一种管类压弯、拍扁翻边、冲孔切断复合模具的制作方法

1.本实用新型属于管类加工技术领域，尤其涉及一种管类压弯、拍扁翻边、冲孔切断复合模具。


背景技术：

2.在管类生产加工中，目前市场上的管类压弯、拍扁、翻边和冲孔、切断加工一般主要使用单机设备来实现，在对管类多工序的整体加工中依靠人工手动操作实现管类工艺的衔接完成，该生产方式生产成本高、生产效率低下，并且产品质量得不到有效控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种管类压弯、拍扁翻边、冲孔切断复合模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种管类压弯、拍扁翻边、冲孔切断复合模具，包括上模板、下模板、挡板、工作平台、设置在工作平台上部的多工位模具本体，所述挡板设置在上模板下侧，所述多工位模具本体设置在工作平台与上模板之间，所述多工位模具本体包括第一拍扁翻边模具、固定连接在第一拍扁翻边模具后侧的第一压弯模具、设置在第一拍扁翻边模具一侧的冲圆槽切断模具、固定连接在冲圆槽切断模具后侧的第二压弯模具、设置在冲圆槽切断模具一侧的第二拍扁翻边模具和设置在第二拍扁翻边模具一侧的冲圆孔切断模具，所述下模板与工作平台之间设有第一排废料机构和第二排废料机构。
6.进一步地，所述第一拍扁翻边模具包括第一上拍扁翻边模块、设置在第一上拍扁翻边模块下侧且与第一上拍扁翻边模块相配套的第一下拍扁翻边模块，所述第一压弯模具包括第一压弯模块、设置在第一压弯模块下侧的固定块、设置在固定块后侧的定位基座，所述第一压弯模块和固定块之间配套形成有管道通孔，所述管道通孔内设有管道定位销。
7.进一步地，所述冲圆槽切断模具包括冲圆槽气缸、设置在冲圆槽气缸下侧的冲圆槽切断模块，所述冲圆槽切断模块包括冲圆槽刀具、设置在冲圆槽刀具一侧的第一切断刀具，所述第二压弯模具包括第一固定基座和设置在第一固定基座上部的第二压弯模块。
8.进一步地，所述冲圆槽切断模具下部连接第一排废料机构，所述第一排废料机构包括第一排废料气缸和设置在第一排废料气缸后侧的第一废料仓。
9.进一步地，所述冲圆槽切断模块外侧设有第一斜流板。
10.进一步地，所述第二拍扁翻边模具包括第二上拍扁翻边模块、设置在第二上拍扁翻边模块下侧且与第二上拍扁翻边模块相配套的第二下拍扁翻边模块、夹紧模块，所述夹紧模块后侧固定连接有二次定位机构。
11.进一步地，所述冲圆孔切断模具包括冲圆孔气缸、设置在冲圆孔气缸下侧的冲圆孔切断模块、设置在冲圆孔切断模块后侧的第二固定基座，所述冲圆孔切断模块包括冲圆孔刀具、设置在冲圆孔刀具一侧的第二切断刀具，所述第二固定基座后侧固定连接有定位
机构。
12.进一步地，所述冲圆孔切断模具下部连接第二排废料机构，所述第二排废料机构包括第二排废料气缸和设置在第二排废料气缸后侧的第二废料仓。
13.进一步地，所述冲圆孔切断模块外侧设有第二斜流板。
14.本实用新型的有益效果是：运用多工序的冲压机构，使管类按照所需要的压弯、拍扁翻边、冲孔切断的顺序联接成一个整体的工序，使用气动系统，配合机械手，多工位同时进行管类加工，而且配备了废料回收斜流板和回收废料仓，生产节拍短，生产效率高，确保产品质量，降低了生产风险。
附图说明
15.附图1为本实用新型立体结构视图之一；
16.附图2为本实用新型的立体结构视图之一；
17.附图3为本实用新型多工位模具本体的立体结构视图；
18.附图4为本实用新型第一拍扁翻边模具和第一压弯模具立体结构视图；
19.附图5为本实用新型第一拍扁翻边模具和第一压弯模具的剖面结构视图；
20.附图6为本实用新型冲圆槽切断模具和第二压弯模具的立体结构视图；
21.附图7为本实用新型冲圆槽切断模具和第二压弯模具剖面结构视图；
22.附图8为本实用新型第二拍扁翻边模具的立体结构视图；
23.附图9为本实用新型冲圆孔切断模具的立体结构视图；
24.附图10为本实用新型冲圆孔切断模具的剖面结构视图；
25.图中：1、上模板；2、下模板；3、挡板；4、工作平台；5、多工位模具本体；6、第一排废料机构；7、第二排废料机构；51、第一拍扁翻边模具；52、第一压弯模具；53、冲圆槽切断模具；54、第二压弯模具；55、第二拍扁翻边模具；56、冲圆孔切断模具；511、第一上拍扁翻边模块；512、第一下拍扁翻边模块；521、第一压弯模块；522、固定块；523、定位基座；524、管道通孔；525、管道定位销；531、冲圆槽气缸；532、冲圆槽切断模块；533、冲圆槽刀具；534、第一切断刀具；535、第一斜流板；541、第一固定基座；542、第二压弯模块；551、第二上拍扁翻边模块；552、第二下拍扁翻边模块；553、夹紧模块；554、二次定位机构；561、冲圆孔气缸；562、冲圆孔切断模块；563、第二固定基座；564、冲圆孔刀具；565、第二切断刀具；566、定位机构；567、第二斜流板；61、第一排废料气缸；62、第一废料仓；71、第二排废料气缸；72、第二废料仓。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
