一种水转印盖加工切割设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种水转印盖加工切割设备。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展，人们对于美好的事物也越来越重视，其中水转印技术作为运用纳米材料制作的专用纸张和特殊环保墨水，实现在任何固体介质上印制图像，因此经常被人们应用到生产工艺中，其中对于瓶盖的标识印盖，便是一大产业。
3.在瓶盖进行生产时，对其原材料进行切割便是必不可少的一步，在原材料进行切割时，会产生大量的粉尘，若不能及时将其处理，则容易导致粉尘被操作员吸入肺中，对操作员造成危害的情况，同时现有的处理方式大多数都采用水源冲洗，此时冲洗后的水源直接进入到排水沟内，造成资源的浪费，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水转印盖加工切割设备投入使用，以解决上述背景技术中提出瓶盖原材料切割时会产生粉尘，若不及时处理容易对操作员造成危害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水转印盖加工切割设备，包括工作台、固定安装于工作台顶端内的电动伸缩杆、与电动伸缩杆固定相连的固定块、设置于固定块内的驱动电机以及与驱动电机输出轴相连接的切割刀片，所述工作台的底端内部固定安装有滤网板，所述工作台的底端固定安装有水箱，所述水箱的后端连接有水泵，且水泵远离水箱的一端连接有插设于工作台内的喷水口，所述工作台的内表面固定安装有固定板，且固定板内开设有通槽，所述工作台内表面设置有滑动板，且滑动板内开设有槽口。
6.优选的，所述工作台的底端内部设置有螺杆，且螺杆的一端固定连接有把手，所述螺杆螺纹连接有与滑动板底端固定相连的螺套。
7.优选的，所述滑动板的顶端固定安装有与工作台顶端内部滑动相连的滑块。
8.优选的，所述固定板和滑动板内均开设有收纳舱，且收纳舱内插设有移动块，所述移动块的顶端铰接有连接杆，且连接杆远离移动块的一端与收纳舱内壁相铰接，所述连接杆的中心位置处固定安装有弹簧，所述移动块的底端固定安装有第一加固板。
9.优选的，所述固定板和滑动板内均开设有固定舱，且固定舱内插设有移动板，所述移动板的一端啮合连接有固定安装于固定板和滑动板内的齿轮，所述移动板的底端固定安装有第二加固板。
10.优选的，所述通槽和槽口的内表面底端均安装有橡胶垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：该一种水转印盖加工切割设备
12.(1)、该装置通过设置有滤网板、水箱、水泵和喷水口，通过水泵将水箱内的水源送至喷水口，随后通过喷水口将切割时产生的粉尘打湿，使其掉落到滤网板表面，此时通过滤网板过滤将水源送至水箱内，完成对粉尘的过滤处理，实现对粉尘处理的同时避免水资源
浪费，实现了水源的循环利用处理，减少成本。
13.(2)、该装置通过设置有螺杆、把手和螺套，通过扭动把手，使螺套带动滑动板滑动，此时便于操作员将插设于滑动板内的原材料进行滑动处理，将其移动到精准位置处，便于后续进行切割处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、固定块；4、驱动电机；5、切割刀片；6、滤网板；7、水箱；8、水泵；9、喷水口；10、固定板；11、通槽；12、滑动板；13、槽口；14、螺杆；15、把手；16、螺套；17、收纳舱；18、移动块；19、连接杆；20、弹簧；21、第一加固板；22、固定舱；23、移动板；24、齿轮；25、第二加固板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种水转印盖加工切割设备，包括工作台1、固定安装于工作台1顶端内的电动伸缩杆2、与电动伸缩杆2固定相连的固定块3、设置于固定块3内的驱动电机4以及与驱动电机4输出轴相连接的切割刀片5，工作台1的底端内部固定安装有滤网板6，工作台1的底端固定安装有水箱7，水箱7的后端连接有水泵8，且水泵8远离水箱7的一端连接有插设于工作台1内的喷水口9，工作台1的内表面固定安装有固定板10，且固定板10内开设有通槽11，工作台1内表面设置有滑动板12，且滑动板12内开设有槽口13。
