一种用于建筑矩形柱模板的加固扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于建筑矩形柱模板的加固扣结构，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.房屋建筑混凝土框架柱中矩形柱占主导地位，由于矩形柱量大，矩形柱支模加固方式的改进，对建筑企业乃至整个社会来说都十分有意义。目前矩形柱支模加固方式主要采取两种较常用的加固支模方式，一是传统的钢管、对拉螺栓加固支模，该方式支模比较目前使用范围广，是常用的方式，同时也是问题较多的支模方式；二是方圆扣支模，该加固方式是在传统的支模方式基础上进行改进的支模方式，但是，其施工程序复杂，一般需要多人配合作业，才能完成矩形柱加固程序工作，而且，拆除工作麻烦，施工安全性较低。由于方圆扣较传统的加固支模方式好，目前方圆扣正在逐步的推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单且拆除后为一个整体的用于建筑矩形柱模板的加固扣结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于建筑矩形柱模板的加固扣结构，包括副模板a、副模板b及端部铰接在一起的主模板a、主模板b，副模板a端部通过连接部a与主模板a铰接，副模板b端部通过连接部b与主模板b铰接，副模板a、副模板b、主模板a、主模板b合围成矩形，其内端面与矩形柱模板外表面匹配，且四者水平轴线在同一个平面上；副模板a与副模板b衔接端通过连接件c连接固定。
5.优选的，沿主模板a、主模板b的长度方向均设置有滑槽，连接部a、连接部b分别与滑槽适配，且可沿滑槽滑动。
6.优选的，在主模板a、主模板b、副模板a、副模板b上均布设有若干限位孔，通过与限位孔适配的限位板来限定副模板a与主模板a、副模板b与主模板b、副模板a与副模板b的相对位置。
7.优选的，限位孔的长度方向与主模板a、主模板b、副模板a、副模板b的长度方向一致。
8.优选的，限位板为楔形板。
9.优选的，滑槽呈l形，其开口端相对。
10.优选的，连接件c的相对端面上分别设置有容副模板a、副模板b插入的凹槽，凹槽互相垂直，且副模板a、副模板b可沿对应凹槽滑动。
11.优选的，连接件a、连接件b为螺栓螺母结构或带孔平头销结构。
12.优选的，主模板a、主模板b、副模板a、副模板b四周带肋，肋的高度方向与模板的厚度方向一致。
13.原理：主模板a、主模板b铰接，可在平面内自由转动，副模板a、副模板b分别与主模
板a、主模板b铰接，且可在主模板a、主模板b上滑动并自由转动，副模板a、副模板b的自由端通过十字凹槽结构链接，简单定位后，通过限位孔与限位板固定即可。
14.工艺步骤：矩形柱模板用方木简单固定后，将此加固扣结构展开，贴合在矩形柱方木上，调节位置及角度后，用十字凹槽结构卡住副模板a、副模板b，初步稳定后，在模板限位孔处打入限位板，形成稳固的矩形柱加固体系；矩形柱混凝土强度达到设计强度后，拔除限位板，将副模板a、副模板b抽出十字凹槽结构，整个折叠收起，转运至下一施工段。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、拆除容易，拆除后为一整体，拆除施工安全；
17.2、拆除后为一整体，搬运、转运工作量较低；
18.3、安装简单；
19.4、大大提高了施工效率，降低了人力成本。
附图说明
20.图1是本发明实施例结构示意图（展开后）；
21.图2是图1中十字卡槽结构示意图；
22.图3是本发明实施例结构示意图（折叠后）；
