磨削主轴装置和立座式球型合金齿修磨设备的制作方法

1.本技术涉及球齿钎头修复技术领域，具体而言，涉及一种磨削主轴装置和立座式球型合金齿修磨设备。


背景技术：

2.在进行球齿钎头修磨时，多数采用手持式钎头修磨机对钎头的各个齿进行修磨，在磨削球齿的圆弧面时，通过手工将手持式钎头修磨机倾斜一定角度，在固定的角度上拉着手持式钎头修磨机做圆周运动，实现对钎头球齿的修磨。然而，该修复方式的劳动强度大，磨削效率低，磨削合格率差，容易导致球齿打磨不到位或者过打磨的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种磨削主轴装置和立座式球型合金齿修磨设备，能够解决上述问题。
4.本技术提供了一种磨削主轴装置，包括气动马达组件、中心进水冷却组件以及磨头组件；
5.所述中心进水冷却组件具有进水轴套和传动主轴，所述传动主轴可转动的设置于所述进水轴套内，所述传动主轴形成有注水通道，所述注水通道形成有进水口和出水口，所述进水轴套具有连通所述进水口的注水口，所述进水轴套配置有第一密封和第二密封，所述进水口位于第一密封和所述第二密封之间；
6.所述进水轴套与所述气动马达组件连接，所述气动马达组件驱使所述传动主轴转动，所述传动主轴与所述磨头组件连接，用于驱使所述磨头组件转动，所述注水通道的出水口对应于所述磨头组件；
7.所述进水轴套的注水口被配置为外接水源，通过所述注水通道向所述磨头组件供水，以对所述磨头组件进行冷却。
8.上述实现的过程中，磨削主轴装置应用于立座式球型合金齿修磨设备中，用于磨削球齿。气动马达组件为磨削的动力源，其提供的动力经过中心进水冷却组件的传动主轴传递至磨头组件，磨头组件旋转从而对球齿进行磨削修复。磨头组件会与待加工物表面产生摩擦力，使磨头组件的表面温度相当高，为了对待加工工件及磨头组件进行冷却，需要利用冷却液对磨头组件及待加工工件表面进行降温，本技术方案中，中心进水冷却组件具有向磨头组件输出冷却液的作用，在磨削主轴装置工作时，进水轴套的注水口外接水源，由于第一密封和第二密封的存在，在传动主轴旋转的过程中，水也能够准确地进入注水通道内，最终由出水口喷向磨头组件，达到即时冷却磨头组件的效果；同时，由于注水通道形成于中心进水冷却组件的内部，故磨削主轴装置具有较小的体积，利于尺寸的控制。
9.可选地，在一种可能的实现方式中，所述传动主轴的壁面形成有主轴中心进水槽，所述主轴中心进水槽沿所述传动主轴的径向延伸并环设于所述传动主轴，所述主轴中心进水槽限定所述进水口；
10.所述传动主轴的内部形成有进水孔，所述进水孔的一端与所述主轴中心进水槽连通，所述进水口的另一端沿所述传动主轴的径向延伸至所述传动主轴的轴心；
11.所述传动主轴形成有排水孔，所述排水孔沿所述传动主轴的轴线延伸并与所述进水孔连通，所述排水孔的开口限定所述出水口。
12.上述实现的过程中，主轴中心进水槽环设于传动主轴，利于水流由主轴中心进水槽、进水孔和排水孔流入磨头组件中，保证磨头组件的冷却效果。
13.可选地，在一种可能的实现方式中，所述传动主轴的壁面形成有两个第一密封凹槽，所述第一密封凹槽呈环状；
14.所述主轴中心进水槽位于两个所述第一密封凹槽之间；
15.两个所述第一密封凹槽均配置有内部密封圈，所述内部密封圈与轴套的内壁贴合；
16.位于所述主轴中心进水槽上方的内部密封圈限定所述第一密封，位于所述主轴中心进水槽下方的内部密封圈限定所述第二密封。
17.上述实现的过程中，在主轴中心进水槽的上方和下方各自形成有第一密封凹槽，通过内部密封圈，能够形成第一密封和第二密封，保证了水流准确地进入主轴中心进水槽中，避免水流的泄漏。
18.可选地，在一种可能的实现方式中，所述传动主轴配置有上端轴承和下端轴承，所述上端轴承位于所述第一密封的上方，所述下端轴承位于所述第二密封的下方；
19.所述上端轴承为角接触球轴承，所述下端轴承为圆锥滚子轴承。
20.上述实现的过程中，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。圆锥滚子轴承的滚子与滚道为线形接触，可承受较重的径向和轴向联合负荷，也可承受轴向负荷，通过角接触球轴承和圆锥滚子轴承能够保证传动主轴在进水轴套中能够实现高速地转动，保证磨削的质量。需要说明的是，圆锥滚子轴承下方设有轴承卡簧，轴承卡簧下方设有高精密轴承密封圈，角接触球轴承上方设有轴承固定环，轴承固定环上方安装有高精密轴承密封圈。通过高精密轴承密封圈能够保证上端轴承与传动主轴、下端轴承与传动主轴之间的密封性。
