一种磁铁铁芯生产用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁铁芯生产技术领域，具体为一种磁铁铁芯生产用切断装置。


背景技术：

2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，在磁铁铁芯需要用到切断装置，但是现有的切断装置存在很多问题或缺陷；
3.现有的切断装置在对铁芯切断时，不能够防止废屑的飞溅，和切断唱的摩擦热没有得到解决，使得铁芯容易发生损坏；现有的切断装置需要人工手动对切断位置进行调节，存在较大的安全隐患，并且人工调节位置误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁铁铁芯生产用切断装置，通过设置支撑机构和切断机构，以解决上述背景技术中提出的废屑飞溅、发热损伤和切断位置不方便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁铁芯生产用切断装置，包括支撑机构和切断机构。
6.所述支撑机构包括箱体、液压缸、输油管、多级液压推杆和支撑板，所述箱体内壁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有四个输出端，所述液压缸的四个输出端上均固定套接有输油管，所述箱体内壁的顶部呈矩形固定连接有多级液压推杆，四根所述输油管分别对应与多级液压推杆的输入端固定套接，所述多级液压推杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端面上固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑动端的底部固定安装有伺服电机，所述十字滑台的滑动端上固定连接有支撑架，所述伺服电机和支撑架的底部共同固定连接有伸缩罩，所述支撑架的底部固定连接有安装板，所述安装板通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有切割轮，所述支撑架的底部固定安装有多级电动推杆。
7.所述切断机构包括隔板、切割块、排料管、水箱和第二水泵，所述隔板固定连接在箱体的内壁上，所述隔板上固定连接有切割块，所述隔板上开设有环形槽，所述隔板的环形槽内固定贯穿安装有排料管，所述箱体的内壁上固定连接有过滤板，所述支撑板的顶端面上固定安装有第一水泵，所述水箱固定连接在支撑板的顶端面上，所述第二水泵固定安装在隔板的顶端面上，所述水箱的顶端面上固定安装有单片机。
8.为了方便对装置内部部件进行检修和更换，优选的，所述箱体上固定连接有合页，所述箱体通过合页转动连接有门板。
9.为了对铁芯进行固定和保证切断工作稳定进行，优选的，所述多级电动推杆的底端固定连接有夹持叉，所述转轴固定内嵌安装在安装板的内部。
10.为了方便对产生的废屑进行分离，优选的，所述隔板将箱体一分为二形成工作腔
和水腔，所述隔板为铝合金板。
11.为了将冷却水循环利用，优选的，所述第一水泵和第二水泵的输出端和输入端均固定套接有水管，所述第一水泵的两根水管分别固定贯穿安装在水箱、支撑板和支撑架上，所述第二水泵的两根水管分被固定贯穿安装在水箱、隔板和过滤板上。
12.为了方便控制装置内的电子部件的工作情况，优选的，所述单片机分别与液压缸、伺服电机、多级电动推杆、第一水泵和第二水泵电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过支撑机构，通过设置箱体、液压缸、输油管、多级液压推杆、支撑板、十字滑台、切割轮和多级电动推杆之间的配合，达到了可以自由调节切割位置，提高切断位置的精确性的效果，解决了现有的切断装置需要人工手动对切断位置进行调节，存在较大的安全隐患，并且人工调节位置误差较大的问题；
15.(2)通过切断机构，使得本装置通过隔板、切割块、排料管、过滤板、第一水泵、水箱、第二水泵和单片机之间的配合，达到了可以防止废屑飞溅和对切断位置进行降温处理，对冷却水进行循环利用的效果，现有的切断装置在对铁芯切断时，不能够防止废屑的飞溅，和切断唱的摩擦热没有得到解决，使得铁芯容易发生损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的控制原理结构示意图。