23.图中，1、主模板a；2、主模板b；3、副模板a；4、铰接部；5、十字卡槽；6、楔形插销；7、l型滑槽；8、限位孔；9、副模板b。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“1#”、“2#”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.下面结合附图1
‑
3对本实用新型做进一步详述：一种用于建筑矩形柱模板的加固扣结构，包括副模板a3、副模板b9及端部铰接在一起的主模板a1、主模板b2，副模板a3端部通过连接部a与主模板a1铰接，副模板b9端部通过连接部b与主模板b2铰接，副模板a3、副模板b9、主模板a1、主模板b2合围成矩形，其内端面与矩形柱模板外表面匹配，且四者水平轴线在同一个平面上；副模板a3与副模板b9衔接端通过连接件c连接固定。
26.作为本实施例的优选方案，沿主模板a、主模板b的长度方向均设置l型滑槽7，其开口端相对，连接部a、连接部b分别与l型滑槽7适配，且可沿l型滑槽滑动。
27.作为本实施例的优选方案，在主模板a1、主模板b2、副模板a3、副模板b9上均布设若干限位孔8，通过与限位孔适配的楔形插销6来限定副模板a3与主模板a1、副模板b9与主模板b2、副模板a3与副模板b9的相对位置；限位孔8的长度方向与主模板a、主模板b、副模板a、副模板b的长度方向一致。
28.作为本实施例的优选方案，连接件c的相对端面上分别设置有容副模板a、副模板b插入的凹槽，凹槽互相垂直，且副模板a、副模板b可沿对应凹槽滑动。
29.作为本实施例的优选方案，连接件a、连接件b为螺栓螺母结构或带孔平头销结构。
30.作为本实施例的优选方案，主模板a、主模板b、副模板a、副模板b四周带肋，肋的高度方向与模板的厚度方向一致。
31.施工工艺：
32.（1）零部件：准备镀锌钢板条、楔形插销、螺杆、螺母、十字卡槽等材料，包含1#主镀锌钢板条（主模板a），2#主镀锌钢板条（主模板b），3、4#副镀锌钢板条（副模板a、副模板b），所有镀锌钢板条四周带肋，在主镀锌钢板条上开设连接孔、l型滑槽及限位孔，在副镀锌钢板条上开设连接孔及限位孔；十字卡槽用镀锌钢板制成，内空尺寸略大于镀锌钢板条宽度及肋高，便于镀锌钢板条抽插，其中一侧制成u型槽，一侧制成平槽，利用u型槽卡在一副镀锌钢板条上，使十字卡槽可以在镀锌钢板条上自由滑动，整体折叠收起时不脱落；楔形插销由镀锌钢板制成；
33.（2）安装：1#主镀锌钢板条与2#主镀锌钢板条，用螺杆穿过二者的连接孔与螺母配合，将两主镀锌钢板条铰接，保证它们能在平面内自由转动；用螺杆、螺母将3、4#副镀锌钢板条分别铰接在1#主镀锌钢板条与2#主镀锌钢板条的l型滑槽上，保证3、4#副镀锌钢板条能在与它相连的主镀锌钢板条上平行滑动并能在其平面内自由转动；十字卡槽u型槽卡在与较长的主镀锌钢板条铰接的副镀锌钢板条上，使十字卡槽可以在副镀锌钢板条上自由滑动，整体折叠收起时不脱落，另一侧的平槽，承插另一副镀锌钢板条；副镀锌钢板条与十字卡槽链接，主镀锌钢板条与副镀锌钢板条形成矩形柱箍后，用楔形插销打入限位孔固定。
34.原理：加固时，通过螺杆、螺母铰接在主镀锌钢板条上的副镀锌钢板条可以自由平移，适应所有尺寸的矩形柱加固，十字卡槽卡住两个副镀锌钢板条，保证整个加固体系的初步稳定，然后用楔形插销打入镀锌钢板条的限位孔内，完成矩形柱加固程序；拆除时，四根镀锌钢板条由螺杆、螺母铰接，形成整体，拔除楔形插销后可以折叠收起，施工简单，转运方便。
35.工艺步骤：矩形柱模板用方木简单固定后，将折叠式矩形柱加固扣结构展开，然后贴合在矩形柱方木上，调节位置及角度后，用十字卡槽卡住两副镀锌钢板条，初步稳定后，在镀锌钢板条限位孔处打入楔形插销，形成稳固的矩形柱加固体系；
36.矩形柱混凝土强度达到设计强度后，拔除插销，将副镀锌钢板条抽出十字卡槽，整个折叠收起，转运至下一施工段。
37.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。