一种复合肥生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥加工技术领域，具体为一种复合肥生产用搅拌装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；复合肥料生成过程中需要对原料进行搅拌，使原料充分混合，但是由于复合肥料的原料中含有尿素，而在不断搅拌下原料与搅拌装置摩擦，原料的温度会升高，尿素会不断挥发。尿素挥发后，复合肥料中氮元素减少，复合肥料的营养元素会减少；目前，传统的搅拌装置通常为单轴搅拌，只能做单一的水平圆周运动，无法使原料混合均匀充分，不能充分发生物理或化学反应，影响成品质量，而且搅拌过后，罐体内壁上的残留的垃圾不便于处理干净。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既可以充分搅拌，又可以降温的复合肥生产用搅拌装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种复合肥生产用搅拌装置，包括减震器、支撑柱、搅拌仓、出料管、进料漏斗、防护门、振荡电机、搅拌驱动装置、搅拌装置和降温装置，所述支撑柱设于减震器上，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述减震器与支撑柱对应设置，所述搅拌仓设于四组支撑柱之间，所述出料管设于搅拌仓底端，所述进料漏斗设于搅拌仓顶壁上，所述防护门铰接设于进料漏斗侧壁上，所述搅拌仓内设有搅拌腔，所述搅拌装置设于搅拌腔内，所述搅拌驱动装置设于搅拌仓顶壁上，搅拌装置驱动搅拌驱动装置进行旋转搅拌，所述降温装置搅拌仓侧壁上，所述振荡电机设于搅拌仓侧壁上，所述出料管上设有出料阀；所述搅拌装置包括主动驱动轴、辅助驱动轴、主动锥齿轮、辅助锥齿轮、传动驱动轴、传动锥齿轮、防护壳、上旋转支撑块、下旋转支撑块、搅拌斜杆和传送架，所述主动驱动轴顶端转动设于搅拌腔顶壁上，所述主动驱动轴顶端贯穿搅拌腔顶壁转动设于搅拌仓上部，所述防护壳转动设于主动驱动轴底端，所述防护壳内设有驱动腔，所述主动驱动轴底端贯穿防护壳顶壁转动设于驱动腔内，所述主动锥齿轮设于主动驱动轴底端上，所述传动驱动轴两端分别转动设于驱动腔两侧壁上，所述传动锥齿轮设于传动驱动轴上，所述主动驱动轴与传动锥齿轮相啮合，所述辅助驱动轴顶端转动设于防护壳底壁上，所述辅助驱动轴顶端贯穿防护壳底壁转动设于驱动腔内，所述辅助锥齿轮转动设于辅助驱动轴顶端上，所述辅助锥齿轮与传动锥齿轮相啮合，所述上旋转支撑块设有两组，两组所述上旋转支撑块分别设于主动驱动轴和辅助驱动轴上，所述上旋转支撑块侧壁上设有搅拌杆，所述搅拌杆呈l字形结构设置，以便搅拌杆对复合肥原料进行充分搅拌，所述下旋转支撑块设于辅助驱动轴上，所述搅拌斜杆设于下旋转支撑块侧壁上，所述传送架顶端设于辅助驱动轴底端上，所述传送架底端转动设于出料管内；所述搅拌驱动装置包括
驱动电机、主动驱动锥齿轮和辅助驱动锥齿轮，所述驱动电机设于搅拌仓顶壁上，所述主动驱动锥齿轮设于驱动电机输出轴上，所述辅助驱动锥齿轮设于主动驱动轴顶端上，所述主动驱动锥齿轮与辅助驱动锥齿轮相啮合；所述搅拌仓侧壁内设有冷却腔，所述降温装置包括水箱、水泵、入水管、出水管和降温软管，所述水箱设于搅拌仓侧壁上，所述水泵设于水箱上，所述降温软管设于冷却腔靠近搅拌腔一侧的侧壁上，所述降温软管围绕下搅拌腔一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述入水管一端设于水泵上，所述入水管另一端贯穿搅拌仓侧壁设于降温软管上端上，所述出水管一端设于水箱上，所述出水管另一端贯穿搅拌仓侧壁设于降温软管下端上。
5.进一步地，所述传动锥齿轮关于传动驱动轴中轴线对称设有两组，两组传动锥齿轮配合使得主动锥齿轮和辅助锥齿轮传动更加稳定。
