一种塑膜分切装置的制作方法

1.本技术涉及塑膜分切的领域，尤其是涉及一种塑膜分切装置。


背景技术：

2.pvc的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
3.pvc膜具有耐高温等性能，其在最终烘干后需要进行卷绕，以便于后续的运输。在卷绕成卷之前，需要将pvc膜多余的余边进行切除，以达到客户的宽度需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为pvc薄膜在生产过程中，需要pvc薄膜进行分割，使其符合生产规格的需要，而分隔过程会产生大量的废料，通常情况下产生的废料在堆积到一定量后，会通过人工收集进行回收，该过程会产生较大的劳动量，影响加工效率。


技术实现要素：

5.为了实现提高pvc薄膜废料收集效率的目的，本技术提供一种塑膜分切装置。
6.本技术提供的一种塑膜分切装置采用如下的技术方案：
7.一种塑膜分切装置，包括机架、导向辊、固定辊以及基座，所述导向辊设置有多个并相互平行，多个所述导向辊均转动连接在机架一侧，所述固定辊与导向辊平行并固定连接在机架上，所述固定辊上设置有用于分切薄膜的切割组件，所述基座固定连接在机架上，且基座上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有用于收集薄膜废料的收料辊，所述基座上设置有用于驱动收料辊转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，pvc薄膜经过切割组件切割后，切下的废料通过导向辊导向再连接到收料辊上，收料辊在驱动组件的带动下旋转并收卷废料，减少了废料随地散乱的情况，实现了对pvc薄膜废料的自动化收集，提高了pvc薄膜废料收集效率。
9.可选的，所述切割组件包括切刀、刀架和抱箍，所述抱箍通过锁紧螺栓夹紧在固定辊上，所述刀架固定连接在抱箍上，所述切刀设置有两个并固定连接在刀架上。
10.通过采用上述技术方案，切刀通过抱箍固定的方式，一方面实现切刀的位置调节；另一方面实现切刀的可拆卸连接，方便维修和更换。
11.可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在基座上，所述伺服电机的输出轴与收料辊同轴连接。
12.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动收料辊转动实现对pvc薄膜废料的收卷。
13.可选的，所述基座上设置有用于实现收料辊沿固定辊轴线方向移动的滑移组件。
14.通过采用上述技术方案，操作者根据切刀对废料的分切位置，来调节收料辊的位置，使得废料能够均匀的收卷在收料辊上。
15.可选的，所述滑移组件包括滑轨和滑座，所述滑轨的长度方向与固定辊的轴线方向平行，所述滑座滑移连接在滑轨上，所述安装板和伺服电机均固定连接在滑座上。
16.通过采用上述技术方案，通过滑座在滑轨上的移动带收料辊移动，实现收料辊的位置调节。
17.可选的，所述滑座上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓旋入滑座一端抵紧在滑轨上。
18.通过采用上述技术方案，操作者通过拧紧限位螺栓并使其抵紧在滑轨上产生摩擦力来固定滑座位置，从而固定收卷辊的位置。
19.可选的，所述安装板上固定连接有套筒，所述套筒内转动连接有转轴，所述转轴一端与伺服电机的输出轴同轴连接，另一端设置有用于固定收料辊的安装组件。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机输出轴转动带动转轴旋转，转轴通过安装组件带动收卷辊转动，实现对废料的自动收卷。
21.可选的，所述安装组件包括多边形柱和限位筒，所述多边形柱同轴固定在转轴上，所述限位筒和收料辊均套设在多边形柱上，所述限位筒与收料辊固定连接，所述限位筒通过固定螺栓锁紧在多边形柱上。
22.通过采用上述技术方案，操作者将收料辊套设在多边形柱上，再拧紧固定螺栓将收卷辊与多边形柱固定，实现收卷辊的可拆卸连接，方便操作者更换收卷辊。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.实现对pvc薄膜废料的自动化收集，提高了pvc薄膜废料收集效率；
