3.现有的熔炼炉搅拌装置存在着使用成本高的问题，现有的熔炼炉搅拌装置在工作的时候，因为装置通过搅拌叶将溶液进行搅拌的，而搅拌叶在使用的时候，会受到溶液带来的阻力，所以一旦需要加工的溶液过多，就会导致搅拌叶的损坏，进而导致成本的增加，不利于发展；现有的熔炼炉搅拌装置还存在着熔炼炉不可调节高度的问题，现有的熔炼炉搅拌装置在工作的时候，因为工作人员在清扫场地的时候，为了方便工作人员工作，会将熔炼炉进行抬高，而熔炼炉体积大，无法将熔炼炉进行抬起，此时就会导致清扫工作无法进行，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节式熔炼炉搅拌装置，以解决现有技术的搅拌装置利用搅拌叶和减阻孔之间的相互配合，从而保证装置的使用成本，避免了因为装置通过搅拌叶将溶液进行搅拌的，而搅拌叶在使用的时候，会受到溶液带来的阻力，所以一旦需要加工的溶液过多，就会导致搅拌叶的损坏，进而导致成本的增加，不利于发展的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式熔炼炉搅拌装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶端的一侧连通有进料管，所述进料管的一侧可拆卸安装有第一密封盖，所述熔炼炉本体顶端的表面可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的底端通过所述熔炼炉本体连接有连接轴，所述连接轴底端的一侧可拆卸安装有搅拌叶，所述搅拌叶正面的一侧开设有减阻孔，所述熔炼炉本体正面的顶端可拆卸安装有观察窗，所述熔炼炉本体底端的一侧可拆卸安装有调节设备，所述熔炼炉本体底端的表面连通有出料管，所述出料管底端的表面可拆卸安装有第二密封盖。
6.其中，所述进料管的内部可拆卸安装有过滤网，所述过滤网的数量为两个，所述过滤网的形状呈圆形。
7.其中，所述调节设备包括安装板，所述安装板顶端的一侧开设有连接孔，所述连接孔的数量为若干个，若干个所述连接孔等量分为两组。
8.其中，所述安装板顶端的表面固定安装有安装框，所述安装框内部的底端可拆卸安装有液压杆。
9.其中，所述安装框的顶端开设有通孔，所述液压杆的顶端通过所述通孔连接有连
接板。
10.其中，所述连接板底端的表面可拆卸安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端的表面与安装框的顶端相连接。
11.其中，所述减阻孔的数量为若干个，若干个所述减阻孔等量分为六组，所述减阻孔的直径小于连接孔的直径。
12.其中，所述连接孔的内表面与螺栓的表面相适配，所述连接孔的直径大于所述安装板长度的八分之一。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述搅拌装置利用搅拌叶和减阻孔之间的相互配合，从而保证装置的使用成本，避免了因为装置通过搅拌叶将溶液进行搅拌的，而搅拌叶在使用的时候，会受到溶液带来的阻力，所以一旦需要加工的溶液过多，就会导致搅拌叶的损坏，进而导致成本的增加，不利于发展的问题；上述方案中，所述搅拌装置利用液压杆和连接板之间的相互配合，从而保证熔炼炉高度可调，避免了因为工作人员在清扫场地的时候，为了方便工作人员工作，会将熔炼炉进行抬高，而熔炼炉体积大，无法将熔炼炉进行抬起，此时就会导致清扫工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的熔炼炉本体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料管与第一密封盖装配示意图；
18.图4为本实用新型的调节设备结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、熔炼炉本体；2、进料管；3、第一密封盖；4、驱动机构；5、连接轴；6、搅拌叶；7、减阻孔；8、观察窗；9、调节设备；10、出料管；11、第二密封盖；12、过滤网；91、安装板；92、连接孔；93、安装框；94、液压杆；95、通孔；96、连接板；97、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可调节式熔炼炉搅拌装置，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1顶端的一侧连通有进料管2，进料管2的一侧可拆卸安装有第一密封盖3，熔炼炉本体1顶端的表面可拆卸安装有驱动机构4，驱动机构4的底端通过熔炼炉本体1连接有连接轴5，连接轴5底端的一侧可拆卸安装有搅拌叶6，搅拌叶6正面的一侧开设有减阻孔7，熔炼炉本体1正面的顶端可拆卸安装有观察窗8，熔炼炉本体1底端的一侧可拆卸安装有调节设备9，熔炼炉本体1底端的表面连通有出料管10，出料管10底端的表面可拆卸安装有第二密封盖11；
[0024]
进料管2的内部可拆卸安装有过滤网12，过滤网12的数量为两个，过滤网12的形状呈圆形，调节设备9包括安装板91，安装板91顶端的一侧开设有连接孔92，连接孔92的数量
为若干个，若干个连接孔92等量分为两组，安装板91顶端的表面固定安装有安装框93，安装框93内部的底端可拆卸安装有液压杆94，安装框93的顶端开设有通孔95，液压杆94的顶端通过通孔95连接有连接板96，连接板96底端的表面可拆卸安装有缓冲弹簧97，缓冲弹簧97底端的表面与安装框93的顶端相连接，减阻孔7的数量为若干个，若干个减阻孔7等量分为六组，减阻孔7的直径小于连接孔92的直径，连接孔92的内表面与螺栓的表面相适配，连接孔92的直径大于安装板91长度的八分之一。
[0025]
如图5，连接板96底端的表面可拆卸安装有缓冲弹簧97，缓冲弹簧97底端的表面与安装框93的顶端相连接。
[0026]
具体的，缓冲弹簧97的设置是为了有利于保证设备的质量，从而减少损失，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，驱动机构4为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；液压杆94为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述搅拌装置在工作的时候，为了保证使用成本不会增加，所以设置有减阻孔7，当需要对通入的溶液进行搅拌的时候，然后启动驱动机构4，使驱动机构4带动连接轴5进行旋转，然后连接轴5会带动搅拌叶6进行旋转，然后对溶液进行搅拌，当通入的溶液过多时，因为搅拌叶6的表面开设有减阻孔7，所以能够减小搅拌叶6旋转时受到的阻力，从而避免搅拌叶6的损坏，减少损失。
[0030]
上述方案，所述搅拌装置在工作的时候，为了保证熔炼炉本体1可以调节高度，所以设置有调节设备9，当工作人员需要将熔炼炉本体1抬起的时候，只需要启动液压杆94，然后液压杆94会带动连接板96向上运动，因为连接板96顶端的表面与熔炼炉本体1底端的一侧相连接，所以连接板96的运动，会带动熔炼炉本体1向上运动，从而方便工作人员清扫工作场地，增强了装置的实用性。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。