一种便于进行压力检测的压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机的技术领域，尤其是涉及一种便于进行压力检测的压力机。


背景技术：

2.压力机由电机或液压动力系统经过传动机构带动工作机构，对工件施加压力，其压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
3.在试验检测领域，压力机也可被用于检测工件或产品的抗压强度、弹性模量、硬度等相关物理性质参数。在对工件进行压力检测时，需于工件上放置压力传感器，压力机所施加的压力通过压力传感器而后作用于工件上，根据牛顿第三定律，压力传感器所显示的值可为工件所承受的压力值提供重要参考。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：每当进行抗压力试验检测时，在工件放置完成后，需再将压力传感器搬放至工件上方，而后启动压力机对工件和压力传感器加压，而由于可承受较大压力的压力传感器体积和重量均较大，搬运放置工作极为不便。


技术实现要素：

5.为了改善压力传感器的放置工作不便的问题，本技术提供一种便于进行压力检测的压力机。
6.本技术提供的一种便于进行压力检测的压力机采用如下的技术方案：
7.一种便于进行压力检测的压力机，包括放置台、固定块和上压板，所述上压板位于固定块与放置台之间，所述固定块和上压板滑移连接，还包括放置组件，所述放置组件包括放置板，所述放置板位于上压板朝向放置台的一侧，所述放置板与上压板的板面平行且二者相对滑移，所述放置板与上压板之间形成供压力传感器放置的空间。
8.通过采用上述技术方案，压力传感器放置于放置板上，从而使压力传感器可长时间处于待检测状态，无需对其进行频繁地搬运，减小了操作过程中因搬运压力传感器而带来的不便。
9.可选的，所述放置组件还包括悬挂杆，所述悬挂杆的一端穿过上压板，另一端与放置板相对固定，所述上压板远离放置板的一侧设有悬挂螺母，所述悬挂螺母与悬挂杆螺纹连接，所述悬挂螺母与上压板抵接。
10.通过采用上述技术方案，悬挂杆与悬挂螺母共同将放置板和压力传感器挂设在上压板上，实现压力传感器的安放，同时旋转悬挂螺母可使悬挂杆相对上压板的高度位置进行调节。
11.可选的，所述悬挂杆远离悬挂螺母的一端螺纹连接有抵接螺母，所述抵接螺母与放置板远离上压板的一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，抵接螺母与悬挂杆通过螺纹连接实现相互固定，抵接螺母于放置板的底部对放置板形成支撑，同时旋转抵接螺母可使放置板相对悬挂杆的高度位
置改变。
13.可选的，所述悬挂杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与抵接螺母分别抵接于放置板的相对两侧。
14.通过采用上述技术方案，紧固螺母与抵接螺母分别于放置板的相对两侧对放置板进行抵紧，从而提高放置板与悬挂杆的相对位置稳定性。
15.可选的，所述放置板上设有水平仪。
16.通过采用上述技术方案，水平仪将放置板的水平度直观显示，为放置板的水平度调节提供参考。
17.可选的，所述放置板上设有调节槽，所述压力传感器于垂直于放置板板面方向的投影位于调节槽内。
18.通过采用上述技术方案，压力传感器放置于调节槽内，调节槽的槽壁对压力传感器具有横向限位的阻挡作用，减小压力传感器因放置板倾斜而滑落的可能性。
19.可选的，所述放置板上设有调节组件，所述调节组件包括推杆，所述推杆与放置板的板面相对滑移，且滑移方向与放置板的板面平行。
20.通过采用上述技术方案，推杆沿平行于放置板板面的方向移动，以此对压力传感器进行推动，从而实现对压力传感器进行位置调节的目的。
21.可选的，所述调节组件还包括调节套筒，所述调节套筒固定连接于放置板的板面上，所属调节套筒套设于推杆外，所述推杆上设有推进刻度。
22.通过采用上述技术方案，推进刻度对推杆的行程量进行直观表示，从而提高压力传感器横向调节时的位置精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过放置组件的设置，将压力传感器与上压板相对固定，放置于放置板上的压力传感器便可长时间处于待检测状态，检测试验时只对工件进行取放操作即可，减小了压力传感器的搬运工作对试验操作过程带来的影响；
25.2.通过调节槽和调节组件设置，压力传感器位于放置板上的调节槽内，调节组件对压力传感器的位置进行调节改变，提高压力传感器与被测工件之间的相对位置准确性，从而提高检测结果的精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现便于进行压力检测的压力机的结构示意图。
27.图2是图1中a部的局部放大图。
28.附图标记说明：1、支撑柱；12、固定块；121、驱动电机；13、放置台；14、压力传感器；15、上压板；2、放置组件；21、放置板；211、调节槽；212、水平仪；22、悬挂杆；23、悬挂螺母；24、抵接螺母；25、紧固螺母；3、调节组件；31、调节套筒；32、推杆；321、推进刻度；33、抵接杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于进行压力检测的压力机，如图1和2所示，包括放置台