25.2.操作者可根据切刀对废料的分切位置，来调节收料辊的位置，使得废料能够均匀的收卷在收料辊上。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现切割组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现滑移组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、导向辊；12、固定辊；13、基座；14、安装板；15、套筒；16、转轴；17、收料辊；2、切割组件；21、切刀；22、刀架；23、抱箍；24、锁紧螺栓；3、驱动组件；31、伺服电机；4、滑移组件；41、滑轨；42、滑座；43、限位螺栓；5、安装组件；51、多边形柱；52、限位筒；53、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种塑膜分切装置。如图1，塑膜分切装置包括放置在地面上的机架1，机架1沿长度方向一侧转动连接有两个导向辊11，且两个导向辊11位于机架1外侧壁，两个导向辊11的轴线方向均与机架1宽度方向平行并沿机架1的高度方向间隔设置，机架1靠近上端导向辊11位置通过支板固定连接有固定辊11，且固定辊12位于机架1内，固定辊12与导向辊11平行并高于上端的导向辊11。
32.如图1和图2，导向辊11上设置有用于分切薄膜的切割组件2，切割组件2包括套设在固定辊12上的抱箍23，抱箍23通过锁紧螺栓24固定连接在固定辊12上，抱箍23的外圆周面上焊接有刀架22，刀架22上间隔固定有两个相互平行的切刀21，切刀21朝下且切刀21的
刀口背离导向辊11；操作者通过调节切刀21的角度和位置来满足pvc薄膜的规格要求。
33.如图1和图3，机架1远离导向辊11一侧固定连接有长度方向与机架1宽度方向平行的长方形基座13，且基座13位于支撑架内，基座13上设置有滑移组件4，滑移组件4包括固定连接在基座13朝向导向辊11一侧的滑轨41，滑轨41上长度方向与基座13长度方向平行，滑轨41上滑移连接有滑座42，滑座42上端螺纹连接有限位螺栓43，限位螺栓43旋入滑座42一端抵紧在滑轨41上，限制住滑座42的移动，滑座42背离滑轨41一侧垂直固定有安装板14，安装板14沿滑轨41长度方向一侧垂直固定有套筒15，套筒15内转动连接有转轴16，且转轴16一端位于套筒15外，另一端贯穿并延伸出安装板14；套筒15可以起到支撑效果，有利于提高转轴16的转动稳定性。
34.如图3，转轴16靠近套筒15一端设置有收卷辊17以及用于将收卷辊17固定在转轴16上的安装组件5，收卷辊17轴线方向两端均同轴固定有挡板，安装组件5包括同轴连接在转轴16端部的多边形柱51，收卷辊17套设在多边形柱51上，收卷辊17一端同轴固定有限位筒52，且限位筒52套设在多边形柱51上，限位筒52外圆周面上垂直设置有固定螺栓53，固定螺栓53螺纹连接在限位筒52上，且固定螺栓53旋入限位筒52一端抵紧在多变形柱上；一方面实现收卷辊17与多边形柱51的同步转动，提高收卷辊17的转动稳定性，另一方面实现收卷辊17的可拆卸连接，方便及时更换空的收卷辊17。
35.如图1和图3，安装板14背离套筒15一侧设置有驱动组件3，驱动组件3包括伺服电机31，伺服电机31通过固定座安装在滑座42上，伺服电机31输出轴通过联轴器与转轴16同轴连接，提供驱动收卷辊17转动的驱动源。
36.本技术实施例实施原理为：实际操作过程中，操作者拧松锁紧螺栓24并根据所需pvc薄膜宽度调整刀具位置，再拧紧锁紧螺栓24固定住切刀21角度和切割位置；操作者将收卷辊17套设在多边形柱51上，再拧紧固定螺栓53将收卷辊17固定连接在转轴16上；操作者拧松限位螺栓43调节滑座42位置，使得收卷辊17的绕线区域与切刀21的切割区域对应。
37.开始切割时，操作者先将切刀21切处的废料端部，依次穿过各个导向辊11并连接在收卷辊17上，然后再启动伺服电机31进行缠绕，实现切割与收卷同时进行；在一个收卷辊17收集满时，暂停伺服电机31，拧松固定螺栓53将原先的收卷辊17卸下，装上空的收卷辊17并拧紧固定螺栓53，将废料重新连接在空的收卷辊17上进行废料收集；该方式实现了废料收集的自动化，提高有pvc薄膜废料收集效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。