6.进一步地，所述搅拌杆设有四组，四组所述搅拌杆呈矩形分布，四组搅拌杆配合使得搅拌腔内搅拌更加均匀。
7.进一步地，所述搅拌斜杆设有四组，四组所述搅拌斜杆呈矩形分布，四组搅拌斜杆配合使得搅拌腔下部的复合肥原料搅拌更加均匀。
8.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种复合肥生产用搅拌装置，通过搅拌驱动装置和搅拌装置配合实现了复合肥生产用搅拌装置对复合肥原料进行均匀搅拌，使得复合肥原料混合均匀充分；通过降温装置实现了复合肥生产用搅拌装置对搅拌仓进行降温，避免不断搅拌下原料与搅拌装置摩擦，导致原料的温度会升高导致尿素会不断挥发；通过振荡电机实现了复合肥生产用搅拌装置对搅拌腔侧壁上的残留的垃圾震落掉，便于处理搅拌腔侧壁上的垃圾；通过减震器实现了复合肥生产用搅拌装置在搅拌时进行缓冲振荡，使得复合肥生产用搅拌装置稳定性更好。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种复合肥生产用搅拌装置的主视结构示意图；
12.图2为图1的a部分的局部放大图。
13.其中，1、减震器，2、支撑柱，3、搅拌仓，4、出料管，5、进料漏斗，6、防护门，7、振荡电机，8、搅拌驱动装置，9、搅拌装置，10、降温装置，11、搅拌腔，12、出料阀，13、主动驱动轴，14、辅助驱动轴，15、主动锥齿轮，16、辅助锥齿轮，17、传动驱动轴，18、传动锥齿轮，19、防护壳，20、上旋转支撑块，21、下旋转支撑块，22、搅拌斜杆，23、传送架，24、驱动腔，25、搅拌杆，26、驱动电机，27、主动驱动锥齿轮，28、辅助驱动锥齿轮，29、冷却腔，30、水箱，31、水泵，32、入水管，33、出水管，34、降温软管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2，本实用新型采取的技术方案如下：一种复合肥生产用搅拌装置，包括减震器1、支撑柱2、搅拌仓3、出料管4、进料漏斗5、防护门6、振荡电机7、搅拌驱动装置8、搅拌装置9和降温装置10，所述支撑柱2设于减震器1上，所述支撑柱2设有四组，四组所述支撑柱2呈矩形分布，所述减震器1与支撑柱2对应设置，所述搅拌仓3设于四组支撑柱2之间，所述出料管4设于搅拌仓3底端，所述进料漏斗5设于搅拌仓3顶壁上，所述防护门6铰接设于进料漏斗5侧壁上，所述搅拌仓3内设有搅拌腔11，所述搅拌装置9设于搅拌腔11内，所述搅拌驱动装置8设于搅拌仓3顶壁上，搅拌装置9驱动搅拌驱动装置8进行旋转搅拌，所述降温装置10搅拌仓3侧壁上，所述振荡电机7设于搅拌仓3侧壁上，所述出料管4上设有出料阀12；所述搅拌装置9包括主动驱动轴13、辅助驱动轴14、主动锥齿轮15、辅助锥齿轮16、传动驱动轴17、传动锥齿轮18、防护壳19、上旋转支撑块20、下旋转支撑块21、搅拌斜杆22和传送架23，所述主动驱动轴13顶端转动设于搅拌腔11顶壁上，所述主动驱动轴13顶端贯穿搅拌腔11顶壁转动设于搅拌仓3上部，所述防护壳19转动设于主动驱动轴13底端，所述防护壳19内设有驱动腔24，所述主动驱动轴13底端贯穿防护壳19顶壁转动设于驱动腔24内，所述主动锥齿轮15设于主动驱动轴13底端上，所述传动驱动轴17两端分别转动设于驱动腔24两侧壁上，所述传动锥齿轮18设于传动驱动轴17上，所述主动驱动轴13与传动锥齿轮18相啮合，所述辅助驱动轴14顶端转动设于防护壳19底壁上，所述辅助驱动轴14顶端贯穿防护壳19底壁转动设于驱动腔24内，所述辅助锥齿轮16转动设于辅助驱动轴14顶端上，所述辅助锥齿轮16与传动锥齿轮18相啮合，所述上旋转支撑块20设有两组，两组所述上旋转支撑块20分别设于主动驱动轴13和辅助驱动轴14上，所述