21.可选地，在一种可能的实现方式中，所述中心进水冷却组件还包括轴套安装座，所述轴套安装座的上端通过螺栓连接于所述气动马达组件，所述轴套安装座的下端和所述进水轴套连接。
22.可选地，在一种可能的实现方式中，所述传动主轴的上端面和下端面分别形成有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽呈环状；
23.处于所述上端面的所述第二密封凹槽设置有上端面密封圈，所述上端面密封圈与所述轴套安装座密封贴合；
24.处于所述下端面的所述第二密封凹槽设置有下端面密封圈，所述下端面密封圈与下端轴承端盖紧密配合。
25.上述实现的过程中，上端面密封圈和下端面密封圈，利于中心进水冷却组件的密封性，避免水的泄漏。
26.可选地，在一种可能的实现方式中，所述气动马达组件包括气动马达、气动马达固定套、回转轴承以及主轴装置安装座；
27.所述气动马达固定套通过回转轴承固定于所述主轴装置安装座上且所述气动马达固定套可相对于所述主轴装置安装座转动，所述气动马达固定套的端面设有气动马达安装座；
28.所述气动马达固定套形成有通孔，所述气动马达安装于所述通孔并与所述传动主轴连接，所述轴套安装座固定于所述气动马达安装座。
29.上述实现的过程中，气动马达固定套外圆上端设有凸台，回转轴承设置于凸台，回转轴承的内圈通过锁紧螺栓固定在气动马达固定套外圆的凸台上，回转轴承的外圈通过螺栓固定在主轴装置安装座上，主轴装置安装座被配置为安装固定在升降装置上，在一种实施方式中主轴装置安装座位置可调地设置在立座式球型合金齿修磨设备的偏心主轴装置。在一种实施方式中，传动主轴的上端通过螺纹与气动马达的输出轴连接。
30.操作人员驱使气动马达工作，从而能够使得传动主轴带动磨头组件旋转。
31.可选地，在一种可能的实现方式中，所述磨头组件包括挡水罩、快速插头以及磨头；
32.所述挡水罩安装于下端轴承端盖，所述快速插头位于所述挡水罩内并与所述传动主轴连接，所述快速插头与所述磨头快拆式地连接。
33.上述实现的过程中，挡水罩能够有效地避免冷却液四处飞溅，减少安全隐患。操作人员可通过快速插头快速地安装或拆卸磨头，以提高磨削的效率。
34.本技术还提供一种立座式球型合金齿修磨设备，其上述任一项所述的磨削主轴装置。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为磨削主轴装置的侧视图；
37.图2为本实施例中磨削主轴装置的剖视图；
38.图3为本实施例中磨削主轴装置的立体爆炸示意图。
39.图标：600
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气动马达组件；601
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气动马达；602
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气动马达固定套；603
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回转轴承；604
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主轴装置安装座；605
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气动马达安装座；
40.700
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中心进水冷却组件；701
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进水轴套；702
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传动主轴；703
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注水通道；704
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注水口；705
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主轴中心进水槽；706
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进水孔；707