23.通过将原材料放入到通槽11和槽口13内，随后通过外接电源为该装置供电，打开电动伸缩杆2和驱动电机4的开关，使电动伸缩杆2带动固定块3向下滑动，同时会使驱动电机4带动切割刀片5转动，使切割刀片5转动的同时向下滑动抵触原材料，从而使原材料得到切割处理，与此同时，通过打开水泵8的开关，使水箱7内的水源进入到水泵8内，随后通过水泵8将水源输送到喷水口9内，使喷水口9将水源喷洒出来，从而将切割时产生的粉尘打湿，随后掉落到滤网板6的表面，此时通过滤网板6将粉尘和水源过滤，使水源重新进入到水箱7内，实现对水源的循环利用处理，同时通过滤网板6将粉尘留取，使粉尘进行后续统一处理更加便捷。
24.工作台1的底端内部设置有螺杆14，且螺杆14的一端固定连接有把手15，螺杆14螺纹连接有与滑动板12底端固定相连的螺套16，通过扭动把手15，使螺杆14转动，此时由于把
手15与螺套16螺纹相连，从而会使螺套16带动滑动板12进行滑动，此时会使滑动板12带动其内部的原材料进行移动处理，便于操作员根据需要切割位置对其进行精准调节，使切割更加便捷准确。
25.滑动板12的顶端固定安装有与工作台1顶端内部滑动相连的滑块，当螺套16带动滑动板12进行滑动时，通过滑动板12的顶端固定安装有与工作台1顶端内部滑动相连的滑块，从而会使滑动板12滑动的更加稳定。
26.通槽11和槽口13的内表面底端均安装有橡胶垫，当原材料放入到通槽11和槽口13内时，通过通槽11和槽口13的内表面底端橡胶垫的安装，从而使原材料得到稳定抵触放置，使其进行后续切割更加便捷，同时避免造成过硬导致原材料损坏的情况。
27.实施例二：
28.本实用新型提供了如图4所示的一种水转印盖加工切割设备，包括工作台1、固定安装于工作台1顶端内的电动伸缩杆2、与电动伸缩杆2固定相连的固定块3、设置于固定块3内的驱动电机4以及与驱动电机4输出轴相连接的切割刀片5，其特征在于：工作台1的底端内部固定安装有滤网板6，工作台1的底端固定安装有水箱7，水箱7的后端连接有水泵8，且水泵8远离水箱7的一端连接有插设于工作台1内的喷水口9，工作台1的内表面固定安装有固定板10，且固定板10内开设有通槽11，工作台1内表面设置有滑动板12，且滑动板12内开设有槽口13。
29.通过将原材料放入到通槽11和槽口13内，随后通过外接电源为该装置供电，打开电动伸缩杆2和驱动电机4的开关，使电动伸缩杆2带动固定块3向下滑动，同时会使驱动电机4带动切割刀片5转动，使切割刀片5转动的同时向下滑动抵触原材料，从而使原材料得到切割处理，与此同时，通过打开水泵8的开关，使水箱7内的水源进入到水泵8内，随后通过水泵8将水源输送到喷水口9内，使喷水口9将水源喷洒出来，从而将切割时产生的粉尘打湿，随后掉落到滤网板6的表面，此时通过滤网板6将粉尘和水源过滤，使水源重新进入到水箱7内，实现对水源的循环利用处理，同时通过滤网板6将粉尘留取，使粉尘进行后续统一处理更加便捷。
30.固定板10和滑动板12内均开设有收纳舱17，且收纳舱17内插设有移动块18，移动块18的顶端铰接有连接杆19，且连接杆19远离移动块18的一端与收纳舱17内壁相铰接，连接杆19的中心位置处固定安装有弹簧20，移动块18的底端固定安装有第一加固板21，当原材料插入到通槽11和槽口13内时，会使其抵触第一加固板21，此时使得第一加固板21带动移动块18向上滑动，从而使移动块18推到连接杆19，使弹簧20得到挤压，随后会使第一加固板21将原材料顶端抵触，完成对原材料的固定工作，使其进行后续切割更加稳定便捷，随后当原材料抽离通槽11和槽口13时，在弹簧20自身的回弹力作用下，会使移动块18带动第一加固板21复位滑动，从而便于其进行下次使用。
31.通槽11和槽口13的内表面底端均安装有橡胶垫，当原材料放入到通槽11和槽口13内时，通过通槽11和槽口13的内表面底端橡胶垫的安装，从而使原材料得到稳定抵触放置，使其进行后续切割更加便捷，同时避免造成过硬导致原材料损坏的情况。
32.实施例三，如图5所示：
33.与实施例二的区别在于，固定板10和滑动板12内均开设有固定舱22，且固定舱22内插设有移动板23，移动板23的一端啮合连接有固定安装于固定板10和滑动板12内的齿轮
24，移动板23的底端固定安装有第二加固板25。
34.当原材料插入到通槽11和槽口13内时，会使其抵触第二加固板25，此时会使第二加固板25推动移动板23向上滑动，此时使得齿轮24进行转动，从而可以使原材料顶端稳定的与第二加固板25抵触，使其进行后续切割更加便捷，当切割完毕后，通过切割材料脱离通槽11和槽口13，在重力作用下，会使移动板23稳定的下滑，从而使第二加固板25进行下次使用更加便捷，同时通过移动板23顶端一侧设置有凸块，从而可以使移动板23滑动位置受限，避免造成脱离固定舱22影响后续使用的情况发生。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。