一种竹木条加工用碎屑上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木加工设备领域，具体是一种竹木条加工用碎屑上料装置。


背景技术：

2.竹子非常坚韧，许多材料也是用竹子制成的。竹子在加工成各种产品时，往往会产生一些废料，对于这些废料竹木需要粉碎装置进行粉碎，进而可以对粉碎的竹木进行进一步加工。竹木条废料在经过粉碎之后，需要上料装置将粉碎的碎屑输送到其他加工设备内，进而完成下一步的加工。
3.现有的竹木条加工用碎屑上料装置在使用时，因为竹木碎屑有些具有一定的水分，使得碎屑在进入上料斗后容易结块，进而影响上料装置的上料效率，同时，现有的上料装置在使用时，上料斗的上料高度固定，不能根据实际的情况调节上料斗的位置，不能适用于不同的加工场所，因此，本领域技术人员提供了一种竹木条加工用碎屑上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹木条加工用碎屑上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹木条加工用碎屑上料装置，包括底座、支撑杆和二号滑动环，所述底座上侧一边侧设置有所述支撑杆，所述底座上侧另一边侧设置有所述二号滑动环，所述支撑杆上端焊接有一号滑动环，所述一号滑动环和所述二号滑动环内侧穿设有上料管，所述上料管下侧靠近所述二号滑动环位置套设有卡固环，所述卡固环一侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆下端与所述二号滑动环通过螺钉连接，所述上料管下端通过螺栓连接有上料斗，所述上料斗下部远离所述上料管一侧通过螺栓连接有振动电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座下侧四角通过螺钉连接有自锁万向轮，所述上料管上端下侧焊接有出料管，所述出料管上端通过螺栓连接有直角减速器，所述自锁万向轮可以方便所述底座移动，同时可以将所述底座进行固定，所述出料管可以将碎屑排出，同时可以与碎屑加工装置联通，所述直角减速器可以对所述电动机进行减速处理，进而保证所述螺旋上料杆的旋转速度满足需求。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述直角减速器斜上侧面通过螺栓连接有电动机，所述一号滑动环和所述二号滑动环内侧壁均设置有防磨层，所述上料管内部穿设有螺旋上料杆，所述电动机为所述螺旋上料杆的转动提供动力，进而可以将碎屑旋转输送到所述出料管位置，所述防磨层可以使得所述一号滑动环和所述二号滑动环与所述上料管之间的耐磨性得到提高。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋上料杆上端靠近所述出料管位置对称焊接有排料板，所述上料斗底侧面设置有清扫盖板，所述上料管与所述一号滑动环滑动连接，
所述上料管与所述二号滑动环通过所述电动推杆和所述卡固环连接，所述上料斗下侧的清扫盖板可以方便操作人员对所述上料管内部进行清扫，所述排料板的旋转可以加快碎屑排出速度。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述二号滑动环下端与所述底座通过螺栓连接，所述螺旋上料杆上端与所述出料管通过轴承连接，所述螺旋上料杆下端与所述上料斗通过轴承连接，所述出料管为碎屑的上料提供空间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋上料杆上端与所述直角减速器输出端键连接，所述底座内侧设置有配重块，所述底座可以将所述上料管稳定支撑。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述卡固环与所述上料管通过螺栓压紧连接，所述上料管内侧壁涂敷有憎水涂层，所述上料管内侧壁的憎水涂层可以避免碎屑黏附在所述上料管内侧壁，提高上料速度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的振动电机，使得竹木条加工用碎屑上料装置在使用时，含有水分的碎屑进入上料斗后，振动电机可以带动上料斗进行振动，进而避免碎屑在上料斗内结块，使得废屑可以顺利进入刀螺旋上料杆完成上料，进而保证上料装置的上料效率；
15.本实用新型中，通过设置的一号滑动环、二号滑动环、卡固环和电动推杆，使得竹木条加工用碎屑上料装置在使用时，上料斗的上料高度可以通过电动推杆带动上料管沿着一号滑动环和二号滑动环进行滑动调节，进而使得上料斗的高度得到调节，使得装置适用于不同的加工场所。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中一号滑动环的主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中出料管和上料斗的主剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中电动推杆和卡固环的俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、自锁万向轮；3、支撑杆；4、一号滑动环；5、上料管；6、电动推杆；7、上料斗；8、出料管；9、直角减速器；10、电动机；11、二号滑动环；12、防磨层；13、螺旋上料杆；14、排料板；15、卡固环；16、振动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种竹木条加工用碎屑上料装置，包括底座1、支撑杆3和二号滑动环11，底座1上侧一边侧设置有支撑杆3，底座1上侧另一边侧设置有二号滑动环11，支撑杆3上端焊接有一号滑动环4，一号滑动环4和二号滑动环11内侧穿设有上料管5，上料管5下侧靠近二号滑动环11位置套设有卡固环15，卡固环15一侧通过螺栓连接有电动推杆6，电动推杆6下端与二号滑动环11通过螺钉连接，上料管5下端通过螺栓连接
有上料斗7，上料斗7下部远离上料管5一侧通过螺栓连接有振动电机16。
23.其中，底座1下侧四角通过螺钉连接有自锁万向轮2，上料管5上端下侧焊接有出料管8，出料管8上端通过螺栓连接有直角减速器9，自锁万向轮2可以方便底座1移动，同时可以将底座1进行固定，出料管8可以将碎屑排出，同时可以与碎屑加工装置联通，直角减速器9可以对电动机10进行减速处理，进而保证螺旋上料杆13的旋转速度满足需求，直角减速器9斜上侧面通过螺栓连接有电动机10，一号滑动环4和二号滑动环11内侧壁均设置有防磨层12，上料管5内部穿设有螺旋上料杆13，电动机10为螺旋上料杆13的转动提供动力，进而可以将碎屑旋转输送到出料管8位置，防磨层12可以使得一号滑动环4和二号滑动环11与上料管5之间的耐磨性得到提高，螺旋上料杆13上端靠近出料管8位置对称焊接有排料板14，上料斗7底侧面设置有清扫盖板，上料管5与一号滑动环4滑动连接，上料管5与二号滑动环11通过电动推杆6和卡固环15连接，上料斗7下侧的清扫盖板可以方便操作人员对上料管5内部进行清扫，排料板14的旋转可以加快碎屑排出速度。
24.二号滑动环11下端与底座1通过螺栓连接，螺旋上料杆13上端与出料管8通过轴承连接，螺旋上料杆13下端与上料斗7通过轴承连接，出料管8为碎屑的上料提供空间，螺旋上料杆13上端与直角减速器9输出端键连接，底座1内侧设置有配重块，底座1可以将上料管5稳定支撑，卡固环15与上料管5通过螺栓压紧连接，上料管5内侧壁涂敷有憎水涂层，上料管5内侧壁的憎水涂层可以避免碎屑黏附在上料管5内侧壁，提高上料速度。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，将装置通过底座1下侧的自锁万向轮2移动到需要上料的位置，然后将上料斗7对准需要上料的碎屑堆，装置设定好之后，启动电动机10，直角减速器9对电动机10减速之后带动螺旋上料杆13旋转，进而使得上料斗7内的碎屑被旋转输送到出料管8位置，旋转的排料板14可以将碎屑排出，当需要调节上料斗7的高度时，电动推杆6可以带动卡固环15和上料管5进行斜向移动，进而使得上料斗7的高度得到调节，使得上料装置可以适用不同的加工场所，上料斗7外侧的振动电机16可以快速振动，进而使得上料斗7内的竹木碎屑被振动，避免结块，进而保证装置的上料效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。