一种聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置的制作方法

1.本技术涉及聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产领域，尤其是一种聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置。


背景技术：

2.聚二硫二丙烷磺酸钠是一种化学物质，分子式是c6h12o6s4na2,白色或浅黄色粉末，易吸潮，水溶性强；微溶于醇类,存放在阴凉干燥处,sps用于酸性镀铜光亮剂，可得到装饰性和功能性镀层,sps可以和典型镀铜配方中如非离子表面活性剂、聚胺和其它巯基化合物结合使用，也可以与染料结合使用，如果再结合dps和exp2887一起，将会得到更佳效果。
3.聚二硫二丙烷磺酸钠盐在生产过程中，需要对其进行搅拌，使得原液混合度更高，随后将不溶于溶液的杂质进行过滤，现有的聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置没有对原料块进行破碎，导致过滤效果较差。因此，针对上述问题提出一种聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置用于解决现有技术中的原料过滤效果较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置，包括箱体、碾压机构和固定机构，所述箱体顶部固定设有两个进料口，所述箱体内固定套接有弧形板，所述弧形板上固定设有若干出料管；
6.所述碾压机构包括螺纹杆，所述螺纹杆两端分别转动连接在箱体内两侧壁上，所述螺纹杆中间转动贯穿齿轮箱，所述螺纹杆位于齿轮箱内部分固定套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮上啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮上固定连接有转动轴，所述螺纹杆上螺纹套接有两个移动套筒，两个所述移动套筒上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆上均固定连接有碾压板，两个所述碾压板均搭接在第二滤板上，所述第二滤板两端分别固定连接在箱体两侧壁上。
7.进一步地，所述转动轴另一端转动贯穿齿轮箱、弧形板和箱体顶壁延伸至外部，所述转动轴顶部固定连接在旋转电机输出端，所述旋转电机固定连接在箱体顶壁上，所述转动轴上固定连接有若干搅拌杆。
8.进一步地，两个所述移动套筒均滑动套接在导向杆上，两个所述导向杆两端分别固定连接在齿轮箱和箱体两侧壁上。
9.进一步地，所述箱体内固定套接有第一滤板，所述第一滤板为倾斜设置，所述箱体位于第一滤板右端处固定设有开口。
10.进一步地，所述固定机构包括收集箱，所述收集箱顶部转动连接有箱盖，所述箱盖上固定连接有固定块，所述固定块上滑动贯穿有活动杆，所述活动杆右端滑动贯穿收集箱侧壁延伸至外部。
11.进一步地，所述箱体底部固定设有出水管。
12.进一步地，所述活动杆右端固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接在收集箱上，所述弹簧套接在活动杆上。
13.通过本技术上述实施例，采用了碾压机构，解决了原料过滤效果较差的问题，提高了原料粉碎过滤的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、箱体，2、进料口，3、旋转电机，4、转动轴，5、搅拌杆，6、导向杆，7、移动套筒，8、连接杆，9、螺纹杆，10、碾压板，11、盖板，12、收集箱，13、第一滤板，14、出水管，15、第二滤板，16、齿轮箱，17、从锥齿轮，18、主锥齿轮，19、出料管，20、弧形板，21、固定块，22、活动杆，23、弹簧，24、限位块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的过滤装置可以适用于各种聚二硫二丙烷磺酸钠，例如，在本实施例提供了如下一种新合成的聚二硫二丙烷磺酸钠，本实施例中的过滤装置可以用来进行过滤如下新合成的聚二硫二丙烷磺酸钠。
26.该种聚二硫二丙烷磺酸钠的合成新方法，第一步首先将硫代硫酸钠溶于水中，充分搅拌直至溶解得到硫代硫酸钠水溶液，降温至0
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15℃备用，同样的将1,3
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丙烷磺酸内酯溶于醇溶剂(甲醇或乙醇或异丙醇或丁醇)中形成1,3
‑
丙烷磺酸内酯
‑
醇溶液，将1,3
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丙烷磺酸内酯
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醇溶液缓慢滴加到硫代硫酸钠水溶液中，控制滴加温度不超过30℃，参与反应的硫代硫酸钠、1,3
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丙烷磺酸内酯以及溶剂(水和醇)的摩尔比为1:0.5
‑
5:5
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35，滴加完成后在0
‑
15℃反应1
‑
8h直至出现大量白色固体，过滤干燥得彭特盐，第二步，将彭特盐和醇溶剂(同上)加入到反应器内，搅拌加热至50
‑
100℃回流反应，期间缓慢滴入无机酸(盐酸或硫酸或磷酸或硝酸)溶液，彭特盐与无机酸的摩尔比为1:1
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5，无机酸的滴加温度不超过72℃，滴加完成后回流反应3
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18h，接着冷却至室温。用氢氧化钠调节溶液的ph至7