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排水孔；708
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内部密封圈；709
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上端轴承；710
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下端轴承；711
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轴套安装座；712
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上端面密封圈；713
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下端面密封圈；714
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下端轴承端盖；
41.800
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磨头组件；801
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挡水罩；802
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快速插头；803
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磨头。
具体实施方式
42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
49.本实施例提供一种磨削主轴装置，应用于立座式球型合金齿修磨设备中。
50.参见图1
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图3，图1为磨削主轴装置的侧视图；图2为本实施例中磨削主轴装置的剖视图；图3为本实施例中磨削主轴装置的立体爆炸示意图。
51.磨削主轴装置包括气动马达组件600、中心进水冷却组件700以及磨头组件800；
52.中心进水冷却组件700具有进水轴套701和传动主轴702，传动主轴702可转动的设置于进水轴套701内，传动主轴702形成有注水通道703，注水通道703形成有进水口和出水口，进水轴套701具有连通进水口的注水口704，进水轴套701配置有第一密封和第二密封，进水口位于第一密封和第二密封之间；
53.进水轴套701与气动马达组件600连接，气动马达组件600驱使传动主轴702转动，传动主轴702与磨头组件800连接，用于驱使磨头组件800转动，注水通道703的出水口对应于磨头组件800；
54.进水轴套701的注水口704被配置为外接水源，通过注水通道703向磨头组件800供水，以对磨头组件800进行冷却。
55.上述实现的过程中，磨削主轴装置应用于立座式球型合金齿修磨设备中，用于磨削球齿。气动马达组件600为磨削的动力源，其提供的动力经过中心进水冷却组件700的传动主轴702传递至磨头组件800，磨头组件800旋转从而对球齿进行磨削修复。磨头组件800会与待加工物表面产生摩擦力，使磨头组件800的表面温度相当高，为了对待加工工件及磨头组件800进行冷却，需要利用冷却液对磨头组件800及待加工工件表面进行降温，本技术方案中，中心进水冷却组件700具有向磨头组件800输出冷却液的作用，在磨削主轴装置工
作时，进水轴套701的注水口704外接水源，由于第一密封和第二密封的存在，在传动主轴702旋转的过程中，水也能够准确地进入注水通道703内，最终由出水口喷向磨头组件800，达到即时冷却磨头组件800的效果；同时，由于注水通道703形成于中心进水冷却组件700的内部，故磨削主轴装置具有较小的体积，利于尺寸的控制。
56.本公开中，传动主轴702的壁面形成有主轴中心进水槽705，主轴中心进水槽705沿传动主轴702的径向延伸并环设于传动主轴702，主轴中心进水槽705限定进水口；
57.传动主轴702的内部形成有进水孔706，进水孔706的一端与主轴中心进水槽705连通，进水口的另一端沿传动主轴702的径向延伸至传动主轴702的轴心；
