用于漆包线四面剥漆结构的制作方法

1.本实用新型属于折线机领域技术领域，具体涉及用于漆包线四面剥漆结构。


背景技术：

2.现有剥漆结构只能双面剥漆，不能达到四面剥漆，且结构复杂，难调导致时间耗损，剥漆剥不干净或剥不到导致无法实现客户要求的产量。剥漆后碎屑残留在设备上面，易引发设备卡死死机，本实用新型可以实现四面剥漆功能，可兼容不同线径产品尺寸，精准定位不同厚度产品。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供用于漆包线四面剥漆结构。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：用于漆包线四面剥漆结构，包括主板，所述主板安装有主板连接块，所述主板连接块安装有主板连接轴，所述主板连接轴套接有主轴轴承座，所述主板连接轴前端安装有旋转气缸圆柱锁块，所述旋转气缸圆柱锁块套设有旋转气缸固定座，所述旋转气缸固定座安装有旋转气缸，所述旋转气缸圆柱锁块与旋转气缸旋转部分连接，所述主板另一面安装有左剥漆结构和右剥漆结构；所述左剥漆结构包括安装在主板的左一电机，所述左一电机连接有左滚珠丝杆，所述左滚珠丝杆两端安装有左固定座、中间通过滚珠螺母安装有左活动座，所述左活动座安装有左直线滑轨，所述左直线滑轨安装于主板，所述左活动座安装有左铣刀固定座，所述左铣刀固定座侧面安装有l型固定块、中间安装有左铣刀固定杆，所述l型固定块安装有左二电机，所述左二电机输出端安装有左主同步轮，所述左铣刀固定杆前端安装有左铣刀、后端安装有左副同步轮，所述左主同步轮与左副同步轮之间通过皮带连接；所述右剥漆结构包括安装在主板的右一电机，所述右一电机连接有右滚珠丝杆，所述右滚珠丝杆两端安装有右固定座、中间通过滚珠螺母安装有右活动座，所述右活动座安装有右直线滑轨，所述右直线滑轨安装于主板，所述右活动座安装有右铣刀固定座，所述右铣刀固定座前面安装有右铣刀固定杆，所述右铣刀固定杆前端安装有右铣刀、后端安装有右副同步轮，所述右铣刀固定座后面套接有传动固定套筒，所述传动固定套筒尾部安装有z型固定块，所述z型固定块安装有右二电机，所述右二电机输出端安装有右主同步轮，所述右主同步轮与右副同步轮皮带连接。
5.进一步限定，所述主板中间设有圆形让位孔和定位槽，所述主板连接块安装在定位槽内，这样的设计，方便让位铜线和快速定位主板连接块。
6.进一步限定，所述主轴轴承座内上下安装有轴承，这样的设计，可以保证主板连接轴平稳转动。
7.进一步限定，所述旋转气缸圆柱锁块与旋转气缸固定座间隙配合，这样的设计，保证旋转气缸圆柱锁块转动不干涉。
8.进一步限定，所述左剥漆结构和右剥漆结构匹配有保护盖，这样的设计，保证左剥
漆结构和右剥漆结构正常运行，不会进入杂物。
9.进一步限定，所述左铣刀固定座和右铣刀固定座均安装有微调导轮，这样的设计，微调导轮精准定位不同产品厚度。
10.采用本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型采用旋转气缸旋转结合左剥漆结构和右剥漆结构实现四面剥漆功能。
12.2、本实用新型采用左直线滑轨和右直线滑轨可调节左剥漆结构和右剥漆结构，可兼容不同线径产品尺寸。
13.3、本实用新型采用伺服电机配合高精密丝杆滑轨传动同步带定位精准。
14.4、本实用新型采用微调导轮精准定位不同产品厚度。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的轴测图1；
17.图2为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的轴测图2；
18.图3为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的左剥漆结构轴测图1；
19.图4为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的左剥漆结构轴测图2；
20.图5为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的左剥漆结构轴测图3；
21.图6为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的右剥漆结构轴测图1；
22.图7为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的右剥漆结构轴测图2；
23.图8为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的右剥漆结构轴测图3；
