一种槽罐立式粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种槽罐立式粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的原料粉碎至要求尺寸的机械，在对废纸进行回收处理时，需要利用粉碎机将溶于水的废纸片搅拌粉碎，以形成纸张纤维的悬浮液。
3.目前的粉碎机对纸浆溶液的粉碎效果不高，溶于水的废纸片在被粉碎处理后仍存在较大面积的纸片，难以形成均匀的纸张纤维的悬浮液，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高粉碎效果，本技术提供一种槽罐立式粉碎机。
5.本技术提供的一种槽罐立式粉碎机采用如下的技术方案：
6.一种槽罐立式粉碎机，包括支架，所述支架上设置有罐体，所述支架于罐体下方设置有存储箱；所述罐体内由上至下依次设置有内部连通的第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室内设置有第一粉碎组件、第二粉碎室内设置有第二粉碎组件；所述第二粉碎室和存储箱之间还设置有筛选室，所述筛选室内设置有将筛选室内部分隔成上、下两部分的筛网，所述第二粉碎室与筛选室的上半部分连通，所述筛选室的下半部分与存储箱内部连通；所述支架上还设置有回流装置，所述回流装置包括回流管道和相连的回流泵，所述回流管道的两个端口分别与第一粉碎室和筛选室的上半部分连通。
7.通过采用上述技术方案，待粉碎的浆液率先进入到第一粉碎室内并通过第一粉碎组件将浆液内的纸张打碎，而后进入到第二粉碎室内由第二粉碎组件进行进一步的细化打碎，被细化打碎后的浆液进入到筛选室内，通过筛网筛选，合格的浆液由筛选室的下半部分流至存储箱内，筛选未通过的浆液流在上半部分通过回流泵重新被由下至上抽回到第一粉碎室内进行新一轮打碎处理，使得整体粉碎效果提高。
8.可选的，所述回流管道和第一粉碎室连通的端口位于第一粉碎组件上方并朝向第一粉碎组件设置。
9.通过采用上述技术方案，回流管道端口的设置使得重新由筛选室回到第一粉碎室内的浆液能够更充分地被第一粉碎组件进行初步粉碎处理。
10.可选的，所述第一粉碎组件包括第一转动轴、若干正向粉碎叶和反向粉碎叶，若干所述正向粉碎叶和反向粉碎叶均沿轴向间隔设置于第一转动轴上；所述正向粉碎叶上的叶片沿同一螺旋方向呈倾斜设置，所述反向粉碎叶上的叶片沿同一螺旋方向呈倾斜设置，所述正向粉碎叶和反向粉碎叶的螺旋方向相反。
11.通过采用上述技术方案，正向粉碎叶和反向粉碎叶的螺旋方向相反使得第一粉碎室内的浆液被往复搅动，用于提高浆液的粉碎效果。
12.可选的，所述第一转动轴上设置有刮除组件，所述刮除组件包括刮板，所述刮板与第一粉碎室上靠近与第二粉碎室的连接口处的内壁贴合。
13.通过采用上述技术方案，第一粉碎室内靠近与第二粉碎室的连接口处的内壁易堆积较多的大片纸张，刮板能够将其搅动并通过第一粉碎组件进行重新打碎。
14.可选的，所述第一粉碎组件呈水平设置，所述第二粉碎组件呈竖直设置。
15.通过采用上述技术方案，第一粉碎组件沿水平方向在第一粉碎室内对浆液进行初步打散，第二粉碎组件沿竖直方向在第二粉碎室内对浆液进行进一步打散，使得纸张的纤维沿不同方向被打散，纤维之间分离更加彻底。
16.可选的，所述罐体内壁上设置有振动组件，所述振动组件包括振动气缸和设置于振动气缸的输出端上的撞击板，所述撞击板能够与筛选室的外侧壁抵接并产生碰撞。
17.通过采用上述技术方案，撞击组件通过振动气缸轻微碰撞筛选室，使筛网产生震动，筛网上的大面积纸张被震起便于重新回流至第一粉碎室内。
18.可选的，所述罐体上端开设有与第一粉碎室连通的进料口，所述罐体上设置有与出口与进料口连通的上料斗。
19.通过采用上述技术方案，上料斗的设置使得上料斗能够一次性存储定量的待打碎浆液进行额定流量的投放，用以控制进料速度和流量，使得浆液最大程度被粉碎。
20.可选的，所述罐体侧壁上设置有用于观察内部情况的观察窗。
21.通过采用上述技术方案，观察窗便于观察罐体内部的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.待粉碎的浆液率先进入到第一粉碎室内并通过第一粉碎组件将浆液内的纸张打碎，而后进入到第二粉碎室内由第二粉碎组件进行进一步的细化打碎，被细化打碎后的浆液进入到筛选室内，通过筛网筛选，合格的浆液由筛选室的下半部分流至存储箱内，筛选未通过的浆液流在上半部分通过回流泵重新被由下至上抽回到第一粉碎室内进行新一轮打碎处理，使得整体粉碎效果提高。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的第一粉碎组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、支架；2、罐体；21、观察窗；22、进料口；23、上料斗；3、存储箱；4、第一粉碎室；5、第一粉碎组件；51、水平驱动电机；52、第一转动轴；53、正向粉碎叶；54、反向粉碎叶；6、第二粉碎室；7、第二粉碎组件；71、竖向驱动电机；72、第二转动轴；73、第二粉碎叶；8、筛选室；81、筛网；9、回流装置；91、回流管道；92、回流泵；10、刮除组件；101、连接杆；102、刮板；100、振动组件；1001、振动气缸；1002、撞击板。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种槽罐立式粉碎机，参照图1、图2，包括支架1，支架1上固定安装有罐体2，罐体2侧壁上设置有用于观察内部情况的观察窗21。支架1于罐体2下方固定安装有存储箱3。罐体2内部设置有用于将浆液内的纸张打碎的碎化机构。