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11，过滤除去固体，向滤液中加入适量双氧水，搅拌会有大量沉淀析出，过滤干燥即得聚二硫二丙烷磺酸钠，上述反应机理如下式所示：
27.彭特盐的合成：在1l四口瓶中加入155g(0.625mol)硫代硫酸钠和250ml水，搅拌直到溶解，降温至15℃，向硫代硫酸钠溶液中缓慢滴加含76.5g(0.625mol)1,3
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丙烷磺酸内酯的乙醇溶液300ml，控制滴加温度不超过30℃，滴加完成后，在15℃继续反应2小时，直至出现大量白色固体，在此温度下继续搅拌1小时后过滤，用少许乙醇洗涤瓶子，干燥得彭特盐白色固体，产率97％，其中，参与反应的硫代硫酸钠、1,3
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丙烷磺酸内酯以及总溶剂的摩尔比为1:1:32；sps的合成：将35g(0.125mol)彭特盐和300ml甲醇加入到500ml反应瓶中，搅拌加热至回流，然后缓慢滴加35g浓盐酸(0.35mol)，控制滴加速度，保证滴加温度不超过72℃，滴加完毕后在69℃反应6小时，停止反应后冷却至室温，用质量分数为50％的氢氧化钠溶液调节溶液ph＝8
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9之间，过滤掉固体，用30ml甲醇洗涤，向滤液中加入6ml双氧水，搅拌有大量固体出现，过滤干燥得聚二硫二丙烷磺酸钠(sps)产品，计算产率79％，有效纯度95％。
28.当然本实施例也可以用于过滤其他结构的聚二硫二丙烷磺酸钠。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的过滤装置进行介绍。
29.请参阅图1
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3所示，一种聚二硫二丙烷磺酸钠盐生产用过滤装置，包括箱体1、碾压机构和固定机构，所述箱体1顶部固定设有两个进料口2，所述箱体1内固定套接有弧形板20，所述弧形板20上固定设有若干出料管19；
30.所述碾压机构包括螺纹杆9，所述螺纹杆9两端分别转动连接在箱体1内两侧壁上，所述螺纹杆9中间转动贯穿齿轮箱16，所述螺纹杆9位于齿轮箱16内部分固定套接有从锥齿轮17，所述从锥齿轮17上啮合有主锥齿轮18，所述主锥齿轮18上固定连接有转动轴4，所述螺纹杆9上螺纹套接有两个移动套筒7，两个所述移动套筒7上均固定连接有连接杆8，两个
所述连接杆8上均固定连接有碾压板10，两个所述碾压板10均搭接在第二滤板15上，所述第二滤板15两端分别固定连接在箱体1两侧壁上，便于通过碾压板10对第二滤板15上的大块原料进行碾碎处理，便于加快原料溶解速率。
31.所述转动轴4另一端转动贯穿齿轮箱16、弧形板20和箱体1顶壁延伸至外部，所述转动轴4顶部固定连接在旋转电机3输出端，所述旋转电机3固定连接在箱体1顶壁上，所述转动轴4上固定连接有若干搅拌杆5，便于对溶液进行搅拌；两个所述移动套筒7均滑动套接在导向杆6上，两个所述导向杆6两端分别固定连接在齿轮箱16和箱体1两侧壁上，便于固定移动套筒7的运动方向；所述箱体1内固定套接有第一滤板13，所述第一滤板13为倾斜设置，所述箱体1位于第一滤板13右端处固定设有开口，便于不能溶解的杂质通过第一滤板13滑动至开口处；所述固定机构包括收集箱12，所述收集箱12顶部转动连接有箱盖11，所述箱盖11上固定连接有固定块21，所述固定块21上滑动贯穿有活动杆22，所述活动杆22右端滑动贯穿收集箱12侧壁延伸至外部，通过活动杆22与固定块21间的分离对箱盖11进行固定和打开；所述箱体1底部固定设有出水管14，便于过滤后的溶液流出；所述活动杆22右端固定连接有限位块24，所述限位块24上固定连接有弹簧23一端，所述弹簧23另一端固定连接在收集箱12上，所述弹簧23套接在活动杆22上，便于弹簧23推动活动杆22运动。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将原料通过箱体1顶部的进料口2放入箱体1内，打开旋转电机3，旋转电机3工作带动转动轴4转动，转动轴4转动带动搅拌杆5转动，对弧形板20上的溶液进行搅拌，加快原料的溶解速度，较大的原料块通过出料管19落至第二滤板15上，转动轴4同时带动主锥齿轮18转动，主锥齿轮18转动带动从锥齿轮17转动，从锥齿轮17转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动移动套筒7运动，移动套筒7在导向杆6上滑动，便于固定移动套筒7的运动方向，移动套筒7运动带动碾压板10对第二滤板15上的大块原料进行碾压，便于加快原料溶解速度，溶解后的溶液通过第一滤板13过滤至箱体1底壁，通过出水管14放出箱体1，不能溶解的杂质通过倾斜的第一滤板13滑动至收集箱12内，通过向右拉动限位块24，弹簧23伸长，使得活动杆22与固定块21分离，从而将箱盖11转动打开，将收集箱12内部的杂质取出。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术通过旋转电机工作带动转动轴上的搅拌杆转动，对弧形板上的溶液进行搅拌，较大的原料块通过出料管落至第二滤板上，通过齿轮间的啮合，转动轴同时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动套筒运动，移动套筒运动带动碾压板对第二滤板上的大块原料进行碾压，便于加快原料溶解速度；
35.2.本技术结构合理，不能溶解的杂质通过倾斜的第一滤板滑动至收集箱内，通过向右拉动限位块，弹簧伸长，使得活动杆与固定块分离，从而将箱盖转动打开，将收集箱内部的杂质取出。
36.旋转电机3采用的是型号为ye2
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112m
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4的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。