后锚固群锚抗剪检测用装置的制作方法

1.本技术涉及工程结构检测的领域，尤其是涉及一种后锚固群锚抗剪检测用装置。


背景技术：

2.后锚固技术是结构改造、设备安装以及加固中常用的连接技术，在已有混凝土构件结构中钻孔后，通过锚栓以机械内锁或化学粘结方式，使新增构件与原混凝土构件有效连接并传递荷载。群锚是相对于单根锚栓而言的，目前在后锚固抗剪检测中，较多为对单根锚栓的检测，然而缺乏对群锚抗剪检测的装置，因此本技术设计一种后锚固群锚抗剪检测用装置。


技术实现要素：

3.为了对后锚固群锚进行抗剪检测，本技术提供一种后锚固群锚抗剪检测用装置。
4.本技术提供的一种后锚固群锚抗剪检测用装置采用如下的技术方案：
5.一种后锚固群锚抗剪检测用装置，包括与埋设于混凝土构件内的多根锚栓配合使用的锚板，锚板远离混凝土构件的一侧设有传力体，传力体的一侧与锚板连接，传力体的一端设有施力件，施力件用于对传力体施加作用力且施力方向与锚板平行，传力体远离施力件的一端设有测距组件。
6.通过采用上述技术方案，试验人员通过施力件对传力体施加作用力，传力体所受的作用力通过锚板在锚栓上形成剪力，锚栓抗剪能力的大小反应在传力体的位移程度上，试验人员控制施力件的作用力达到指定的数值，然后通过测距组件观测传力体的位移，当传力体的位移超出合格的数值时，即说明锚栓的变形程度较大，群锚的抗剪承载力不足，群锚的抗剪检测结果不合格，反之则为合格，从而实现了对后锚固群锚进行抗剪检测。
7.优选的，所述传力体包括与锚板垂直的腹板，腹板的两侧分别连接有与锚板平行的侧板，腹板通过一侧的侧板与锚板连接，施力件与腹板的一端抵接。
8.通过采用上述技术方案，通过腹板和侧板的设置，使传力体成为工字钢结构形式的构件，传力体具有较大的刚度不易变形，可使抗剪检测顺利进行的同时，测距组件测得的数据可以更多反应为锚栓的变形程度，从而可以提升群锚抗剪检测的精确度。
9.优选的，所述腹板靠近施力件的一端连接有承接板，承接板与腹板和侧板均垂直。
10.通过采用上述技术方案，承接板可以增大腹板与施力件的接触面积，可以方便施力件与腹板的抵接，使施力件与腹板不容易发生错位。
11.优选的，所述承接板位于腹板两侧的部分的宽度相同。
12.通过采用上述技术方案，施力件抵接承接板的中部，施力件的作用力便可与腹板的中心线位于同一平面内，进一步降低施力件与腹板发生错位的概率。
13.优选的，所述施力件远离承接板的一侧设有承载板，施力件安装在承载板上。
14.通过采用上述技术方案，承载板作为施力件的安装载体，试验人员通过调整承载板与承接板平行，使施力件的作用力可以稳定地顶推腹板。
15.优选的，所述测距组件包括位移测量表和支撑座，支撑座位于位移测量表远离传力体的一侧，支撑座安装在混凝土构件上，位移测量表分别与传力体和支撑座连接。
16.通过采用上述技术方案，位移测量表测量传力体与支撑座之间的间距，施力件的作用力使传力体与支撑座之间的距离变小，传力体的位移距离便通过位移测量表测出。
17.优选的，所述位移测量表设置为多个，多个位移测量表沿垂直于锚板的方向间隔排布。
18.通过采用上述技术方案，传力体靠近位移测量表的一端端面的每处位置的位移距离不同，多个位移测量表的测得的数值也便不同，试验人员取多个测得位移数值的均值，可以提升测量传力体位移距离的精准度。
19.优选的，所述支撑座与混凝土构件可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，对一处群锚检测结束后，试验人员可以拆卸下支撑座，继续用于下一处需要测试的群锚位置。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过锚板、传力体、施力件及测距组件的设置，施力件的作用力在锚栓上产生剪力，测距组件测得传力体的位移距离，最终换算得出群锚的抗剪承载力，从而实现了对后锚固群锚的抗剪检测；
23.2.通过腹板和侧板的设置，使得传力体拥有较大的刚度不易变形，测量出的位移距离更多反应的为锚栓的变形程度；
24.3.通过承接板和承载板的设置，可以降低施力件施加的作用力偏心作用在腹板上的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中后锚固群锚抗剪检测用装置的侧视结构示意图；
26.图2是表示后锚固群锚抗剪检测用装置的正视结构示意图。