上旋转支撑块20侧壁上设有搅拌杆25，所述搅拌杆25呈l字形结构设置，以便搅拌杆25对复合肥原料进行充分搅拌，所述下旋转支撑块21设于辅助驱动轴14上，所述搅拌斜杆22设于下旋转支撑块21侧壁上，所述传送架23顶端设于辅助驱动轴14底端上，所述传送架23底端转动设于出料管4内；所述搅拌驱动装置8包括驱动电机26、主动驱动锥齿轮27和辅助驱动锥齿轮28，所述驱动电机26设于搅拌仓3顶壁上，所述主动驱动锥齿轮27设于驱动电机26输出轴上，所述辅助驱动锥齿轮28设于主动驱动轴13顶端上，所述主动驱动锥齿轮27与辅助驱动锥齿轮28相啮合；所述搅拌仓3侧壁内设有冷却腔29，所述降温装置10包括水箱30、水泵31、入水管32、出水管33和降温软管34，所述水箱30设于搅拌仓3侧壁上，所述水泵31设于水箱30上，所述降温软管34设于冷却腔29靠近搅拌腔11一侧的侧壁上，所述降温软管34围绕下搅拌腔11一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述入水管32一端设于水泵31上，所述入水管32另一端贯穿搅拌仓3侧壁设于降温软管34上端上，所述出水管33一端设于水箱30上，所述出水管33另一端贯穿搅拌仓3侧壁设于降温软管34下端上。
17.其中，所述传动锥齿轮18关于传动驱动轴17中轴线对称设有两组，两组传动锥齿轮18配合使得主动锥齿轮15和辅助锥齿轮16传动更加稳定。所述搅拌杆25设有四组，四组所述搅拌杆25呈矩形分布，四组搅拌杆25配合使得搅拌腔11内搅拌更加均匀。所述搅拌斜杆22设有四组，四组所述搅拌斜杆22呈矩形分布，四组搅拌斜杆22配合使得搅拌腔11下部的复合肥原料搅拌更加均匀。所述驱动电机26为正反转电机。
18.具体使用时，将复合肥生产用搅拌装置9放置在工作区域，将复合肥原料通过进料漏斗5倒入搅拌腔11内，盖上防护门6，避免搅拌时导致复合肥原料乱飞，先启动水泵31，水泵31将水箱30内的水通过入水管32将水输送进降温软管34，再通过出水管33将水输送回水箱30内，降温软管34对搅拌腔11进行降温，启动驱动电机26，驱动电机26带动主动驱动锥齿轮27进行转动，主动驱动锥齿轮27带动辅助驱动锥齿轮28进行同步转动，辅助驱动齿轮带动主动驱动轴13进行转动，主动驱动轴13带动转动驱动轴上的上旋转支撑块20进行同步转动，上旋转支撑块20的四组搅拌杆25进行同步转动，四组搅拌杆25对搅拌腔11上部的原料进行充分搅拌，主动驱动轴13同时带动主动锥齿轮15进行转动，主动锥齿轮15带动传动锥齿轮18进行转动，传动锥齿轮18带动辅助锥齿轮16进行同步转动，辅助锥齿轮16与主动锥齿轮15进行反向转动，辅助锥齿轮16带动辅助驱动轴14进行相反的方向同步转动，辅助锥齿轮16带动辅助驱动轴14进行同步相反的方向转动，辅助驱动轴14带动辅助驱动轴14上的上旋转支撑块20进行同步转动，上旋转支撑块20的四组搅拌杆25进行同步转动，四组搅拌杆25对搅拌腔11中部的原料进行充分搅拌，辅助驱动轴14带动辅助驱动轴14上的下旋转支撑块21进行也同步转动，同时带动下旋转支撑块21的四组搅拌斜杆22进行同步转动，四组搅拌斜杆22对搅拌腔11下部的原料进行充分搅拌，当复合肥原料充分搅拌后，打开出料阀12，辅助驱动轴14带动辅助驱动轴14下端的传送架23进行转动，传送架23将搅拌腔11内的混合好的原料从出料管4输出；需要对搅拌腔11侧壁上残留的垃圾进行清理时，启动振荡电机7，振荡电机7带动搅拌仓3进行振荡，将搅拌腔11侧壁上的残留的垃圾进行振荡掉落，避免杂质影响成品质量，通过减震器1实现了复合肥生产用搅拌装置9在搅拌时进行缓冲振荡，使得复合肥生产用搅拌装置9稳定性更好。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。