光伏板组框机的推动框托架的制作方法

1.本技术涉及光伏板组框机技术领域，更具体地说，涉及一种光伏板组框机的推动框托架。


背景技术：

2.组框机是一种极为常见的光伏组件生产加工设备，其主要用于将层压后的组件与铝边框进行封装。组框机可以根据光伏组件面板的规格尺寸调整推动框托架的位置尺寸、以便适用不同的光伏组件面板组框，并通过锁紧机构将推动框托架上的滑板固定。由于目前采用的锁紧机构，是采用丝杠，并在丝杠上安装螺母的固定方式，但是，在组框铆接过程中会对滑板产生较大的冲击力，容易造成螺母的松动和错位，致使锁紧机构失效，从而影响推动框托架的位置尺寸及组框效果。
3.因此，如何解决现有的推动框托架锁紧不稳定，受大作用力时容易失效，影响组框效果的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种光伏板组框机的推动框托架，其能够解决现有的推动框托架锁紧不稳定，受大作用力时容易失效，影响组框效果的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.本技术提供了一种光伏板组框机的推动框托架，包括有支撑梁、设置在所述支撑梁上的导轨、可滑动地设置在所述导轨上用于调节夹持区域大小的活动推座，所述支撑梁上设在固定锁紧部，所述活动推座上设置有活动锁紧部和用于带动所述活动锁紧部靠近或远离所述固定锁紧部的锁紧驱动，所述固定锁紧部和所述活动锁紧部其中一者设置有沿所述导轨排列的多个锁紧凹槽、另一者设置有用于嵌在所述锁紧凹槽内的锁紧凸起。
6.优选地，所述活动推座通过锁紧滑块可滑动地连接在所述导轨上。
7.优选地，所述固定锁紧部和所述活动锁紧部分别设置为与所述导轨平行且相对设置的齿条。
8.优选地，所述活动锁紧部和所述活动推座之间设置有导轴，所述导轴的延伸方向与所述锁紧驱动的驱动方向一致，且所述导轴的一端与所述活动锁紧部连接、另一端与所述活动推座可滑动地连接。
9.优选地，所述导轴至少相对于所述锁紧驱动对称设置有两个。
10.优选地，所述活动推座设置有连接板，所述锁紧驱动安装在所述连接板上，且所述连接板上设置有供所述导轴贯穿的导孔。
11.优选地，所述活动锁紧部通过固定板与所述锁紧驱动连接，所述导轴远离所述活动推座的一端与所述固定板连接，且所述固定板垂直于所述导轴。
12.优选地，所述导轨平行设置有两条，所述固定锁紧部和活动锁紧部位于两条导轨
之间，且所述锁紧驱动的驱动方向与两条所述导轨所在的平面平行。
13.优选地，所述导轨上可滑动地设置有用于夹持光伏板的第一支撑夹具和第二支撑夹具，所述第一支撑夹具位于所述第二支撑夹具和所述活动推座之间，且所述支撑梁的上设置有用于与所述第二支撑夹具远离所述第一支撑夹具的一侧相抵的限位块。
14.优选地，所述活动推座上设置有调节驱动，所述调节驱动的驱动方向与所述导轨平行、且驱动端连接有用于与第一支撑夹具相抵的推板。
15.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
16.在装框机在工作过程中，当需要活动推座承受较大的推力时，锁紧驱动可对活动锁紧部提供前进和后退的动力源，活动锁紧部在锁紧驱动的作用下实现前进和后退的作用，从而使活动锁紧部与固定锁紧部相抵，且锁紧凸起嵌在锁紧凹槽内，这种方式在大作用力下可实现顺畅的前后运动，同时对导向精度要求不高，便于安装生产和制造。如此设置，通过嵌合锁紧的方式限制活动推座相对于支撑梁和导轨的位移，在大作用力下可实现稳定的锁紧效果和顺畅的锁止开合，保证较佳的组框效果，同时对导向精度要求不高，便于安装生产和制造。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据一些示例性实施例示出的本光伏板组框机的推动框托架的立体结构图；
21.图2是根据一些示例性实施例示出的本光伏板组框机的推动框托架的俯视结构图；
22.图3是根据一些示例性实施例示出的支撑梁的结构图；
23.图4是根据一些示例性实施例示出的活动推座的结构图；
24.图5是根据一些示例性实施例示出的活动推座的侧视图。
