一种环锭细纱机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种环锭细纱机。


背景技术：

2.细纱机是纺纱的主要机器，是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。
3.常见的粗纺细纱机大体上分为三类：走架细纱机、走锭细纱机以及环锭细纱机。走架细纱机以及走锭细纱机都属于间断性纺纱机。环锭纺纱机属于连续性纺纱机。环锭细纱机由于纺纱效率高在纺织行业中被广泛应用，环锭细纱机通常由喂入机构、牵伸机构以及加捻卷绕机构组成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有环锭细纱机在进行纱锭的更换时效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高更换纱锭的效率，本技术提供一种环锭细纱机。
6.本技术提供的一种环锭细纱机，采用如下的技术方案：
7.一种环锭细纱机，包括机架，所述机架上设置有若干供纱机构，所述供纱机构包括与机架转动连接的换锭圆盘，所述换锭圆盘上设置有若干用于放置纱锭的换锭组件，若干所述换锭组件关于换锭圆盘轴线旋转对称设置。
8.通过采用上述技术方案，驱动换锭圆盘转动，能够使若干换锭组件依次给环锭细纱机的牵伸机构供线。一个换锭组件供线时，可对其他换锭组件中的纱锭进行更换，提高了更换纱锭的效率。
9.可选的，所述换锭组件包括安装部，所述安装部包括与换锭圆盘固定连接的锭轴，所述锭轴用于穿设在纱锭内，所述安装部还包括与换锭圆盘固定连接的连接板，所述连接板铰接有用于对纱锭进行限位的挡板，所述挡板用于与锭轴远离换锭圆盘的一端抵接。
10.通过采用上述技术方案，驱动挡板转动，使得挡板与锭轴分离，此时能将纱锭从锭轴上取下，进行纱锭的更换。更换完成后，驱动挡板反向转动，使得挡板与锭轴抵接，对套设在锭轴外的纱锭起限位作用。
11.可选的，所述换锭组件还包括卸锭部，所述卸锭部包括与换锭圆盘固定连接的导杆，所述导杆上滑移套设有滑块，所述滑块通过连杆与挡板连接，所述连杆的一端与挡板铰接，另一端与滑块铰接。
12.通过采用上述技术方案，驱动滑块沿着导杆滑移，带动连杆活动，进而带动挡板转动，使得挡板能够与锭轴抵接或分离。
13.可选的，所述导杆固定连接有固定板，所述固定板与滑块之间设置有弹性件，所述
弹性件的一端与固定板固接，另一端与滑块固接。
14.通过采用上述技术方案，驱动滑块运动，带动挡板与锭轴分离，此时弹性件受拉，撤去驱动力，滑块受到弹性件的弹力带动挡板回复原位，使得挡板与锭轴抵接。
15.可选的，所述换锭圆盘上还设置有用于驱动任意一个滑块运动的驱动组件，所述驱动组件包括与换锭圆盘转动连接的卸锭板，所述卸锭板滑移连接有用于与滑块抵接的推块，所述推块的滑移方向平行于滑块的滑移方向。
16.通过采用上述技术方案，驱动卸锭板转动，使得推块与需要更换纱锭的一个换锭组件中的滑块相对应，驱动推块滑移，使得推块与滑块抵接，并带动滑块滑移。
17.可选的，所述卸锭板的转动中心与换锭圆盘的转动中心同轴。
18.通过采用上述技术方案，通过将卸锭板的转动中心设置地与换锭圆盘的转动中心同轴，使得推块能够更好地与任意一个滑块抵接。
19.可选的，所述挡板上开设有用于对锭轴进行限位的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，挡板与锭轴抵接时，锭轴位于限位槽中，减少环锭细纱机工作时，锭轴与其上的纱锭振动产生位移的可能性。
21.可选的，所述卸锭部还包括与导杆固定连接的限位板，所述限位板设置在导杆远离换锭圆盘的一端。
22.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，减少滑块脱离导杆的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置若干换锭组件，若干换锭组件能够依次给环锭细纱机的牵伸机构供线，一个换锭组件供线时，可对其他换锭组件中的纱锭进行更换，提高了更换纱锭的效率；
25.2.通过设置安装部以及卸锭部，便于纱锭的更换；
26.3.通过设置驱动组件，使得一个驱动组件能够驱动若干换锭组件进行纱锭更换。
附图说明
27.图1是一种环锭细纱机的整体结构示意图。
28.图2是一种环锭细纱机中供纱机构的结构示意图。
29.图3是一种环锭细纱机中供纱机构的结构剖视图。
30.图4是图3中a部分的结构放大图。
31.附图标记说明：1、机架；10、纱锭；11、支撑立杆；12、支撑横板；2、供纱机构；21、供纱电机；22、换锭圆盘；23、换锭组件；231、安装部；2311、锭轴；2312、连接板；2313、挡板；23131、限位槽；232、卸锭部；2321、导杆；2322、固定板；2323、滑块；2324、连杆；2325、弹性件；2326、限位板；24、驱动组件；241、选择电机；242、卸锭板；243、卸锭气缸；244、推块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种环锭细纱机。
34.参照图1，一种环锭细纱机包括机架1，机架1上设置有牵伸机构以及加捻卷绕机构。机架1上固定连接有竖直设置的支撑立杆11，支撑立杆11远离机架1的一端固定连接有水平设置的支撑横板12，支撑立杆11支撑于支撑横板12的中心。支撑横板12上设置有若干
