火盖、燃气加热系统和加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种火盖、燃气加热系统和加热装置。


背景技术：

2.对于现有集成在大烤箱上的燃气灶台，其燃烧器通过上铁盖和下火盖限定出沿横向开口的火孔，下火盖中用于限定火孔的实体结构为铝压铸结构。这种燃烧器在使用过程中容易出现上铁盖未放置到位的情况，造成局部出火面积过大而烧坏该处的铝压铸结构，从而导致漏火漏气。此外，这种燃烧器在燃烧时二次空气补充不理想，燃烧不够充分，压铸成本也较高。
3.针对上述缺陷，目前主要有两种解决方案：一是在上述燃烧器的下火盖中增加定位结构，以降低上铁盖放置不到位的风险，但受制于上铁盖在冲压成型后的成型深度，未能保证较好的定位效果，因此无法完全消除铝压铸结构被烧坏的情况，且火孔结构没有变化，二次空气补充依然不理想。二是采用铜质的下火盖，或在下火盖表面镶铜，但这种方案成本较高，不利于提高产品市场竞争力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种火盖、燃气加热系统和加热装置，可避免局部出火面积过大和改善二次空气补充效果，以提高产品可靠性、耐用性、燃烧效率。
5.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种火盖，所述火盖包括：
6.火盖本体，包括火盖顶壁、从所述火盖顶壁的径向外端向下伸出的火盖周壁以及形成在所述火盖顶壁和所述火盖周壁之间的分火腔；
7.多个导流罩，外凸设置在所述火盖顶壁上且沿周向依次间隔排布；
8.多个火孔，一一对应地形成在多个所述导流罩中且连通所述分火腔；
9.其中，沿所述火盖顶壁的周向，各个所述火孔均朝向前方相邻的所述导流罩的罩体后壁面设置，所述罩体后壁面包括上升导流面和连接于所述上升导流面的径向两端的扩散导流面。
10.可选地，所述上升导流面和所述扩散导流面形成为流线型曲面且相互之间形成流线型过渡连接。
11.可选地，所述扩散导流面沿周向前方弯曲设置，所述上升导流面包括沿周向前后连接的前部导流面和后部导流面，所述前部导流面沿周向前方弯曲设置，所述后部导流面沿周向后方弯曲设置。
12.可选地，所述火孔为条形火孔且沿径向布置，所述条形火孔的径向总跨度不大于周向前方相邻的所述罩体后壁面的径向总跨度。
13.可选地，所述火盖顶壁呈向上隆起状且包括中部平面壁和环绕所述中部平面壁设
置的外环隆起壁，多个所述导流罩均设置在所述外环隆起壁上。
14.可选地，所述火盖顶壁上形成有与所述导流罩对位设置的顶壁贯通槽，所述火孔通过所述顶壁贯通槽连通所述分火腔，所述导流罩遮挡所述顶壁贯通槽的上方设置。
15.可选地，所述火盖本体和所述导流罩均通过冲压成型。
16.可选地，所述火盖为不锈钢火盖。
17.本实用新型第二方面提供了一种燃气加热系统，所述燃气加热系统包括上述的火盖。
18.本实用新型第三方面提供了一种加热装置，所述加热装置包括上述的燃气加热系统。
19.在本实用新型中，火盖的火孔并非借助上下盖体盖合的方式限定而成，而是连同导流罩加工成型，因此可杜绝由于上下盖体盖合不到位造成的火盖结构过热烧毁的情况，提高产品可靠性和耐用性。此外，导流罩可将相邻的两个火孔沿周向隔开，防止火焰在火盖本体上沿周向连成一圈而形成空气屏障，且通过在导流罩中设置上升导流面和扩散导流面，可引导并延长从火孔喷出的混合燃气的流动路径，增加混合燃气与二次空气的接触时间，使二次空气的补充更加充分，从而提高燃烧效率。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的具体实施方式中的火盖的立体图；
23.图2用于展示图1中在俯视角度下的相邻两个导流罩之间的气流路径；
24.图3用于展示图1中在侧视角度下的相邻两个导流罩之间的气流路径。
25.附图标记说明：
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火盖本体
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导流罩
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火孔