27.本实用新型一种管类压弯、拍扁翻边、冲孔切断复合模具，参考附图1和附图2，包括上模板1、下模板2、挡板3、工作平台4、设置在工作平台4上部的多工位模具本体5，挡板3设置在上模板1下侧，多工位模具本体5设置在工作平台4与上模板1之间，多工位模具本体5包括第一拍扁翻边模具51、固定连接在第一拍扁翻边模具51后侧的第一压弯模具52、设置在第一拍扁翻边模具51一侧的冲圆槽切断模具53、固定连接在冲圆槽切断模具53后侧的第二压弯模具54、设置在冲圆槽切断模具53一侧的第二拍扁翻边模具55和设置在第二拍扁翻
边模具55一侧的冲圆孔切断模具56，下模板2与工作平台4之间设有第一排废料机构6和第二排废料机构7。
28.参考附图,1和附图5，第一拍扁翻边模具51包括第一上拍扁翻边模块511、设置在第一上拍扁翻边模块511下侧且与第一上拍扁翻边模块511相配套的第一下拍扁翻边模块512，第一压弯模具52包括第一压弯模块521、设置在第一压弯模块521下侧的固定块522、设置在固定块522后侧的定位基座523，第一压弯模块521和固定块522之间配套形成有管道通孔524，管道通孔524内设有管道定位销525；
29.工作时，将管料放入管道通孔524中，通过管道定位销525将管料进行定位，然后由第一上拍扁翻边模块511和第一下拍扁翻边模块512的配合将管料进行拍扁翻边，再通过第一压弯模块521和其下侧的固定块522作用下将管料进行压弯操作，完成第一阶段的工作。
30.参考附图1和附图6，冲圆槽切断模具53包括冲圆槽气缸531、设置在冲圆槽气缸531下侧的冲圆槽切断模块532，再参考附图6和附图7，冲圆槽切断模块532包括冲圆槽刀具533、设置在冲圆槽刀具533一侧的第一切断刀具534，第二压弯模具54包括第一固定基座541和设置在第一固定基座541上部的第二压弯模块542，冲圆槽切断模具53下部连接第一排废料机构6，第一排废料机构6包括第一排废料气缸61和设置在第一排废料气缸61后侧的第一废料仓62，冲圆槽切断模块532外侧设有第一斜流板535；
31.工作时，将第一阶段完成后的管料放入第二压弯模具54和冲圆槽切断模具53中，通过第一固定基座541和第二压弯模块542的作用将管料进行二次压弯，然后通过冲圆槽刀具533将管料拍扁翻边处进行冲圆槽操作，冲圆槽留下的废料通过第一排废料气缸61运作把废料排进第一废料仓62，然后通过第一切断刀具534对冲圆槽之后的管料进行切断，切断后的废料通过第一斜流板535流下，完成第二阶段的工作。
32.参考附图1和附图8，第二拍扁翻边模具55包括第二上拍扁翻边模块551、设置在第二上拍扁翻边模块551下侧且与第二上拍扁翻边模块551相配套的第二下拍扁翻边模块552、夹紧模块553，夹紧模块553后侧固定连接有二次定位机构554；
33.工作时，将第二阶段完成后的管料取出翻转180度放到第二拍扁翻边模具55上，通过夹紧模块553和二次定位机构554将管料进行夹紧和二次定位，然后由第二上拍扁翻边模块551和第二下拍扁翻边模块552的配合将管料进行拍扁翻边，完成第三阶段的工作。
34.参考附图1和附图9，冲圆孔切断模具56包括冲圆孔气缸561、设置在冲圆孔气缸561下侧的冲圆孔切断模块562、设置在冲圆孔切断模块562后侧的第二固定基座563，然后参考附图9和附图10，冲圆孔切断模块562包括冲圆孔刀具564、设置在冲圆孔刀具564一侧的第二切断刀具565，第二固定基座563后侧固定连接有定位机构566，冲圆孔切断模具56下部连接第二排废料机构7，第二排废料机构7包括第二排废料气缸71和设置在第二排废料气缸71后侧的第二废料仓72，冲圆孔切断模块562外侧设有第二斜流板567；
35.工作时，将第三阶段完成后的管料放入冲圆孔切断模具56中，通过第二固定基座563将管料进行固定，然后通过冲圆孔刀具564将管料第三阶段拍扁翻边处进行冲圆孔操作，冲圆孔留下的废料通过第二排废料气缸71运作把废料排进第二废料仓72，然后通过第二切断刀具565对冲圆孔之后的管料进行切断，切断后的废料通过第二斜流板567流下，完成整个工序的工作。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。