25.图中：1、支撑梁；2、导轨；3、活动推座；4、第一支撑夹具；5、第二支撑夹具；6、固定锁紧部；7、活动锁紧部；8、锁紧驱动；9、导轴；10、连接板；11、固定板；12、锁紧滑块；13、调节驱动；14、推板。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术
的一些方面相一致的装置或方法的例子。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.参考图1
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5，本具体实施方式提供了一种光伏板组框机的推动框托架，包括有支撑梁1、导轨2和活动推座3，其中，导轨2设置在支撑梁1上、并与支撑梁1的延伸方向一致；活动推座3可滑动地设置在导轨2上，以使得活动推座3可以沿导轨2相对于支撑梁1滑动位移。具体地，导轨2上还滑动连接有夹持组件，通过夹持组件夹持光伏板，而且夹持组件在活动推座3的推动下可以实现夹持区域大小的调节，以实现活动推板14对夹持区域大小的调节。
30.支撑梁1上设置有固定锁紧部6，相对应地，活动推座3上设置有活动锁紧部7和锁紧驱动8，固定锁紧部6和活动锁紧部7相对设置，锁紧驱动8连接在活动锁紧部7和活动推座3之间，用于带动着活动锁紧部7沿靠近或远离固定锁紧部6的方向位移，以使得活动锁紧部7能够与固定锁紧部6相抵紧，或者以使得活动锁紧部7能够与固定锁紧部6之间存在间隙，进而便于实现锁紧状态和解锁状态之间的转换。
31.具体地，锁紧驱动8可以是气压缸或者液压缸，以及电机丝杠螺母的形式，这里优选为气压缸。
32.其中，固定锁紧部6和活动锁紧部7之间相对的两侧面，其中一者设置有锁紧凹槽、另一者设置有锁紧凸起，锁紧凹槽和锁紧凸起设置有多个、并沿导轨2的延伸方向排列分布，而且锁紧凸起和锁紧凹槽相匹配，以使得活动锁紧部7与固定锁紧部6相抵时锁紧凸起嵌在锁紧凹槽内，进而通过相互嵌合的结构限制活动推座3沿导轨2位移。
33.在装框机在工作过程中，当需要活动推座3承受较大的推力时，锁紧驱动8可对活动锁紧部7提供前进和后退的动力源，活动锁紧部7在锁紧驱动8的作用下实现前进和后退的作用，从而使活动锁紧部7与固定锁紧部6相抵，且锁紧凸起嵌在锁紧凹槽内，这种方式在大作用力下可实现顺畅的前后运动，同时对导向精度要求不高，便于安装生产和制造。
34.如此设置，通过嵌合锁紧的方式限制活动推座3相对于支撑梁1和导轨2的位移，在大作用力下可实现稳定的锁紧效果和顺畅的锁止开合，保证较佳的组框效果，同时对导向精度要求不高，便于安装生产和制造。
35.一些实施例中，活动推座3和导轨2之间通过锁紧滑块12实现可滑动地连接，其中，锁紧滑块12具有锁紧的作用，通过调节锁紧滑块12可以将活动推座3锁紧在导轨2上。当活动推座3承受较小作用力时，可以将活动锁紧部7和固定锁紧部6解锁，只需要通过锁紧滑块12将活动推座3锁紧即可，这种锁紧滑块12具有滑动顺畅，锁紧力大的特点，在实际工作过程当中，活动推座3上设置四个锁紧滑块12，以达到最大锁紧力。
36.需要说明的是，锁紧滑块12可以为传统的锁紧结构，在锁紧滑块12的内槽中设置锁紧件，通过调节锁紧滑块12外侧的旋钮带动锁紧件改变内槽的大小，进而实现锁紧效果。
37.一些实施例中，固定锁紧部6和活动锁紧部7均设置为齿条，两个齿条相对设置、并
分别与导轨2平行，即齿条的啮合齿的延伸方向垂直于导轨2、排布方向平行于导轨2，以使得锁紧凹槽和锁紧凸起分别形成于两个齿条上。如此设置，齿条的结构简单便于加工，两个齿条可以相互啮合，具有更强的锁紧力和锁紧稳固性。而且各个啮合齿的横截面积均沿延伸方向逐渐减小、以形成锥形或三角形，以使得在活动推座3承受大作用力时更加容易实现解锁。
38.为了提升锁紧的稳定性，活动锁紧部7和活动推座3之间设置有导轴9，导轴9的延伸方向与锁紧驱动8的驱动方向一致，以通过导轴9实现对锁紧驱动8的导向，提升锁紧驱动8的驱动稳定性；而且，导轴9的一端与活动锁紧部7连接、另一端与活动推座3可滑动地连接，在活动锁紧部7和活动推座3之间加设导轴9滑动连接的形式，提升保证活动锁紧部7在大作用力下的稳定性，避免活动推座3承受大作用力时，对活动锁紧部7的连接做成损坏。