[0028]
11
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中部平面壁
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12
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外环隆起壁
[0029]
21
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上升导流面
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22
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扩散导流面
[0030]
211
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前部导流面
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212
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后部导流面
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
[0032]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0034]
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
[0035]
如图1所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种火盖，其包括火盖本体1、多个导流罩2和多个火孔3。其中，火盖本体1包括火盖顶壁、从火盖顶壁的径向外端向下伸出的火盖周壁以及形成在火盖顶壁和火盖周壁之间的分火腔，使得火盖本体1呈罩口朝下的罩状。多个导流罩2外凸设置在火盖顶壁上且沿周向依次间隔排布，火盖顶壁上形成有与导流罩2对位设置的顶壁贯通槽，即各个导流罩2均围绕对应的顶壁贯通槽布置，多个火孔3一一对应地形成在多个导流罩2中，并通过顶壁贯通槽连通分火腔。在火盖使用时，位于分火腔内的混合燃气能够依次通过顶壁贯通槽和火孔3喷出，继而被点燃形成火焰。
[0036]
由于火孔3是连同导流罩2成型的，当火盖成品后，各个火孔3的大小便不会发生变化，相对于需要借助上下盖体盖合以限定火孔的现有燃烧器，本示例性实施例的火盖可杜绝由于上下盖体盖合不到位造成的火盖结构过热烧毁的情况，使产品可靠性更高、使用寿命更长。
[0037]
此外，对于本示例性实施例的火盖，沿火盖顶壁的周向，各个火孔3均朝向前方相邻的导流罩2的罩体后壁面设置，该罩体后壁面包括上升导流面21和连接于上升导流面21的径向两端的扩散导流面22。在火盖使用时，从火孔3喷出的混合燃气朝向罩体后壁面流动，当接触到罩体后壁面时，可在上升导流面21和/或扩散导流面22的导流作用下流动。
[0038]
通过设置导流罩2，可将相邻的两个火孔3沿周向隔开，防止火焰在火盖本体1上沿周向连成一圈而形成空气屏障，避免影响二次空气在火盖本体1表面的流通，而上升导流面21和扩散导流面22可引导并延长从火孔2喷出的混合燃气的流动路径，增加混合燃气与二次空气的接触时间，使二次空气的补充更加充分，提高燃烧效率。此外，导流罩2还起到防护作用，避免脏物通过火孔3掉入火盖内部，为了保证更好的防护效果，导流罩2可完全遮挡顶壁贯通槽的上方。
[0039]
进一步地，上升导流面21和扩散导流面22均可形成为流线型曲面且相互之间形成流线型过渡连接，在流线型设计下，有利于引导混合燃气顺畅经过罩体后壁面，避免在火孔3周围形成紊流，减小风阻，从而避免影响混合燃气的喷出速度，实现稳焰效果。
[0040]
参照图2和图3(图中箭头用于展示混合燃气在相邻两个导流罩2之间的流动路径)，在一种流线型设计中，扩散导流面22沿周向前方弯曲，上升导流面21包括沿周向前后连接的前部导流面211和后部导流面212，其中，前部导流面211沿周向前方弯曲，后部导流面212沿周向后方弯曲。
