一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机的制作方法

1.本技术涉及行星球磨机的技术领域，尤其是涉及一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机。


背景技术：

2.硫氧化钆是一种荧光物质，是数字x射线摄影的平板探测器中所使用的重要荧光材料之一。在制备硫氧化钆粉体的过程中，通常需要将氧化钆、氧化镨以及氧化铈等三者混合在行星球磨机上进行混合球磨，球磨后放在坩埚内进行还原反应、加热、无盐水浸泡、搅拌、过滤以及烘干后，最终便可制得硫氧化钆粉体。
3.公告号为cn204974051u的中国专利公开了一种行星式球磨机，包括调速电机、与调速电机相连的小皮带轮、与小皮带轮相连的一号皮带和二号皮带、与一号皮带相连的一号大皮带轮、与二号皮带相连的二号大皮带轮、与一号大皮带轮相连的一号转盘、与二号大皮带轮相连的二号转盘，一号转盘和二号转盘上方均设有2个对称的球磨筒，球磨筒下方连有中心转轴，中心转轴的下部连有行星轮和太阳轮，行星轮与太阳轮啮合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为球磨机在运行过程中国产生振动，上述相关技术中调速电机带动皮带轮转动，长时间运行后容易产生松动和摇晃，影响球磨机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善球磨机中的皮带轮长时间运行后工作效率低的问题，本技术提供一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机。
6.本技术提供的一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机采用如下的技术方案：
7.一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机，包括机体，所述机体内设有支架，所述支架上转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支架上设有与第二锥齿轮同轴固定的用以盛放物料的研磨筒，所述支架上转动连接有用以驱动第一锥齿轮转动的转台，所述支架上设有驱动转台转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动转台转动，转台带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动研磨筒转动，研磨筒转动带动物料转动，物料在自转偏向力的作用下，与研磨筒发生碰撞，提高物料的研磨效率，进而提高物料的颗粒均匀度；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，传动平稳，降低研磨筒发生晃动的风险，进而提高球磨机的工作效率。
9.可选的，所述转台上固定连接有用于与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述驱动机构包括与转台同轴转动的蜗轮，所述支架上转动连接有蜗杆，所述支架上设有驱动蜗杆转动的驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，带动转台转动，转台带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而带动研磨筒转动，操作
方便，节省人工。
11.可选的，所述研磨筒上设有密封盖，所述密封盖上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述密封盖上设有驱动搅拌轴转动的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，调节组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，进一步提高物料的研磨效率；密封盖与研磨筒固定，可以有效降低物料从研磨筒中甩出的风险。
13.可选的，所述调节组件包括与密封盖固定连接的步进电机，步进电机的输出轴与搅拌轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，步进电机与搅拌轴固定连接，步进电机可以控制搅拌轴的转动方向，操作方便，传动平稳，提高搅拌轴的转动效率，进而提高研磨筒的研磨效率。
15.可选的，所述搅拌杆上固定连接有清理刷。
16.通过采用上述技术方案，清理刷与搅拌杆固定连接，清理刷与研磨球表面抵接，降低物料粘在研磨球表面的风险，较好地提高工作效率，操作方便。
