一种新型用于化学工程的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学工程技术领域，具体为一种新型用于化学工程的搅拌设备。


背景技术：

2.化学是自然科学的一种，主要在分子、原子层面，研究物质的组成、性质、结构与变化规律，创造新物质。
3.在进行化工材料制备的过程中，有些液体需要进行混料搅拌，现有的搅拌主要以搅拌驱动电机驱动搅拌转动轴与搅拌片进行搅拌为主，但这种搅拌方式搅拌效果差，需要长时间的不断搅拌后才能保证搅拌均匀，降低了搅拌效率。
4.本实用新型提出了一种新型用于化学工程的搅拌设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型用于化学工程的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于化学工程的搅拌设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的下表面分别固定连接有支撑柱和排液出口管，搅拌罐体的上表面设置有罐盖，罐盖的上表面分别固定连接有搅拌驱动电机和进液连接管，搅拌驱动电机的输出端固定连接有搅拌转动轴，搅拌转动轴的外表面分别固定连接有搅拌片、主动驱动齿轮和出液连接管，搅拌转动轴的下表面通过密封轴承转动连接有注液箱体，注液箱体的内壁滑动连接有移动活塞，移动活塞的下表面转动连接有连接转杆，连接转杆的底端转动连接有曲柄杆，曲柄杆的一端固定连接有第一锥齿轮，注液箱体的侧面通过转动座转动连接有传动转杆，传动转杆的顶端固定连接有与主动驱动齿轮相啮合的从动转动齿轮，传动转杆的底端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
7.优选的，所述支撑柱的数量为三个，三个支撑柱呈圆周阵列设置在搅拌罐体的下表面。
8.优选的，所述注液箱体的左侧面分别固定连接有注液连接管和固定连接柱，注液连接管的外表面设置有单向进液阀，固定连接柱远离注液箱体的一端固定连接在搅拌罐体的内侧壁。
9.优选的，所述搅拌转动轴的内部开设有连通腔，且出液连接管和注液箱体均与连通腔相连通，出液连接管的下表面固定连接有若干个喷头。
10.优选的，所述曲柄杆的外表面转动连接有两个支架杆，两个支架杆的底端均固定连接在搅拌罐体的内底壁。
11.优选的，所述排液出口管的外表面设置有控制阀。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型用于化学工程的搅拌设备，具备以下有益效果：
14.1．该新型用于化学工程的搅拌设备，通过搅拌驱动电机、搅拌转动轴与搅拌片，能
对液体进行正常的搅拌，通过搅拌转动轴、主动驱动齿轮、从动转动齿轮、传动转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、曲柄杆与连接转杆，便于移动活塞在注液箱体中上下往复运动，使液体通过注液连接管、注液箱体、连通腔与出液连接管，最后有喷头喷洒出，从而使整个搅拌设备具有快速将液体搅拌均匀的效果，缩短搅拌均匀的时间。
15.2．该新型用于化学工程的搅拌设备，通过固定连接柱，能保证在设备运行的过程中使注液箱体保持固定状态，通过进液连接管与排液出口管，便于液体的流进与排出。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1搅拌罐体、2支撑柱、3排液出口管、4罐盖、5搅拌驱动电机、6进液连接管、7搅拌转动轴、8搅拌片、9主动驱动齿轮、10出液连接管、11注液箱体、12移动活塞、13连接转杆、14曲柄杆、15第一锥齿轮、16传动转杆、17从动转动齿轮、18第二锥齿轮、19注液连接管、20固定连接柱、21连通腔、22喷头、23支架杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型用于化学工程的搅拌设备，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的下表面分别固定连接有支撑柱2和排液出口管3，支撑柱2的数量为三个，三个支撑柱2呈圆周阵列设置在搅拌罐体1的下表面，排液出口管3的外表面设置有控制阀。
22.搅拌罐体1的上表面设置有罐盖4，罐盖4的上表面分别固定连接有搅拌驱动电机5和进液连接管6，通过进液连接管6与排液出口管3，便于液体的流进与排出，搅拌驱动电机5的输出端固定连接有搅拌转动轴7，搅拌转动轴7的外表面分别固定连接有搅拌片8、主动驱动齿轮9和出液连接管10，通过搅拌驱动电机5、搅拌转动轴7与搅拌片8，能对液体进行正常的搅拌。
23.搅拌转动轴7的下表面通过密封轴承转动连接有注液箱体11，注液箱体11的左侧面分别固定连接有注液连接管19和固定连接柱20，通过固定连接柱20，能保证在设备运行的过程中使注液箱体11保持固定状态，注液连接管19的外表面设置有单向进液阀，固定连接柱20远离注液箱体11的一端固定连接在搅拌罐体1的内侧壁。
24.搅拌转动轴7的内部开设有连通腔21，且出液连接管10和注液箱体11均与连通腔21相连通，出液连接管10的下表面固定连接有若干个喷头22，注液箱体11的内壁滑动连接有移动活塞12，移动活塞12的下表面转动连接有连接转杆13，连接转杆13的底端转动连接有曲柄杆14，曲柄杆14的外表面转动连接有两个支架杆23，两个支架杆23的底端均固定连接在搅拌罐体1的内底壁。
25.曲柄杆14的一端固定连接有第一锥齿轮15，注液箱体11的侧面通过转动座转动连接有传动转杆16，传动转杆16的顶端固定连接有与主动驱动齿轮9相啮合的从动转动齿轮17，传动转杆16的底端固定连接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮18，通过搅拌转动轴7、主动驱动齿轮9、从动转动齿轮17、传动转杆16、第二锥齿轮18、第一锥齿轮15、曲柄杆14与连接转杆13，便于移动活塞12在注液箱体11中上下往复运动，使液体通过注液连接管19、注液箱体11、连通腔21与出液连接管10，最后有喷头22喷洒出，从而使整个搅拌设备具有快速将液体搅拌均匀的效果，缩短搅拌均匀的时间。
26.工作原理：当需要使用该搅拌设备搅拌化学工程用液体时，先将液体由进液连接管6引入搅拌罐体1内，然后启动搅拌驱动电机5，使搅拌驱动电机5驱动搅拌转动轴7与搅拌片8对液体进行搅拌，在搅拌转动轴7转动搅拌的过程中，利用主动驱动齿轮9与从动转动齿轮17带动传动转杆16转动，再由第二锥齿轮18、第一锥齿轮15、曲柄杆14与连接转杆13使移动活塞12在注液箱体11中上下往复运动，移动活塞12在上下往复运动的过程中，搅拌罐体1内的液体经过注液连接管19进入注液箱体11中，再由移动活塞12的作用下，使液体经过连通腔21与出液连接管10，最后由喷头22喷洒出，从而使整个搅拌设备具有快速将液体搅拌均匀的效果，缩短搅拌均匀的时间。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。