一种竹木条纤维挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工领域，具体是一种竹木条纤维挤压装置。


背景技术：

2.竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹木纤维板在制备时，需要用到挤压装置。
3.但是现有的竹木纤维板挤压装置在对竹木板进行挤压时，挤压数据不能及时获得，不便于合理的分配各个挤压推杆的动作压力，导致纤维板的挤压质量降低，同时，在纤维挤出到挤出箱体内部时，大都通过一个螺旋挤出机将纤维挤出，有时会应为纤维在挤出箱体内部填充不及时而导致挤压后的纤维板出现空鼓的现象。因此，本领域技术人员提供了一种竹木条纤维挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹木条纤维挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹木条纤维挤压装置，包括底部支撑架和压板箱体，所述底部支撑架上方一侧固定连接有所述压板箱体，所述压板箱体上方固定连接有挤压推杆，所述挤压推杆有四组，每一组的所述挤压推杆的伸缩端穿过所述压板箱体后均固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部固定连接有挤压轮座，所述挤压轮座有四组，所述挤压轮座上通过轴承连接有挤压滚轮，所述压板箱体内顶部位于所述挤压推杆一侧固定连接有激光测距仪，所述挤压滚轮下方设置有支撑轮座，所述支撑轮座与所述压板箱体通过螺栓连接，所述支撑轮座上方通过轴承转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮之间设置有与所述压板箱体固定连接的中间导料板，所述压板箱体上位于所述支撑滚轮一侧固定连接有尾部导料板，所述尾部导料板上方滚动连接有导料滚轮，所述压板箱体相对两侧壁上均开设有过料槽，可以通过所述挤压推杆推动所述挤压滚轮与所述支撑滚轮配合，对竹木条纤维板进行挤压，所述压力传感器可以实时的测量挤压的压力，而所述激光测距仪可以实时的测定所述挤压轮座与所述压板箱体顶部的距离，进而换算成所述挤压滚轮与所述支撑滚轮之间的距离，便于对竹木条纤维板的挤压过程提供数据参考，所述中间导料板和尾部导料板可以对挤压成型的竹木条纤维板进行导向。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压板箱体一侧设置有与所述底部支撑架固定连接的防护外罩，所述防护外罩外壁上焊接有加强筋板，所述防护外罩内部一侧固定连接有挤压箱体，所述挤压箱体一侧壁上开设有进料孔，所述压板箱体内部一体成型有圆弧结构的导料槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压板箱体上靠近所述挤压箱体一侧位于所述过料槽外围开设有密封槽，所述密封槽内部胶接有密封圈，所述压板箱体与所述防护外罩通过法兰连接，所述密封圈可以为所述挤压箱体和所述压板箱体的结合部位进行密封，同时通过法兰将所述压板箱体和所述挤压箱体进行连接固定，可以方便对所述压板箱体的拆除维修作业。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底部支撑架上方另一侧固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴上通过联轴器连接有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱有两根输出轴，且所述齿轮传动箱的输出轴转向相同，所述齿轮传动箱可以将所述动力电机转换成两个输出轴的动力。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮传动箱的其中一根所述输出轴上键连接有第一螺旋挤出机，所述齿轮传动箱的另一根输出轴上键连接有第二螺旋挤出机，所述第一螺旋挤出机以及所述第二螺旋挤出机外壁上包覆有加热片，所述第一螺旋挤出机和所述第二螺旋挤出机工作，可以实现对所述竹木条纤维的挤压输送，通过所述加热片对所述第一螺旋挤出机和所述第二螺旋挤出机进行加热。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺旋挤出机以及所述第二螺旋挤出机上方靠近所述动力电机一侧设置有贯穿所述防护外罩的进料斗，所述进料斗与所述第一螺旋挤出机以及所述第二螺旋挤出机均焊接，所述防护外罩为隔热材料制成，可以将需要挤出成型的竹木纤维通过所述进料斗加入到所述第一螺旋挤出机和所述第二螺旋挤出机内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中的压力传感器可以实时的测量挤压的压力，激光测距仪可以间接的测定挤压滚轮与支撑滚轮之间的距离，便于对竹木条纤维板的挤压过程提供数据参考，可以通过控制各组挤压推杆动作，控制挤压滚轮与支撑滚轮之间的距离逐次减小，实现对竹木纤维板的挤压操作，提高竹木纤维板挤压的质量。
14.2、本实用新型通过设置第一螺旋挤出机和第二螺旋挤出机同步的实现对竹木纤维的输送挤压，可以使得竹木纤维快速的进入到挤压箱体内部进行挤压，可以避免竹木纤维进入到挤压箱体后不能及时分离平铺而导致挤压后的竹木纤维板出现空鼓现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中齿轮传动箱以及防护外罩部位的主剖视图；
17.图3为本实用新型中压板箱体的主剖视图；