20.图中：1、箱体；101、合页；102、门板；2、液压缸；3、输油管；4、多级液压推杆；5、支撑板；6、十字滑台；7、伺服电机；8、支撑架；9、伸缩罩；10、安装板；11、轴承；12、转轴；13、切割轮；14、多级电动推杆；15、隔板；16、切割块；17、排料管；18、过滤板；19、第一水泵；20、水箱；21、第二水泵；22、单片机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.根据图1
‑
4，一种磁铁铁芯生产用切断装置，包括支撑机构和切断机构，支撑机构包括箱体1、液压缸2、输油管3、多级液压推杆4和支撑板5，箱体1内壁的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2上设置有四个输出端，液压缸2的四个输出端上均固定套接有输油管3，箱体1内壁的顶部呈矩形固定连接有多级液压推杆4，四根输油管3分别对应与多级液压推杆4的输入端固定套接，多级液压推杆4的底端固定连接有支撑板5，支撑板5的底端面上固定安装有十字滑台6，十字滑台6的滑动端的底部固定安装有伺服电机7，十字滑台6的滑动端上固定连接有支撑架8，伺服电机7和支撑架8的底部共同固定连接有伸缩罩9，支撑架8的底部固
定连接有安装板10，安装板10通过轴承11转动连接有转轴12，转轴12上固定套接有切割轮13，支撑架8的底部固定安装有多级电动推杆14。
24.首先将本装置安装在指定位置，然后接通本装置电源，打开门板102，将铁芯放置到指定位置，打开十字滑台6，将切割轮13对准切断位置，通过单片机22打开液压缸2，使得多级液压推杆4调节伸缩度，对切割深度进行调节，达到了可以自由调节切割位置，提高切断位置的精确性的效果。
25.为了方便对装置内部部件进行检修和更换，具体的，箱体1上固定连接有合页101，箱体1通过合页101转动连接有门板102。
26.为了对铁芯进行固定和保证切断工作稳定进行，具体的，多级电动推杆14的底端固定连接有夹持叉，转轴12固定内嵌安装在安装板10的内部。
27.实施例二：
28.根据图1
‑
4，一种磁铁铁芯生产用切断装置，包括支撑机构和切断机构，切断机构包括隔板15、切割块16、排料管17、水箱20和第二水泵21，隔板15固定连接在箱体1的内壁上，隔板15上固定连接有切割块16，隔板15上开设有环形槽，隔板15的环形槽内固定贯穿安装有排料管17，箱体1的内壁上固定连接有过滤板18，支撑板5的顶端面上固定安装有第一水泵19，水箱20固定连接在支撑板5的顶端面上，第二水泵21固定安装在隔板15的顶端面上，水箱20的顶端面上固定安装有单片机22。
29.关上门板102，通过单片机22打开伺服电机7、多级电动推杆14、第一水泵19和第二水泵21，进行切断工作，使得夹持叉对铁芯进行固定，然后后通过水管将水箱20内的水抽出，喷射到切断位置，在通过过滤板18过滤，使得冷却水循环利用，达到了可以防止废屑飞溅和对切断位置进行降温处理，对冷却水进行循环利用的效果。
30.为了方便对产生的废屑进行分离，具体的，隔板15将箱体1一分为二形成工作腔和水腔，隔板15为铝合金板。
31.为了将冷却水循环利用，具体的，第一水泵19和第二水泵21的输出端和输入端均固定套接有水管，第一水泵19的两根水管分别固定贯穿安装在水箱20、支撑板5和支撑架8上，第二水泵21的两根水管分被固定贯穿安装在水箱20、隔板15和过滤板18上。
32.为了方便控制装置内的电子部件的工作情况，具体的，单片机22分别与液压缸2、伺服电机7、多级电动推杆14、第一水泵19和第二水泵21电性连接。
33.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将本装置安装在指定位置，然后接通本装置电源，打开门板102，将铁芯放置到指定位置，打开十字滑台6，将切割轮13对准切断位置，通过单片机22打开液压缸2，使得多级液压推杆4调节伸缩度，对切割深度进行调节，达到了可以自由调节切割位置，提高切断位置的精确性的效果，解决了现有的切断装置需要人工手动对切断位置进行调节，存在较大的安全隐患，并且人工调节位置误差较大的问题。
34.然后关上门板102，通过单片机22打开伺服电机7、多级电动推杆14、第一水泵19和第二水泵21，进行切断工作，使得夹持叉对铁芯进行固定，然后后通过水管将水箱20内的水抽出，喷射到切断位置，在通过过滤板18过滤，使得冷却水循环利用，达到了可以防止废屑飞溅和对切断位置进行降温处理，对冷却水进行循环利用的效果，现有的切断装置在对铁芯切断时，不能够防止废屑的飞溅，和切断唱的摩擦热没有得到解决，使得铁芯容易发生损
坏的问题。
35.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。