27.附图标记说明：1、混凝土构件；2、锚栓；21、螺帽；3、锚板；4、传力体；41、腹板；42、侧板；43、承接板；5、千斤顶；51、承载板；6、测距组件；61、位移测量表；62、支撑座；63、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种后锚固群锚抗剪检测用装置。参照图1，混凝土构件1上埋设有多根锚栓2，锚栓2上安装有螺帽21，检测装置包括与多根锚栓2配合使用的锚板3，锚栓2穿过锚板3后，通过旋紧螺帽21将锚板3扣紧在混凝土构件1上。锚板3远离混凝土构件1的一侧连接有传力体4，传力体4的一端设置有施力件，传力体4的另一端设置有测距组件6。
30.施力件设置为千斤顶5，在实际应用中，为了方便千斤顶5的安装和使用，千斤顶5安装在地面上，千斤顶5的顶推力竖向设置，故而本实施例通过对锚栓2竖向剪力的测试，对检测装置的结构进行描述。
31.参照图1，传力体4包括一块腹板41和两块侧板42，腹板41的长度方向竖直设置，腹板41的宽度方向与锚板3垂直，两块侧板42分别固连在腹板41在垂直于锚板3方向上的两侧，侧板42的长度方向与腹板41的长度方向平行，侧板42的宽度方向与腹板41的宽度方向
垂直，其中腹板41靠近锚板3一侧的侧板42与锚板3焊接固连。千斤顶5与腹板41的底端抵接，测距组件6包括位于腹板41正上方的支撑座62，支撑座62安装在混凝土构件1上，腹板41与支撑座62之间设置有位移测量表61，位移测量表61一端安装在支撑座62上，位移测量表61的另一端与腹板41的顶端抵接。
32.测试群锚的抗剪承载力时，试验人员启动千斤顶5来顶推传力体4的腹板41，腹板41受到的竖向顶推力通过侧板42和锚板3传递给多根锚栓2，使锚栓2受到竖向上的剪力，锚栓2受力后的变形程度反应在传力体4，即腹板41在竖向上的位移距离上，腹板41的顶端向上移动，位移测量表61便会测得腹板41的顶端位移距离。试验人员控制千斤顶5逐渐达到检测所需的顶推力，腹板41顶端的位移距离逐渐变大，试验人员观察位移测量表61的读数，当测得的读数超出指定的数值时，试验人员便可判定锚栓2的变形程度较大，群锚的强度无法承受试验测试所需的剪力，该处群锚的抗剪检测结果为不合格。反之，当位移测量表61的读数在合理范围内时，试验人员则可判定群锚的抗剪检测结果合格。
33.腹板41和侧板42的设置，传力体4具有较大的刚度不易变形，位移测量表61测得的位移，可以更大程度上反应的是锚栓2的变形程度，从而可以提升群锚抗剪检测的精确度。
34.值得说明的是，传力体4的腹板41正对锚板3竖向上的中轴线，参照图2，与锚板3连接的侧板42位于锚板3的中部，多根锚栓2分为两列，两列锚栓2分别位于侧板42的两侧且与侧板42间隔设置。腹板41正对锚板3的中部，使腹板41受到的顶推力可以均衡地传递给两列中的锚栓2，每根锚栓2受到的剪力可以基本相同，同时位移测量表61可以顺利测得腹板41竖向上的移动距离，确保群锚抗剪承载力的检测精确度。
35.参照图1，腹板41的底端焊接有一块水平设置的承接板43，承接板43同时与两块侧板42的底端焊接。千斤顶5与承接板43的底面抵接，承接板43用于增大腹板41与千斤顶5抵接的面积，方便千斤顶5可以稳固地顶升腹板41。腹板41与承接板43垂直于锚板3方向上的中部连接，承接板43分隔与腹板41两侧的部分宽度相同。试验人员将千斤顶5抵住承接板43的中部，顶推力便会与腹板41的中轴线处于同一平面内，可以降低千斤顶5与腹板41发生偏心错位的概率。
36.参照图1，千斤顶5的底部安装有用于放置地面上的承载板51，承载板51用于为千斤顶5提供一个水平的安装平台，使施力件的作用力可以稳定地顶推腹板41，同样用于防止千斤顶5顶偏腹板41。
37.参照图1，腹板41顶端的位移测量表61设置为三组，三组位移测量表61沿垂直于锚板3的方向等间距间隔排布。腹板41顶端端面每处位置的竖向位移距离，是沿远离锚板3的方向逐渐变大的，故而三组位移测量表61的测得数据将会不同，试验人员将三组数据取均值，可以更加精确地反应腹板41的位移距离，进而可以进一步提升群锚抗剪检测的精度。
38.一处群锚的抗剪检测结束后，试验人员将锚板3从混凝土构件1上拆卸下来，然后再将锚板3连同传力体4安装在下一处需要检测抗剪的群锚处。支撑座62需要一同移动在混凝土构件1上的安装位置，支撑座62通过螺栓63固定在混凝土构件1上，试验人员可以便捷地拆卸支撑座62。
39.本技术实施例的实施原理为：试验人员启动千斤顶5顶推腹板41，腹板41受到的顶推力通过锚板3传递给群锚，使得每根锚栓2受到剪力。试验人员控制千斤顶5的推力逐渐达到目标数值，随着千斤顶5推力的逐渐增大，锚栓2受剪发生变形，腹板41则会发生对应程度
的位移。从位移测量表61获取的位移数据若超过指定的数值，说明锚栓2的变形程度较大，群锚的抗剪承载力不足，群锚的抗剪检测结果不合格，反之群锚的抗剪检测结果则为合格。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。