18.图4为本实用新型中挤压箱体的剖视结构图；
19.图5为本实用新型图2中密封圈部位的局部放大图。
20.图中：1、底部支撑架；2、齿轮传动箱；3、动力电机；4、防护外罩；5、加强筋板；6、进料斗；7、压板箱体；8、挤压箱体；9、进料孔；10、导料槽；11、挤压推杆；12、挤压轮座；13、压力传感器；14、激光测距仪；15、挤压滚轮；16、支撑轮座；17、支撑滚轮；18、密封槽；19、密封圈；20、中间导料板；21、尾部导料板；22、导料滚轮；23、第一螺旋挤出机；24、第二螺旋挤出机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种竹木条纤维挤压装置，包括底部支撑架1和压板箱体7，底部支撑架1上方一侧固定连接有压板箱体7，压板箱体7上方固定连接有挤压推杆11，挤压推杆11有四组，每一组的挤压推杆11的伸缩端穿过压板箱体7后均固定连接有压力传感器13，压力传感器13底部固定连接有挤压轮座12，挤压轮座12有四组，挤压轮座12上通过轴承连接有挤压滚轮15，压板箱体7内顶部位于挤压推杆11一侧固定连接有激光测距仪14，挤压滚轮15下方设置有支撑轮座16，支撑轮座16与压板箱体7通过螺栓连接，支撑轮座16上方通过轴承转动连接有支撑滚轮17，支撑滚轮17之间设置有与压板箱体7固定连接的中间导料板20，压板箱体7上位于支撑滚轮17一侧固定连接有尾部导料板21，尾部导料板21上方滚动连接有导料滚轮22，压板箱体7相对两侧壁上均开设有过料槽，可以通过挤压推杆11推动挤压滚轮15与支撑滚轮17配合，对竹木条纤维板进行挤压，压力传感器13可以实时的测量挤压的压力，而激光测距仪14可以实时的测定挤压轮座12与压板箱体7顶部的距离，进而换算成挤压滚轮15与支撑滚轮17之间的距离，便于对竹木条纤维板的挤压过程提供数据参考，中间导料板20和尾部导料板21可以对挤压成型的竹木条纤维板进行导向。
23.其中，压板箱体7一侧设置有与底部支撑架1固定连接的防护外罩4，防护外罩4外壁上焊接有加强筋板5，防护外罩4内部一侧固定连接有挤压箱体8，挤压箱体8一侧壁上开设有进料孔9，压板箱体7内部一体成型有圆弧结构的导料槽10，压板箱体7上靠近挤压箱体8一侧位于过料槽外围开设有密封槽18，密封槽18内部胶接有密封圈19，压板箱体7与防护外罩4通过法兰连接，密封圈19可以为挤压箱体8和压板箱体7的结合部位进行密封，同时通过法兰将压板箱体7和挤压箱体8进行连接固定，可以方便对压板箱体7的拆除维修作业，底部支撑架1上方另一侧固定连接有动力电机3，动力电机3输出轴上通过联轴器连接有齿轮传动箱2，齿轮传动箱2有两根输出轴，且齿轮传动箱2的输出轴转向相同，齿轮传动箱2可以将动力电机3转换成两个输出轴的动力。
24.齿轮传动箱2的其中一根输出轴上键连接有第一螺旋挤出机23，齿轮传动箱2的另一根输出轴上键连接有第二螺旋挤出机24，第一螺旋挤出机23以及第二螺旋挤出机24外壁上包覆有加热片，第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机24工作，可以实现对竹木条纤维的挤压输送，通过加热片对第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机24进行加热，第一螺旋挤出机23以及第二螺旋挤出机24上方靠近动力电机3一侧设置有贯穿防护外罩4的进料斗6，进料斗6与第一螺旋挤出机23以及第二螺旋挤出机24均焊接，防护外罩4为隔热材料制成，可以将需要挤出成型的竹木纤维通过进料斗6加入到第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机24内部。
25.本实用新型的工作原理是：此竹木条纤维挤压装置在工作时，先接通电源，将需要成挤压成型的竹木纤维通过进料斗6加入到第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机24内部，动力电机3启动，可以在齿轮传动箱2的传动下，带动第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机
24内部的螺旋挤出轴转动，将竹木纤维从第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机24端部挤出到挤压箱体8内部，在圆弧结构的导料槽10的导向作用下，使得竹木纤维挤出到压板箱体7内部，可以通过挤压推杆11推动挤压滚轮15与支撑滚轮17配合，对竹木条纤维板进行挤压，压力传感器13可以实时的测量挤压的压力，而激光测距仪14可以实时的测定挤压轮座12与压板箱体7顶部的距离，进而换算成挤压滚轮15与支撑滚轮17之间的距离，便于对竹木条纤维板的挤压过程提供数据参考，可以通过控制各组挤压推杆11动作，控制挤压滚轮15与支撑滚轮17之间的距离逐次减小，实现对竹木纤维板的挤压操作，中间导料板20和尾部导料板21可以对挤压成型的竹木条纤维板进行导向，使得挤出后的竹木纤维板进入到下一步的冷却工序进行冷却，进而可以实现对竹木条纤维板的挤出成型操作，通过法兰将压板箱体7和挤压箱体8进行连接固定，并通过密封圈19进行密封，可以方便对压板箱体7的拆除和安装，便于对压板箱体7内部零件进行维修作业，通过设置第一螺旋挤出机23和第二螺旋挤出机24同步的实现对竹木纤维的输送挤压，可以使得竹木纤维快速的进入到挤压箱体8内部进行挤压，可以避免竹木纤维进入到挤压箱体8后不能及时分离平铺而导致挤压后的竹木纤维板出现空鼓现象。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。