一种铝型材挤压模具对正修边装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具对正修边装置。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.但现有技术中，冲压成型所生产的铝制工件，其外侧边缘因冲压时与模具或冲压头进行刮擦后时长会出现毛刺，且铝制冲压件的大面在冲压模具中被压制时，其表面会因模具中杂质的作用而产生许多刮痕，严重影响了成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝型材挤压模具对正修边装置，旨在冲压成型所生产的铝制工件，其外侧边缘因冲压时与模具或冲压头进行刮擦后时长会出现毛刺，且铝制冲压件的大面在冲压模具中被压制时，其表面会因模具中杂质的作用而产生许多刮痕，严重影响了成品质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝型材挤压模具对正修边装置，包括底座，所述底座的前端活动安装有存料盒，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的轴心处固定安装有修边装置，所述修边装置的底部设置有夹紧装置，且所述夹紧装置的底部与底座的上表面固定安装，所述底座的顶部两侧均固定安装有吸风端头，所述修边装置包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的底部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有位移杆，所述位移杆的底部设置有固定杆，且所述固定杆的外壁与旋转杆的底部固定安装，所述固定杆的两端对称活动安装有切割件，所述旋转杆的底端固定安装有磨砂盘。
6.优选的，每个所述吸风端头的底部均固定安装有抽风机，且所述抽风机的一侧与底座的外壁固定安装。
7.优选的，所述安装板的顶部前端固定安装有控制装置，且所述控制装置的后端与固定板的前端固定安装。
8.优选的，所述切割件包括位移电机，所述位移电机的底部固定安装有环件，所述环件的底部固定安装有切割刀具。
9.优选的，所述位移电机的底部轴心处套接有位移杆的一端，所述环件的轴心处套接有固定杆的一端。
10.优选的，所述夹紧装置包括放置盘，所述放置盘的顶部轴心处固定安装有承载件，且所述放置盘的顶部均匀开设有滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均活动安装有夹头，且每个所述夹头远离放置盘的一侧均固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离放置盘的一端均固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的底部固定安装有安装环，且所述安装环的底部与底座的上表面固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝型材挤压模具对正修边装置，通过设置的修边装置、夹紧装置和抽风机，实现了可通过夹紧装置方便快捷地将加工件固定安装于修边装置底部，当固定安装加工件后，可调节修边装置的切割刀具间距来确定加工件修边尺寸，切割刀具对加工件边缘进行处理时，加工件上表面同时进行磨砂盘的抛光处理，大大减少了加工件的修边处理时间，同时，修边或抛光出现的碎屑会被抽风机通过吸风端头吸入存料盒中，避免碎屑堆积在夹紧装置上对加工件表面再次磨损。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的结构示意图；
15.图4为图3中的a处放大图。
16.图中：1
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底座、10
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存料盒、2
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支撑架、20
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安装板、5
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修边装置、6
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夹紧装置、3
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吸风端头、51
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固定板、50
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电动机、52
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旋转杆、53
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位移杆、54
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固定杆、55
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磨砂盘、57
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切割件、4
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控制装置、30
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抽风机、571
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位移电机、572
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环件、573
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切割刀具、60
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放置盘、63
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承载件、61
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滑动槽、62
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夹头、63
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伸缩杆、64
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伸缩电机、65
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安装环。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种铝型材挤压模具对正修边装置技术方案：包括底座1，底座1的前端活动安装有存料盒10，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有安装板20，安装板20的轴心处固定安装有修边装置5，修边装置5的底部设置有夹紧装置6，且夹紧装置6的底部与底座1的上表面固定安装，底座1的顶部两侧均固定安装有吸风端头3，修边装置5包括固定板51，固定板51的顶部固定安装有电动机50，电动机50的底部活动安装有旋转杆52，旋转杆52的底部固定安装有位移杆53，位移杆53的底部设置有固定杆54，且固定杆54的外壁与旋转杆52的底部固定安装，固定杆54的两端对称活动安装有切割件57，旋转杆52的底端固定安装有磨砂盘55。
19.在本实施方式中，将冲压出的铝制工件放置于夹紧装置6上，调整确定好位移杆53上两个切割件57的间距后，电动机50带动底部的旋转杆52高速转动，并携带着切割件57和磨砂盘55向下位移，高速旋转的磨砂盘55会对铝制工件的上表面进行抛光处理，同时，切割件57向下高速旋转时，将铝制工件周围的毛刺通过切割、摩擦去除，去除后的碎屑则会被抽风机30通过吸风端头3吸入存料盒10中，避免碎屑污染修边工作区域。
20.进一步的，每个吸风端头3的底部均固定安装有抽风机30，且抽风机30的一侧与底座1的外壁固定安装。
21.在本实施方式中，抽风机30可通过吸风端头3吸入存料盒10中，避免碎屑堆积在夹紧装置6上表面。
22.进一步的，安装板20的顶部前端固定安装有控制装置4，且控制装置4的后端与固定板51的前端固定安装。
23.在本实施方式中，通过控制装置4可控制电动机50和抽风机30的运作。
24.进一步的，切割件57包括位移电机571，位移电机571的底部固定安装有环件572，环件572的底部固定安装有切割刀具573。
25.在本实施方式中，位移电机571位移时可携带切割刀具573，通过设置两个切割刀具573间距，以确定加工件需修边的尺寸。
26.进一步的，位移电机571的底部轴心处套接有位移杆53的一端，环件572的轴心处套接有固定杆54的一端。
27.在本实施方式中，通过位移电机571在位移杆53上位移时，可带动其底部的切割刀具573在固定杆54上活动位移。
28.进一步的，夹紧装置6包括放置盘60，放置盘60的顶部轴心处固定安装有承载件63，且放置盘60的顶部均匀开设有滑动槽61，每个滑动槽61的内壁均活动安装有夹头62，且每个夹头62远离放置盘60的一侧均固定安装有伸缩杆63，每个伸缩杆63远离放置盘60的一端均固定安装有伸缩电机64，伸缩电机64的底部固定安装有安装环65，且安装环65的底部与底座1的上表面固定安装。
29.在本实施方式中，通过伸缩电机64控制伸缩杆63，使得伸缩杆63在滑动槽61内位移，从而带动夹头62对放置于承载件63上表面的加工件进行夹紧。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要修边加工的铝制工件放置于夹紧装置6的承载件63顶部，接着通过伸缩电机64控制伸缩杆63，使得伸缩杆63在滑动槽61内位移，从而带动夹头62对加工件进行夹紧。当加工件被夹紧后，通过控制装置4启动电动机50和抽风机30，接着调节两个切割刀具573间距，以确定需修边的尺寸，当旋转杆52高速旋转向下位移时，切割刀具573对底部的加工件外侧进行修剪，同时，加工件顶部的磨砂盘55高速旋转时，对其进行摩擦抛光，加工所产生的碎屑都会被抽风机30通过吸风端头3吸入存料盒10中。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。