17.可选的，所述支架与机体转动连接，所述支架上固定连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有第一从齿轮，所述机体上转动连接有与第一从齿轮啮合的第一主齿轮，所述机体上设有驱动第一主齿轮转动的调节电机。
18.通过采用上述技术方案，调节电机驱动第一主齿轮转动，第一主齿轮与第一从齿轮啮合，进而带动支架转动，支架的转动轴线与转台的转动轴线垂直，使得研磨筒可以发生三维转动，进一步提高物料的研磨效率。
19.可选的，所述固定轴上固定连接有第二从齿轮，所述机体上转动连接有转动轴，所述转动轴上键连接有套筒，所述第一主齿轮与套筒固定连接，所述套筒远离第一主齿轮的一端固定连接有第二主齿轮。
20.通过采用上述技术方案，第一主齿轮、第二主齿轮与转动轴键连接，使得第一主齿轮和第二主齿轮只能沿转动轴的轴线发生轴向移动，不能发生周向转动，第一主齿轮与第一从齿轮啮合传动或者第二主齿轮与第二从齿轮啮合传动，当一组齿轮发生磨损时，可以及时更换第二组齿轮啮合，较好地提高传动平稳性，提高球磨机的生产效率。
21.可选的，所述第一主齿轮和第二主齿轮之间的距离与第一从齿轮和第二从齿轮之间的距离不相等，所述第一主齿轮和第一从齿轮的中心距与第二主齿轮和第二从齿轮的中心距相等。
22.通过采用上述技术方案，第一主齿轮和第一从齿轮的中心距与第二主齿轮和第二从齿轮之间的中心距相等，第一主齿轮和第二主齿轮可以沿着转动轴轴向滑动，第一主齿轮与第二主齿轮之间和第一从齿轮与第二从齿轮之间的距离不相等，降低两组齿轮同时啮合的风险；便于调整转动轴与固定轴之间的传动比，提高支架的转动效率，进而提高研磨筒的研磨效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动机构驱动转台转动，转台带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动研磨筒转动，研磨筒转动带动物料转动，物料在自转偏向力的作用下，与研磨筒发生碰撞，提高物料的研磨效率，进而提高物料的颗粒均匀度；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，传动平稳，降低研磨筒发生晃动的风险，进而提高球磨机的工作效率；
25.2.调节组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，进一步提高物料的研磨效率；密封盖与研磨筒固定，可以有效降低物料从研磨筒中甩出的风险；
26.3.第一主齿轮和第一从齿轮的中心距与第二主齿轮和第二从齿轮之间的中心距相等，第一主齿轮和第二主齿轮可以沿着转动轴轴向滑动，第一主齿轮与第二主齿轮之间和第一从齿轮与第二从齿轮之间的距离不相等，降低两组齿轮同时啮合的风险；便于调整转动轴与固定轴之间的传动比，提高支架的转动效率，进而提高研磨筒的研磨效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的用于体现驱动机构的结构示意图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.图4是图2中b的局部放大图。
31.附图标记说明：1、机体；11、调节电机；12、支撑架；121、支轴；2、支架；21、固定轴；211、第一从齿轮；212、第二从齿轮；22、转动轴；221、第一主齿轮；222、第二主齿轮；223、套筒；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、研磨筒；51、密封盖；52、搅拌轴；53、搅拌杆；54、清理刷；55、调节组件；551、步进电机；6、转台；61、第三锥齿轮；7、驱动机构；71、蜗轮；72、蜗杆；73、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机。参照图1以及图2，一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机包括机体1，机体1内转动连接有支架2，支架2上转动连接有第一锥齿轮3和第二锥齿轮4，支架2上转动连接有与第二锥齿轮4同轴固定的研磨筒5，研磨筒5内盛放有物料，本技术实施例中研磨筒5的数量为2个，支架2上转动连接有用以驱动第一锥齿轮3转动的转台6，本技术实施例中转台6为圆盘状，支架2上安装有驱动转台6转动的驱动机构7。
34.工作时，驱动机构7驱动转台6转动，转台6驱动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，带动研磨筒5转动，研磨筒5转动带动物料和研磨球转动，研磨球与物料相互接触挤压，较好地提高物料的颗粒均匀度；第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，传动平稳，降低研磨筒5发生晃动的风险，进而提高研磨筒5的研磨效率。
