起倒精确靶的制作方法

1.本技术涉及警械设备的领域，尤其是涉及一种起倒精确靶。


背景技术：

2.起倒靶，是部队军事化训练中射击训练经常使用的训练器材，目的是为射击训练、考核、竞赛提供客观准确的标准条件，有利于提高实弹射击的准确性。
3.现有的起倒靶包括架体以及安装在架体上的靶盘，靶盘与架体转动连接，而且靶盘在受到子弹的冲击后，能够发生倾倒，并在倾倒后回复原样。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在进行不同区域、场景中进行训练时，需要将起倒靶移动到指定的位置处，然后在对起倒靶进行固定。但是在实际的训练中，起倒靶安装位置的存在高低不平的情况，很容易使得起倒靶安装的稳定性不高。


技术实现要素：

5.为了提高起倒靶的布置稳定性，本技术提供一种起倒精确靶。
6.本技术提供的一种起倒精确靶采用如下的技术方案：
7.一种起倒精确靶，包括安装架以及安装在安装架上的靶盘，所述安装架上设置有加固组件；
8.所述安装架包括底杆以及安装杆；
9.所述加固组件包括穿设在底杆上竖直升降的支撑杆以及带动支撑杆进行升降的第一电机。
10.通过采用上述技术方案，在将起倒精确靶移动到指定位置后，工作人员控制第一电机启动，第一电机启动后，带动支撑杆升降，使得支撑杆的一端与地面接触甚至插入地面中，将整个安装架撑起，增加安装架的抓地力。
11.可选的，所述底杆上固定连接有多个加固座，加固座上开设有穿孔，所述支撑杆穿设在穿孔中。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆通过穿入加固座中与底杆连接，能够方便支撑杆的连接，且减少支撑杆穿设时对于底杆结构的破坏。
13.可选的，所述支撑杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述支撑杆螺纹连接；所述第一电机带动第一齿轮转动；
14.所述穿孔的孔壁上凸出设置有凸块，所述支撑杆的侧面开设有与凸块滑移配合的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，方便第一电机带动支撑杆升降，且第一齿轮转动时，支撑杆的转动会受到凸块和滑槽的限制，方便支撑杆进行升降。
16.可选的，多个支撑杆上安装的第一齿轮上套设有第一齿带，第一齿带带动多个第一齿轮同步转动。
17.通过采用上述技术方案，多个支撑杆共同升降，方便快速控制支撑杆对于安装架
的支撑。
18.可选的，所述加固座上固定连接有限位板，所述限位板上开设有容纳槽，所述第一齿轮布置在容纳槽中。
19.通过采用上述技术方案，第一齿轮布置在容纳槽中，限制第一齿轮的移动，使得第一齿轮更方便且更稳定的带动支撑杆升降。
20.可选的，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板。
21.通过采用上述技术方案，增加支撑杆插入地面中的面积。
22.可选的，所述支撑板上固定连接有多个尖刺插杆。
23.通过采用上述技术方案，使得支撑板更容易插入地面。
24.可选的，所述支撑杆上贯穿开设有加强孔，所述加强孔中穿设有一端为尖头的加强杆；所述加强杆通过第二电机带动升降。
25.通过采用上述技术方案，加强杆与支撑杆共同插入地面，对安装架进行双重支撑限制，提高安装架布置的稳定性。
26.可选的，所述加强杆上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述加强杆杆螺纹连接；所述第二电机通过第二齿条带动多个第二齿轮同步转动；
27.所述加强孔的孔壁上凸出设置有限位块，所述加强杆的侧面开设有与限位块滑移配合的限位槽。
28.通过采用上述技术方案，方便第二电机带动加强杆插入地面中。
29.可选的，所述底杆上设置有多个移动轮。
30.通过采用上述技术方案，方便安装架移动。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过支撑杆对安装架进行支撑，提高安装架的抓地力，增加安装架布置的稳定性；
33.2.通过设置加强杆对安装架进行支撑，支撑杆和加强杆共同支撑安装架，进一步提高安装架的布置稳定性；
34.3.通过设置电机和齿带带动支撑杆和加强杆升降，能够方便控制支撑杆和加强杆的升降。
附图说明
35.图1为本实施例中起倒精确靶的示意图；
36.图2为本实施例中加固组件的示意图；
37.图3为本实施例中加固组件的爆炸示意图。