13、支撑柱1和固定块12；放置台13于地面上滑移，其用于被检测工件的放置，支撑柱1固定于地面上，支撑柱1穿过固定块12，固定块12沿支撑柱1的长度方向上下移动，固定块12用于向工件施加压力。固定块12上安装有用于放置压力传感器14的放置组件2。
31.如图1所示，固定块12上安装有驱动电机121，固定块12朝向放置台13的一侧滑移连接有上压板15，驱动电机121可驱动上压板15沿支撑柱1的长度方向移动，也可驱动固定块12沿支撑柱1的长度方向滑移。放置台13在地面上的滑移方向与地面平行，其可承载被检测工件滑移至上压板15的正下方。
32.如图1和2所示，放置组件2包括放置板21和悬挂杆22，放置板21的板面与上压板15的板面平行，本实施例中放置板21、上压板15于垂直地面方向上的投影面均为正方形，悬挂杆22同时穿过放置板21和上压板15，悬挂杆22的数量为四，四个悬挂杆22分别穿过放置板21和上压板15的四角边缘处。悬挂杆22的两端均成型有螺纹结构，悬挂杆22穿过上压板15的一端螺纹连接有悬挂螺母23，悬挂螺母23与上压板15远离放置板21的一侧板面抵接，悬挂杆22穿过放置板21的一端螺纹连接有抵接螺母24，抵接螺母24与放置板21远离上压板15的一侧板面抵接，抵接螺母24和悬挂螺母23配合悬挂杆22共同对放置板21形成悬挂支撑作用。放置板21通过悬挂杆22与上压板15之间形成了可供压力传感器14放置的空间。
33.如图1和2所示，本实施例中的压力传感器14在放置时于竖直方向上的投影形状为圆形，相应的，放置板21朝向上压板15一侧的板面的中心位置开设有调节槽211，调节槽211于竖直方向上的投影形状同样为圆形，调节槽211的槽底相较放置板21的板面凹陷3mm，且调节槽211的径向尺寸大于压力传感器14的底面径向尺寸。压力传感器14放置于调节槽211内，调节槽211的槽壁对压力传感器14起到一定的限位阻挡作用，减小压力传感器14不慎滑移至放置板21的边缘位置的可能性，以此提高压力传感器14的放置状态的稳定性。且压力传感器14可位于调节槽211内沿水平方向移动一定距离，从而为压力传感器14根据被测工件的受力点进行位置调节提供空间调节余量，进而提高测量结果的准确性。
34.如图1和2所示，放置板21上设置有调节组件3，调节组件3便用于使压力传感器14沿水平方向移动。调节组件3包括调节套筒31、推杆32和抵接杆33，调节套筒31共有八个，每两个调节套筒31为一组，四组调节套筒31以调节槽211的中心轴线为中心环形阵列排布在放置板21上；调节套筒31与放置板21焊接固定，所有调节套筒31的轴线均与调节槽211的轴线垂直并与放置板21的板面平行，每组的两个调节套筒31同轴，且每组的两个调节套筒31供一个推杆32沿轴向穿过。在压力传感器14放置于调节槽211内时，抵接杆33位于推杆32朝向压力传感器14的一端且二者焊接固定，推杆32的轴线与抵接杆33的轴线垂直，推动推杆32，抵接杆33将压力传感器14的侧壁抵接推动，以此改变压力传感器14的位置。同时，每个推杆32上均刻设有推进刻度321，推进刻度321与调节套筒31相互配合，为推杆32和抵接杆33的推进量提供直观参考，进而提高压力传感器14位置调节的精确度。
35.如图1和2所示，每两组调节套筒31之间且位于放置板21的板面靠近调节槽211处均嵌设有水平仪212，水平仪212采用气泡式，且水平仪212的长度方向与放置板21的板面平行。水平仪212用于直观显示放置板21的水平度，当需要对放置板21的水平度进行调节时，使抵接螺母24相对悬挂杆22转动，改变抵接螺母24的相对高度，则该抵接螺母24所在的放置板21边缘位置处的高度也被改变，以此达到改变放置板21水平度的目的。为了使固定块12或上压板15移动时放置板21相对悬挂杆22的位置更加稳定，悬挂杆22上还螺纹连接有紧
固螺母25，紧固螺母25位于放置板21背离抵接螺母24的一侧，且紧固螺母25与抵接螺母24共同将放置板21抵紧，从而达到将放置板21与悬挂螺母23连接固定的目的。
36.本技术实施例一种便于进行压力检测的压力机的实施原理为：
37.将压力传感器14搬放于放置板21上，通过悬挂杆22和悬挂螺母23等零件将放置板21挂设至上压板15上，同时将工件放置于放置台13上，并将放置台13推移至两支撑柱1之间；降下固定块12，而后通过调节组件3使压力传感器14与被测工件的待受力点尽可能位于同一竖直线上，与此同时也需要对放置板21的水平度进行调节。调节完毕后即可开始进行试验，驱动电机121使上压板15远离固定块12移动，当放置板21与工件接触后，放置板21、悬挂杆22和压力传感器14便不再移动，而上压板15继续推进，直至上压板15与压力传感器14发生相互抵接，上压板15所施加的压力通过压力传感器14、放置板21而后作用于工件上，同时压力传感器14所检测到的压力值传输给电控系统。由于放置板21等零部件的存在，进行试验之前，需点对压力传感器14的检测结构进行调零调试，以提高试验结果的准确性。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。