29.参照图1、图2，碎化机构包括第一粉碎室4、第二粉碎室6、筛选室8、第一粉碎组件5、第二粉碎组件7以及回流装置9。第一粉碎室4、第二粉碎室6与筛选室8由上至下依次设置
并且相邻室体内部相互连通，第一粉碎组件5对应第一粉碎室4设置，第二粉碎组件7对应第二粉碎室6设置，待碎化浆液进入到第一粉碎室4内通过第一粉碎组件5进行初步碎化、浆液再进入到第二粉碎室6内通过第二粉碎组件7进行进一步碎化，而后浆液进入到筛选室8内进行筛选，筛选室8内部与存储箱3连通，筛选合格的浆液流入到存储箱3内，未通过筛选的浆液通过回流装置9导回第一粉碎室4内进行重新碎化处理，使得罐体2内部对浆液的碎化效果提高。
30.参照图1、图2，罐体2上端开设有与第一粉碎室4连通的进料口22，罐体2上固定安装有与出口与进料口22连通的上料斗23，上料斗23的设置使得上料斗23能够一次性存储定量的待打碎浆液进行额定流量的投放，用以控制进料速度和流量，使得浆液最大程度被粉碎。
31.参照图1、图2，第一粉碎组件5包括水平驱动电机51、第一转动轴52、若干正向粉碎叶53和反向粉碎叶54。水平驱动电机51水平固定安装在罐体2的内壁上，第一转动轴52水平设置，第一转动轴52的一端和水平驱动电机51的输出端固定连接，另一端与第一粉碎室4内壁转动连接并进入到第一粉碎室4内部。若干正向粉碎叶53和反向粉碎叶54均沿轴向固定套设在第一转动轴52位于第一粉碎室4内部的位置。正向粉碎叶53上的叶片沿同一螺旋方向呈倾斜设置，反向粉碎叶54上的叶片沿同一螺旋方向呈倾斜设置，并且正向粉碎叶53和反向粉碎叶54的螺旋方向相反，使得第一转动轴52在转动时不仅起到碎化的作用，同时能够搅动浆液，使碎化过程更彻底。
32.参照图1、图2，第一转动轴52上设置有刮除组件10，刮除组件10包括连接杆101和刮板102，连接杆101的两端分别与第一转动轴52和刮板102固定连接，刮板102与第一粉碎室4上靠近与第二粉碎室6的连接口处的内壁贴合，第一转动轴52转动，刮板102往复的对第一粉碎室4的内壁进行清理。
33.参照图1、图2，第二粉碎组件7包括竖向驱动电机71、第二转动轴72和若干第二粉碎叶73，竖向驱动电机71竖直固定安装在第二粉碎室6的外壁上，第二转动轴72竖向设置，第二转动轴72的一端和竖向驱动电机71的输出端固定连接，另一端与第二粉碎室6内壁转动连接并进入到第二粉碎室6内部。若干第二粉碎叶73沿轴向固定套设在第二转动轴72位于第二粉碎室6内部的位置。被初步碎化的浆液进入到第二粉碎室6内通过竖向设置的第二粉碎组件7进行进一步碎化，使得纸浆纤维分别被沿竖向和横向进行打散碎化。
34.参照图1、图2，筛选室8内固定安装有将内部分成上、下两部分的筛网81，第二粉碎室6与筛选室8的上半部分连通，筛选室8的下半部分与存储箱3内部连通。经过充分碎化的浆液经过筛网81来到下半部分并流入存储箱3内，而未通过筛选的浆液则被留在筛选室8的上半部分内。罐体2内壁上设置有振动组件100，振动组件100包括水平设置的振动气缸1001和固定连接于振动气缸1001的输出端上的橡胶材质的撞击板1002，撞击板1002能够与筛选室8的外侧壁抵接并产生碰撞，使得筛网81上的大面积纸张被带离筛网81表面，便于浆液下流。
35.参照图1、图2，回流装置9包括回流管道91和安装在回流管道91上的回流泵92，回流管道91的两个端口分别与第一粉碎室4和筛选室8的上半部分连通，未通过筛选的浆液通过回流泵92由下至上经过回流管道91并重新进入到第一粉碎室4内进行重新碎化处理。回流管道91和第一粉碎室4连通的端口位于第一粉碎组件5上方并朝向第一粉碎组件5设置，
使得浆液更彻底的被碎化处理。
36.本技术实施例一种槽罐立式粉碎机的实施原理为：
37.定量的待碎化浆液被投入到上料斗23内，上料斗23打开开口后浆液进入到第一粉碎室4内通过若干正向粉碎叶53和反向粉碎叶54对浆液进行初步碎化处理，初步碎化处理后的浆液进入到第二粉碎室6内，由竖向设置的第二粉碎组件7对浆液进行进一步碎化处理，进一步碎化处理后的浆液流入到筛选室8内，筛选合格的浆液经过筛网81并由筛选室8的下半部分流至存储箱3内，而未经筛选合格的浆液通过回流管道91并以回流泵92为动力源由下至上从新流回至第一粉碎室4内进行重新碎化处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。