58.传动主轴702形成有排水孔707，排水孔707沿传动主轴702的轴线延伸并与进水孔706连通，排水孔707的开口限定出水口。
59.上述实现的过程中，主轴中心进水槽705环设于传动主轴702，利于水流由主轴中心进水槽705、进水孔706和排水孔707流入磨头组件800中，保证磨头组件800的冷却效果。
60.本公开中，传动主轴702的壁面形成有两个第一密封凹槽，第一密封凹槽呈环状；
61.主轴中心进水槽705位于两个第一密封凹槽之间；
62.两个第一密封凹槽均配置有内部密封圈708，内部密封圈708与轴套的内壁贴合；
63.位于主轴中心进水槽705上方的内部密封圈708限定第一密封，位于主轴中心进水槽705下方的内部密封圈708限定第二密封。
64.上述实现的过程中，在主轴中心进水槽705的上方和下方各自形成有第一密封凹槽，通过内部密封圈708，能够形成第一密封和第二密封，保证了水流准确地进入主轴中心进水槽705中，避免水流的泄漏。需要说明的是，本实施例中，主轴中心进水槽705的上方和下方各自形成有两个第一密封凹槽。
65.本公开中，传动主轴702配置有上端轴承709和下端轴承710，上端轴承709位于第一密封的上方，下端轴承710位于第二密封的下方；
66.上端轴承709为角接触球轴承，下端轴承710为圆锥滚子轴承。
67.上述实现的过程中，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。圆锥滚子轴承的滚子与滚道为线形接触，可承受较重的径向和轴向联合负荷，也可承受轴向负荷，通过角接触球轴承和圆锥滚子轴承能够保证传动主轴702在进水轴套701中能够实现高速地转动，保证磨削的质量。需要说明的是，圆锥滚子轴承下方设有轴承卡簧，轴承卡簧下方设有高精密轴承密封圈，角接触球轴承上方设有轴承固定环，轴承固定环上方安装有高精密轴承密封圈。通过高精密轴承密封圈能够保证上端轴承709与传动主轴702、下端轴承710与传动主轴702之间的密封性。
68.本公开中，中心进水冷却组件700还包括轴套安装座711，轴套安装座711的上端通过螺栓连接于气动马达组件600，轴套安装座711的下端和进水轴套701连接。
69.本公开中，传动主轴702的上端面和下端面分别形成有第二密封凹槽，第二密封凹槽呈环状；
70.处于上端面的第二密封凹槽设置有上端面密封圈712，上端面密封圈712与轴套安装座711密封贴合；
71.处于下端面的第二密封凹槽设置有下端面密封圈713，下端面密封圈713与下端轴承端盖714紧密配合。
72.上述实现的过程中，上端面密封圈712和下端面密封圈713，利于中心进水冷却组件700的密封性，避免水的泄漏。
73.本公开中，气动马达组件600包括气动马达601、气动马达601固定套602、回转轴承603以及主轴装置安装座604；
74.气动马达601固定套602通过回转轴承603固定于主轴装置安装座604上且气动马达601固定套602可相对于主轴装置安装座604转动，气动马达601固定套602的端面设有气动马达安装座605；
75.气动马达601固定套602形成有通孔，气动马达601安装于通孔并与传动主轴702连接，轴套安装座711固定于气动马达安装座605。
76.上述实现的过程中，气动马达601固定套602外圆上端设有凸台，回转轴承603设置于凸台，回转轴承603的内圈通过锁紧螺栓固定在气动马达601固定套602外圆的凸台上，回转轴承603的外圈通过螺栓固定在主轴装置安装座604上，主轴装置安装座604被配置为安装固定在升降装置上，在一种实施方式中主轴装置安装座604位置可调地设置在立座式球型合金齿修磨设备的偏心主轴装置。在一种实施方式中，传动主轴702的上端通过螺纹与气动马达601的输出轴连接。
77.操作人员驱使气动马达601工作，从而能够使得传动主轴702带动磨头组件800旋转。
78.本公开中，磨头组件800包括挡水罩801、快速插头802以及磨头803；
79.挡水罩801安装于下端轴承端盖714，快速插头802位于挡水罩801内并与传动主轴702连接，快速插头802与磨头803快拆式地连接。
80.上述实现的过程中，挡水罩801能够有效地避免冷却液四处飞溅，减少安全隐患。操作人员可通过快速插头802快速地安装或拆卸磨头803，以提高磨削的效率。
81.本技术还提供一种立座式球型合金齿修磨设备，其上述任一项的磨削主轴装置。
82.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。