39.其中，导轴9至少相对于锁紧驱动8对称设置有两个，具体地，导轴9设置有两个、并沿导轨2的延伸方向分布在锁紧驱动8的两侧，这样，皆可以保证活动锁紧部7与锁紧驱动8的平衡，又可以提升活动锁紧部7在受力方向上的结构稳固性。
40.一些优选方案中，活动推座3设置有连接板10，连接板10竖直设置在活动推座3的下方，用于承载锁紧驱动8和活动锁紧部7，其中，锁紧驱动8安装在连接板10上，具体地锁紧驱动8和活动锁紧部7分别位于连接板10的两侧，锁紧驱动8的驱动端贯穿连接板10与活动锁紧部7连接，这样可以保证连接板10的两侧受力平衡；而且，在连接板10上设置有导孔，导轴9贯穿导孔、并与导孔滑动配合，以使得导轴9与活动推座3连接稳固。
41.具体地，连接板10设置为l型板，其中一段水平设置、并与活动推座3的下端面连接，另一段竖直悬空设置、用于承载锁紧驱动8和活动锁紧部7。
42.活动锁紧部7通过固定板11与锁紧驱动8连接，具体地，固定板11的延伸方向与导轨2的延伸方向一致，锁紧驱动8的驱动端和活动锁紧部7分别连接在固定板11的两侧中部，以保持固定板11的平衡；而且，导轴9远离活动推座3的一端与固定板11连接，固定板11垂直于导轴9，导轴9的一端与活动推座3滑动连接、另一端与固定板11连接，进而实现通过固定板11实现活动锁紧部7和导轴9的间接连接，具体地导轴9连接在固定板11的两端。这样，通过固定板11的设计，当活动锁紧部7损坏时，可以将活动锁紧部7在固定板11上拆卸，无需拆卸导轴9，减小不必要的拆卸结构，省时省力。
43.具体地，在连接板10和固定板11之间设置有垫片，垫片位于导孔的位置、套设在导轴9的外侧，以提升导轴9的滑动顺畅度，减少导轴9的磨损，同时避免固定板11和连接板10之间的碰撞。
44.一些实施例中，导轨2平行设置有两条，相对应地，支撑梁1可以分设有两个、并在两个支撑梁1之间设置有连接组件，以实现支撑梁1的整体性。固定锁紧部6和活动锁紧部7位于两条导轨2之间，即导轨2设置在支撑梁1的上方，固定锁紧部6设置在两个支撑梁1之间相对的一侧面，而且锁紧驱动8的驱动方向与两条导轨2所在的平面平行，以使得活动锁紧部7在锁紧驱动8的作用下能够在两个支撑梁1之间往复位移。这样，锁紧驱动8对活动锁紧部7以及支撑梁1施加的作用力，通过导轨2处的连接，可以在两个支撑梁1之间抵消，不会影响活动推座3与导轨2的滑动连接性能。
45.当然，在两个支撑梁1的下方设置有垫板，可以提升设备的平稳。
46.一些实施例中，导轨2上可滑动地设置有第一支撑夹具4和第二支撑夹具5，以构成
上述的夹持组件，用于夹持支撑光伏板。第一支撑夹具4位于第二支撑夹具5和活动推座3之间，支撑梁1的上设置有限位块，当第二支撑夹具5位移至支撑梁1的端部时，限位块与第二支撑夹具5远离第一支撑夹具4的一侧相抵，进而限制第二支撑夹具5脱离导轨2，并实现第二支撑夹具5的限位固定。在使用时，第二支撑夹具5抵在限位块位置，第一支撑夹具4和第二支撑夹具5之间放置光伏板，再通过活动推座3将第一支撑夹具4抵紧，进而实现了对光伏板的夹紧，这样，结构灵活，有利于使用的多种尺寸的光伏板。
47.其中，活动推座3上设置有调节驱动13，调节驱动13的驱动方向与导轨2平行、且驱动端连接有用于与第一支撑夹具4相抵的推板14。在使用时，先根据光伏板的尺寸调整好活动推板14的位置、锁紧在导轨2上，再通过调节驱动13带动推板14位移、并推动第一支撑夹具4朝向第二支撑夹具5位移，进而实现对光伏板的夹紧。这样，夹持效果稳定，且第一支撑夹具4的受力均匀，不易发生偏斜。
48.具体地，调节驱动13可以是气压缸或者液压缸，以及电机丝杠螺母的形式，这里优选为气压缸。
49.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该光伏板组框机的推动框托架处于如图1摆放状态时之所指。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
51.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
52.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。