[0041]
当混合燃气沿着扩散导流面22和/或前部导流面211流动时，最终可被引导至朝向周向前方流动，从而使混合燃气在相邻两个导流罩2之间流动时，尽可能靠近火盖本体1的表面，以降低出现离焰的风险。而后部导流面212相对于前部导流面211更直面于火孔3，其弯曲方向需更适应于混合燃气的最初流向，故后部导流面212沿周向后方弯曲，有利于减小风阻，使导向更加准确。
[0042]
当然，本实用新型并不限制上升导流面21和扩散导流面22是否必须为流线型曲面，只要保证能够起到各自的导流作用即可。例如，上升导流面21也可以是朝周向前方向上倾斜的平面。
[0043]
继续参照图2，若要充分利用上升导流面21和扩散导流面22的导流作用，使混合燃气从不同位置大面积地与二次空气混合，提升燃烧效率，可将火孔3设置为沿径向布置的条
形火孔，并将条形火孔的径向总跨度设置为不大于周向前方相邻的罩体后壁面的径向总跨度，换言之，条形火孔的径向总跨度最大可与罩体后壁面的径向总跨度相同。如此设置，首先能够减少在经过罩体后壁面之前便已外散的混合燃气量，其次，由于条形火孔本就沿周向对位罩体后壁面设置，当条形火孔的跨度较大时，更能使上升导流面21和扩散导流面22上均流经有混合燃气，从而将混合燃气被导流至不同区域，增大与二次空气的接触面积。
[0044]
从工作性能来看，通过设置条形火孔，可使燃烧时形成的火苗较长，且周向一圈火苗整体呈螺旋上升状，火型聚拢、有力，加热效率高，加热均匀性好，有利于提升用户体验。
[0045]
在一种实施例中，火盖本体1可设置为具有图1所示的外形，即，火盖顶壁呈向上隆起状且包括中部平面壁11和环绕中部平面壁11设置的外环隆起壁12，该外环隆起壁12有利于扩大分火腔的容积，提高燃烧功率的上限。且火盖本体1的整体外形简洁、美观，便于加工生产，提升生产效率。此外，为保证加热区域较大，多个导流罩2优选设置在外环隆起壁12上。
[0046]
对于现有火盖由于局部过热而易被烧坏的缺陷，根源除了在于火盖的不合理结构以外，还在于其本身材质(压铸铝等)的耐高温性能较差。
[0047]
现有技术中有采用铜质火盖或在火盖表面镶铜的解决方案，但铜质火盖材料成本高，且大多数采用锻压方式成型，当采用上下盖体盖合的方式限定火孔且火孔形状相对复杂时，对模具要求很高，例如，当火孔为齿形槽时，该处的模具由于相对薄弱，很容易出现断裂甚至报废的情形，若通过圆盘切槽，则效率低，废料多，加工成本高，不利于提高产品的市场竞争力。
[0048]
为此，本示例性实施例的火盖优选采用耐高温性能优异的材质，同时，考虑到对生产加工方式、成本等优化，火盖更优选采用不锈钢制成。由于不锈钢还具有出色的延展性，因此不锈钢火盖可通过冲压成型。例如，可先在不锈钢板件上冲压出导流罩2，同时形成火孔3，然后进一步冲压不锈钢板件，形成作为火盖本体1的部分。或者，也可先在不锈钢板件上冲压出火盖本体1，然后在火盖本体1上冲压出导流罩2，同时形成火孔3。具体冲压次序可根据实际工况而定，且使用冲压工艺时，火盖也可采用非不锈钢材质，本示例性实施例不作限制。
[0049]
本实用新型第二示例性实施例提供了一种燃气加热系统，其采用了上述的火盖，因此具备由该火盖带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。在本示例性实施例的燃气加热系统中，还包括与火盖的分火腔连通的一次空气引射管等其他部件，其他部件的种类可根据燃气加热系统所应用在的具体产品的不同而适应性调整。
[0050]
本实用新型第三示例性实施例提供了一种加热装置，其采用了上述的燃气加热系统，因此同样地，加热装置具备由该燃气加热系统中的火盖带来的所有技术效果。加热装置可以是包含燃气灶的不同类型产品，例如集成有燃气灶的烤箱、集成有油烟机的集成灶等，也可以是单独的燃气灶产品。
[0051]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0052]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0053]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。