35.参照图2，转台6上通过螺栓固定有第三锥齿轮61，第三锥齿轮61与第一锥齿轮3啮合传动，第三锥齿轮61与转台6的轴线重合。驱动机构7包括与转台6同轴转动的蜗轮71，支架2上背向第三锥齿轮61的一端通过螺栓固定有驱动电机73，驱动电机73的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴上键连接有蜗杆72，蜗杆72与蜗轮71啮合传动。驱动电机73的输出轴转动带动蜗杆72转动，蜗杆72与蜗轮71啮合带动第三锥齿轮61转动，第三锥齿轮61与第一锥齿轮3啮合，带动研磨筒5转动，操作方便，节省人工，较好地提高研磨筒5的研磨效率。
36.参照图3，支架2一侧焊接有固定轴21，固定轴21上键连接有第一从齿轮211和第二从齿轮212，机体1朝向固定轴21的一侧通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12上焊接有支轴
121，支轴121远离支撑架12的一端与支架2转动连接，支架2可以绕支轴121的轴线进行转动；机体1上通过螺栓固定有调节电机11，调节电机11的输出轴上通过联轴器连接有转动轴22，转动轴22远离机体1的一端与支撑架12转动连接，转动轴22的轴线与支轴121的轴线重合，但转动轴22与支轴121不连通。
37.参照图3，转动轴22上键连接有套筒223，套筒223可以沿转动轴22的轴线滑动。套筒223靠近支架2的一端通过螺钉固定有第一主齿轮221，套筒223远离第一主齿轮221的一端通过螺钉固定有第二主齿轮222，第一主齿轮221、第二主齿轮222以及转动轴22三者同轴设置。第一主齿轮221与第二主齿轮222之间的距离与第一从齿轮211、第二从齿轮212之间的距离不相等，本技术实施例中，第一主齿轮221、第二主齿轮222之间的距离小于第一从齿轮211、第二从齿轮212之间的距离。在本技术实施例中，第一主齿轮221的直径与第二从齿轮212的直径相等，第二主齿轮222的直径与第一从齿轮211的直径相等。第一主齿轮221的直径、第二从齿轮212的直径均小于第二主齿轮222直径、第一从齿轮211的直径。
38.工作时，调节电机11驱动转动轴22转动，操作人员滑动套筒223，使得第二主齿轮222与第二从齿轮212啮合，转动轴22转动，带动第二主齿轮222转动，第二主齿轮222与第二从齿轮212啮合，带动支架2绕支轴121的轴线转动，使得研磨筒5在自转的同时进行公转，支架2的转动轴22线与研磨筒5的转动轴线垂直，提高对研磨筒5内物料的扰流能力，较好地提高研磨筒5的研磨效率，从而提高物料的研磨均匀度。操作人员再次滑动套筒223，使得第一主齿轮221与第一从齿轮211啮合，第一从齿轮211的直径大于第一主齿轮221直径，提高第一主齿轮221和第一从齿轮211的传动比，进而提高支架2的转动速度，进一步提高研磨筒5的研磨效率，操作方便。
39.参照图2以及图4，研磨筒5上通过螺栓固定有密封盖51，提高研磨筒5的密封性，降低物料从研磨筒5中甩出的风险。密封盖51上转动连接有搅拌轴52，搅拌轴52沿自身的轴线方向上焊接有搅拌杆53，搅拌杆53沿搅拌轴52的轴线错列排布。搅拌杆53上沿自身的轴线上布置有若干清理刷54。密封盖51上安装有驱动搅拌轴52转动的调节组件55。本技术实施例中调节组件55选用步进电机551。步进电机551驱动搅拌轴52转动，搅拌轴52带动搅拌杆53转动，搅拌杆53上的清理刷54与研磨球接触，便于降低物料粘在研磨球上的风险，进一步提高研磨效率。
40.本技术实施例一种硫氧化钆粉体生产用行星球磨机的实施原理为：工作时，操作人员首先将物料和研磨球放入研磨筒5中，锁紧密封盖51。然后同时启动调节电机11、驱动电机73和步进电机551，调节电机11驱动转动轴22转动，转动轴22带动第一主齿轮221转动，第一主齿轮221与第一从齿轮211啮合带动支架2绕支轴121的轴线转动；驱动电机73驱动蜗杆72转动，蜗杆72与蜗轮71啮合，带动转台6转动，转台6带动第三锥齿轮61转动，第三锥齿轮61与第一锥齿轮3啮合，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，带动研磨筒5转动，研磨筒5带动物料和研磨球转动，与此同时，步进电机551驱动搅拌轴52转动，搅拌轴52带动搅拌杆53转动，搅拌杆53带动清理刷54转动，清理刷54与研磨球表面抵接，将粘在研磨球表面的物料进行清理，操作方便，较好地提高物料的颗粒均匀度，提高研磨效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。