一种用于液压泵的过载自动保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及过载保护装置技术领域，尤其涉及一种用于液压泵的过载自动保护装置。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。
3.液压泵在工作过程中，液压泵内部的压力会逐渐升高，现有的液压泵不能观测液压泵内的压力变化，容易使液压泵长时间处于过载状态，泵内液压过大导致液压泵的损坏，导致液压泵寿命会大大减短，会加快液压泵里面的零件损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压泵的过载自动保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于液压泵的过载自动保护装置，包括液压泵本体，所述液压泵本体的一侧插接有过载保护机构，且过载保护机构的顶部安装有报警机构，所述过载保护机构包括固定筒、安装于固定筒一侧外壁顶部的压力表、安装于固定筒底部内壁中心处的伸缩杆、安装于伸缩杆顶部的活塞板、焊接于活塞板顶部中心处的固定杆和插接于固定筒顶部内壁中心处的过载保护组件，所述过载保护组件包括插接于固定筒顶部内壁中心处的插杆、焊接于插杆底部的固定板、焊接于固定板底部两端的连接框、设置于连接框之间的连接杆和套接于连接杆中部的固定块，所述报警机构包括安装壳、蜂鸣器和警示灯。
7.优选的，所述固定筒靠近液压泵本体的一侧内壁插接有第一连接管，且第一连接管远离固定筒的一端与液压泵本体贯穿连接，固定筒远离液压泵本体的一侧内壁插接有第二连接管，第二连接管远离固定筒的一端与压力表插接。
8.优选的，所述连接框的两侧内壁均开设有滑槽，且连接杆两侧外壁的两端均焊接有与滑槽相适配的滑块。
9.优选的，所述连接框的顶部内壁和底部内壁均固定安装有连接块，且连接框和固定板均为绝缘材质，位于连接框一端顶部的连接块通过导线与蜂鸣器和警示灯连接，位于连接框一端底部的连接块通过导线与液压泵本体连接。
10.优选的，所述安装壳安装于固定筒的顶部，且蜂鸣器分别安装于安装壳的两侧外壁上，警示灯安装于安装壳的顶部。
11.优选的，所述连接框另一端顶部的连接块与连接框另一端底部的连接块均通过导线连接有位于固定筒顶部一侧的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的过载保护机构，液压泵本体内的液压油通过第一连接管进入到固定筒内，推动活塞板向上移动，从而将活塞板与固定筒顶部之间的空气进行挤压，压力表显示空气的压力变化，从而显示液压泵本体内的压力，可以随时对液压泵本体内部的压力进行读取，有效避免液压泵本体内在液压过大时被损坏；
14.2、通过设置的过载保护组件，当液压泵本体内部液压过大时，固定杆的顶部会随着活塞板向上移动与固定块的底部相接触，从而推动固定块向上移动，使连接杆的底部两端与底部的连接块脱离，从而实现自动将电源与液压泵本体进行断开；
15.3、通过设置的报警机构，当连接杆的顶部两端与顶部的连接块相接触，会使报警机构与电源相连接，蜂鸣器和警示灯同时进行警示，可以提醒工作人员关闭开关，有利于提高液压泵本体使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载自动保护装置的过载保护机构结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载自动保护装置的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载自动保护装置的报警机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载自动保护装置的过载保护组件结构拆分示意图。
20.图中：1液压泵本体、2过载保护机构、3报警机构、4固定筒、401第一连接管、402第二连接管、5压力表、6伸缩杆、7活塞板、8固定杆、9过载保护组件、10插杆、11固定板、12连接框、13连接块、14连接杆、15固定块、16安装壳、17蜂鸣器、18警示灯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种用于液压泵的过载自动保护装置，包括液压泵本体1，所述液压泵本体1的一侧插接有过载保护机构2，且过载保护机构2的顶部安装有报警机构3，所述过载保护机构2包括固定筒4、压力表5、伸缩杆6、活塞板7、固定杆8和过载保护组件9，且压力表5安装于固定筒4一侧外壁顶部，所述固定筒4靠近液压泵本体1的一侧内壁插接有第一连接管401，且第一连接管401远离固定筒4的一端与液压泵本体1贯穿连接，固定筒4远离液压泵本体1的一侧内壁插接有第二连接管402，第二连接管402远离固定筒4的一端与压力表5插接，所述伸缩杆6的底部安装于固定筒4的底部内壁中心处，所述活塞板7的底部安装于伸缩杆6的顶部，且固定杆8的底部焊接于活塞板7的顶部中心处，通过设置的过载保护机构2，液压泵本体1内的液压油通过第一连接管401进入到固定筒4内，推动活塞板7向上移动，从而将活塞板7与固定筒4顶部之间的空气进行挤压，压力表5显示空气的压力变化，从而显示液
压泵本体1内的压力，可以随时对液压泵本体1内部的压力进行读取，有效避免液压泵本体1内在液压过大时被损坏；
23.所述过载保护组件9的顶部插接于固定筒4的顶部内壁中心处，所述过载保护组件9包括插杆10、固定板11、连接框12、连接杆14和固定块15，且插杆10的外壁与固定筒4的顶部内壁中心处插接，所述固定板11的顶部焊接于插杆10的底部，且两个连接框12分别焊接于固定板11的底部两端，所述连接框12的两侧内壁均开设有滑槽，且连接杆14两侧外壁的两端均焊接有与滑槽相适配的滑块，所述连接杆14设置于两个连接框12之间，且固定块15套接于连接杆14的中部，通过设置的过载保护组件9，当液压泵本体1内部液压过大时，固定杆8的顶部会随着活塞板7向上移动与固定块15的底部相接触，从而推动固定块15向上移动，使连接杆14的底部两端与底部的连接块13脱离，从而实现自动将电源与液压泵本体1进行断开；
24.所述报警机构3包括安装壳16、蜂鸣器17和警示灯18，所述连接框12的顶部内壁和底部内壁均固定安装有连接块13，且连接框12和固定板11均为绝缘材质，位于连接框12一端顶部的连接块13通过导线与蜂鸣器17和警示灯18连接，位于连接框12一端底部的连接块13通过导线与液压泵本体1连接，所述安装壳16安装于固定筒4的顶部，且蜂鸣器17分别安装于安装壳16的两侧外壁上，警示灯18安装于安装壳16的顶部，所述连接框12另一端顶部的连接块13与连接框12另一端底部的连接块13均通过导线连接有位于固定筒4顶部一侧的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过设置的报警机构3，当连接杆14的顶部两端与顶部的连接块13相接触，会使报警机构3与电源相连接，蜂鸣器17和警示灯18同时进行警示，可以提醒工作人员关闭开关，有利于提高液压泵本体1使用的安全性。
25.工作原理：液压泵本体1在运行过程中，液压泵本体1内的液压油通过第一连接管401进入到固定筒4内，液压油推动活塞板7向上移动，从而将活塞板7与固定筒4顶部之间的空气进行挤压，压力表5通过显示空气的压力变化，从而显示液压泵本体1内的液压数值，随着液压泵本体1内部液压逐渐增加，固定杆8的顶部会随着活塞板7向上移动与固定块15的底部相接触，随着液压泵本体1内部的液压继续增加，活塞板7带动固定杆8推动固定块15向上移动，固定块15推动连接杆14的底部两端与底部的连接块13脱离，从而自动将电源与液压泵本体1进行断开，同时连接杆14的顶部两端与顶部的连接块13相接触，会使报警机构3与电源相连接，蜂鸣器17发出鸣叫声，警示灯18同时进行闪烁警示，可以同时通过听觉和视觉进行提醒，以方便提醒工作人员关闭开关。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。