24.图9为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的剖面图局部放大图；
25.图10为本实用新型用于漆包线四面剥漆结构实施例的主板轴测图；
26.主要元件符号说明如下：主板1、圆形让位孔11、定位槽12、主板连接块2、主板连接轴3、主轴轴承座4、旋转气缸圆柱锁块5、旋转气缸固定座6、旋转气缸7、左剥漆结构8、左一电机801、左滚珠丝杆802、左固定座803、左活动座804、左直线滑轨805、左铣刀固定座806、l型固定块807、左铣刀固定杆808、左二电机809、左主同步轮810、左铣刀811、左副同步轮812、右剥漆结构9、右一电机901、右滚珠丝杆902、右固定座903、右活动座904、右直线滑轨905、右铣刀固定座906、右铣刀固定杆907、右铣刀908、右副同步轮909、传动固定套筒910、z型固定块911、右二电机912、右主同步轮913、盖100、微调导轮101。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.2、如图1～10所示，本实用新型的用于漆包线四面剥漆结构，包括主板1，主板1安装有主板连接块2，主板连接块2安装有主板连接轴3，主板连接轴3套接有主轴轴承座4，主板连接轴3前端安装有旋转气缸圆柱锁块5，旋转气缸圆柱锁块5套设有旋转气缸固定座6，旋转气缸固定座6安装有旋转气缸7，旋转气缸圆柱锁块5与旋转气缸7旋转部分连接，主板1另一面安装有左剥漆结构8和右剥漆结构9；左剥漆结构8包括安装在主板1的左一电机801，
左一电机801连接有左滚珠丝杆802，左滚珠丝杆802两端安装有左固定座803、中间通过滚珠螺母安装有左活动座804，左活动座804安装有左直线滑轨805，左直线滑轨805安装于主板1，左活动座804安装有左铣刀固定座806，左铣刀固定座806侧面安装有l型固定块807、中间安装有左铣刀固定杆808，l型固定块807安装有左二电机809，左二电机809输出端安装有左主同步轮810，左铣刀固定杆808前端安装有左铣刀811、后端安装有左副同步轮812，左主同步轮810与左副同步轮812之间通过皮带连接；右剥漆结构9包括安装在主板1的右一电机901，右一电机901连接有右滚珠丝杆902，右滚珠丝杆902两端安装有右固定座903、中间通过滚珠螺母安装有右活动座904，右活动座904安装有右直线滑轨905，右直线滑轨905安装于主板1，右活动座904安装有右铣刀固定座906，右铣刀固定座906前面安装有右铣刀固定杆907，右铣刀固定杆907前端安装有右铣刀908、后端安装有右副同步轮909，右铣刀固定座906后面套接有传动固定套筒910，传动固定套筒910尾部安装有z型固定块911，z型固定块911安装有右二电机912，右二电机912输出端安装有右主同步轮913，右主同步轮913与右副同步轮909皮带连接。
29.本实施案例中，在使用用于漆包线四面剥漆结构的时候，铜线首先从保护盖100穿进，再从旋转气缸7穿出，经过左剥漆结构8和右剥漆结构9，调节微调导轮101导正铜线，然后接触左铣刀811和右铣刀911，实现剥漆，待左右两边剥漆完成后，调节微调导轮101和左直线滑轨805与右直线滑轨905，使左剥漆结构8和右剥漆结构9之间的距离大于铜线宽度后，旋转气缸7旋转90
°
对铜线上下两面进行剥漆，本实用新型采用旋转气缸7旋转结合左剥漆结构8和右剥漆结构9实现四面剥漆功能，同时可兼容不同线径产品尺寸，精准定位不同厚度产品。
30.优选主板1中间设有圆形让位孔11和定位槽12，主板连接块2安装在定位槽12内，这样的设计，方便让位铜线和快速定位主板连接块2，实际上，也可根据具体情况考虑其他让位和快速定位结构。
31.优选主轴轴承座4内上下安装有轴承，这样的设计，可以保证主板连接轴3平稳转动，实际上，也可根据具体情况考虑其他结构保证平稳运行。
32.优选旋转气缸圆柱锁块5与旋转气缸固定座6间隙配合，这样的设计，保证旋转气缸圆柱锁块5转动不干涉，实际上，也可根据具体情况考虑其他配合方式。
33.优选左剥漆结构8和右剥漆结构9匹配有保护盖100，这样的设计，保证左剥漆结构8和右剥漆结构9正常运行，不会进入杂物，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式密封。
34.优选左铣刀固定座806和右铣刀固定座906均安装有微调导轮101，这样的设计，微调导轮101精准定位不同产品厚度，实际上，也可根据具体情况考虑其他结构调节。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。