供纱机构2，若干供纱机构2在支撑横板12上均匀排列，本实施例中，供纱机构2设置为四个。
35.环锭细纱机工作时，通过若干供纱机构2同时对其进行供线，使得环锭细纱机能够将多个粗纱牵伸捻和成细纱。
36.参照图2，供纱机构2包括固定设置在支撑横板12上的供纱电机21，供纱电机21的输出轴竖直设置。支撑横板12上转动连接有换锭圆盘22，换锭圆盘22水平设置且与供纱电机21的输出轴同轴固接，换锭圆盘22设置在支撑横板12的下方。换锭圆盘22上设置有若干换锭组件23，若干换锭组件23关于换锭圆盘22的轴线旋转对称设置。本实施例中换锭组件23设置有三个。每个换锭组件23与一个纱锭10连接。
37.驱动供纱电机21的输出轴转动，使得换锭圆盘22转动，使得若干换锭组件23能够依次对环锭细纱机的后续机构进行供线，其中一个换锭组件23供线时，能够对其他换锭组件23上的纱锭10进行更换，提高了更换纱锭10的效率。
38.参照图2和图3，换锭组件23包括用于安装纱锭10的安装部231以及用于更换纱锭10的卸锭部232。
39.参照图3，安装部231包括与换锭圆盘22固定连接的锭轴2311，锭轴2311竖直设置在换锭圆盘22下方，纱锭10能够套设在锭轴2311上。安装部231还包括与换锭圆盘22固定连接的连接板2312，连接板2312竖直设置且位于锭轴2311靠近换锭圆盘22轴线的一侧。连接板2312远离换锭圆盘22的一端铰接有挡板2313，挡板2313能够与锭轴2311远离换锭圆盘22的一端抵接。参照图4，挡板2313上开设有限位槽23131，当挡板2313位于水平位置时，锭轴2311位于限位槽23131中。
40.驱动挡板2313转动，使得锭轴2311脱离限位槽23131，此时能将纱锭10从锭轴2311上取下，进行纱锭10的更换。更换完成后，驱动挡板2313反向转动，使得锭轴2311位于限位槽23131中，对套设在锭轴2311外的纱锭10起限位作用，同时能够减少锭轴2311以及套设在其上的纱锭10由于振动发生位移的可能性。
41.参照图3，卸锭部232包括与换锭圆盘22固定连接的导杆2321，导杆2321竖直设置且位于连接板2312远离锭轴2311的一侧。导杆2321上从上到下依次设置有固定板2322、滑块2323以及限位板2326。固定板2322固定连接在导杆2321中部，滑块2323滑移套设在导杆2321上，限位板2326固定连接在导杆2321下端。滑块2323与挡板2313之间连接有连杆2324，连杆2324的一端与挡板2313铰接，另一端与滑块2323铰接。连杆2324与挡板2313的铰接点以及挡板2313与连接板2312的铰接点分别设置在挡板2313的两端。滑块2323与固定板2322之间连接有弹性件2325，弹性件2325的一端与固定板2322固接，另一端与滑块2323固定连接，本实施例中，弹性件2325为弹簧，且弹性件2325套设在导杆2321上。
42.驱动滑块2323竖直向下滑移，带动连杆2324运动，使得挡板2313转动，此时锭轴2311与挡板2313分离，能够进行纱锭10的更换，且弹性件2325受拉。撤去驱动滑块2323的驱动力，滑块2323收到弹性件2325的弹力竖直向上运动，带动挡板2313转动至水平位置与锭轴2311抵接。限位板2326能够减少滑块2323脱离导杆2321的可能性。可以将若干换锭组件23中的限位板2326设置为一个。
43.参照图2和图3，换锭圆盘22上还设置有用于驱动任意一个滑块2323运动的驱动组件24。驱动组件24包括固定设置在换锭圆盘22下方的选择电机241，选择电机241的输出轴竖直设置且与供纱电机21的输出轴同轴。选择电机241的输出轴固定连接有卸锭板242,卸
锭板242固定连接有竖直设置的卸锭气缸243，卸锭气缸243能够以换锭圆盘22轴线为中心做圆周运动。卸锭气缸243的缸体与卸锭板242固定连接，活塞杆固定连接有推块244，推块244能够与任意一个滑块2323抵接。
44.驱动选择电机241的输出轴转动，使得推块244与需要更换纱锭10的一个换锭组件23中的滑块2323相对应。驱动卸锭气缸243的活塞杆伸出，使得推块244运动至与滑块2323抵接，并带动滑块2323滑移，进而使得该换锭组件23中的挡板2313转动，能够进行纱锭10更换。
45.本技术实施例一种环锭细纱机的实施原理为：环锭细纱机工作时，通过若干供纱机构2同时对其进行供线，使得环锭细纱机能够将多个粗纱牵伸捻和成细纱。当供纱机构2中一个换锭组件23中的纱锭10用尽时，驱动供纱电机21的输出轴转动，使得换锭圆盘22转动，使得其他换锭组件23能对环锭细纱机的后续机构进行供线。对换锭组件23内的纱锭10进行更换时，驱动选择电机241的输出轴转动，使得推块244与需要更换纱锭10的一个换锭组件23中的滑块2323相对应。驱动卸锭气缸243的活塞杆伸出，使得推块244运动至与滑块2323抵接，并带动滑块2323滑移，进而使得该换锭组件23中的挡板2313转动，能够进行纱锭10更换。更换完后，驱动卸锭气缸243的活塞杆缩回，挡板2313能够回复至水平位置，对纱锭10进行限位。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。