38.附图标记说明：1、安装架；11、安装杆；12、底杆；2、靶盘；3、加固组件；31、加固座；311、穿孔；312、限位板；313、容纳槽；314、凸块；32、支撑杆；321、滑槽；322、支撑板；323、尖刺插杆；324、加强孔；325、限位块；33、加强杆；331、限位槽；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第一齿带；37、第二齿带；38、第一电机；39、第二电机。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种起倒精确靶。参照图1，起倒精确靶包括安装架1、设置在安装架1上的靶盘2以及用于增加安装架1布置稳定性的加固组件3。加固组件3用于增加安装架1的抓地力，使得安装架1与地面之间的连接更为牢固。
41.参照图1，安装架1主要包括安装杆11以及底杆12，安装杆11用于与靶盘2连接，底杆12水平布置，用于支撑起整个安装架1。其中，底杆12设置有多个，多个底杆12布置在同一平面内，多个底杆12共同对整个安装架1进行支撑。本实施例中底杆12设置有两个，两个底杆12平行布置。
42.在底杆12上安装有移动轮，移动轮将底杆12与地面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，方便整个安装架1的移动。
43.参照图2、图3，加固组件3包括固定连接在底杆12上的加固座31，每个底杆12上设置有两个加固座31，两个底杆12上的加固座31布置在两个底杆12之间。在加固座31上固定连接有限位板312，限位板312为弧形板，且多个限位板312的外侧面朝向两个底杆12之间的中心位置。在限位板312上开设有两个容纳槽313，容纳槽313开设在限位板312的内侧面上。加固座31上开设有穿孔311，穿孔311中穿设有支撑杆32，支撑杆32与穿孔311孔壁接触。在穿孔311的孔壁上设置有凸块314，在支撑杆32的侧面上开设有滑槽321，滑槽321为条形槽，且滑槽321沿着支撑杆32的长度方向开设。在支撑杆32穿设在加固座31上开设的穿孔311中时，凸块314嵌入滑槽321中，凸块314限制支撑杆32的转动。
44.支撑杆32的一端上固定连接有支撑板322，支撑板322上背离支撑杆32一侧的面上凸出设置有若干个尖刺插杆323。
45.支撑杆32上沿支撑杆32长度方向贯穿开设有加强孔324，加强孔324的孔壁上凸出设置有限位块325。支撑杆32上穿设有加强杆33，加强杆33从加强孔324中穿入，加强杆33上开设有与限位块325滑移配合的限位槽331，限位槽331限制加强杆33在加强孔324中的转动。加强杆33的长度大于支撑杆32的长度。加强杆33的端部为尖头。
46.参照图1、图2，在加固座31上安装有第一齿轮34与第二齿轮35。第一齿轮34套设在支撑杆32上，与支撑杆32螺纹连接，第一齿轮34在转动时，带动支撑杆32在穿孔311中滑移。第二齿轮35套设在加强杆33上，与加强杆33螺纹连接，第二齿轮35在转动时，带动加强杆33在加强孔324中滑移。其中，第一齿轮34和第二齿轮35分别布置在限位板312上开设的容纳槽313中，容纳槽313对第一齿轮34和第二齿轮35上下方向的位移进行限制。本实施例中第一齿轮34布置在第二齿轮35的下侧。
47.在多个第一齿轮34上套设有第一齿带36，第一齿带36与第一齿轮34啮合，第一齿带36通过固定连接在底杆12上的第一电机38带动转动。在多个第二齿轮35上套设有第二齿带37，第二齿带37与第二齿轮35啮合，第二齿带37通过固定连接在底杆12上的第二电机39带动。第一齿带36和第二齿带37均为环形，且上下布置。其中，第一齿带36和第二齿带37布置在第一齿轮34和第二齿轮35的外侧，且限位板312的边缘与第一齿带36和第二齿带37之间存在间隙。
48.本技术实施例一种起倒精确靶的实施原理为：在将起倒精确靶移动到指定位置后，工作人员控制第一电机38启动，第一电机38启动后，带动第一齿带36运动，第一齿带36再带动第一齿轮34转动，第一齿轮34与支撑杆32螺纹啮合，第一齿轮34的转动带动支撑杆32沿着穿孔311滑移，使得支撑杆32的一端与地面接触甚至插入地面中，将整个安装架1撑
起，使得地面与移动轮之间存在间隙，且支撑板322上的尖刺插杆323插入地面，增加安装架1的抓地力。再启动第二电机39，第二电机39带动加强杆33在加强孔324中的滑移，使得加强杆33插入地面中，且插入的深度大于支撑杆32的插入深度，进一步增加安装架1的抓地力，提高安装架1承受冲击的性能。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。