一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，尤其涉及一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒。


背景技术：

2.目前，塑料膜产品已经在人们的生活中受到广泛地使用，常见的塑料膜产品包括包装膜、保鲜膜、保鲜袋、包装袋等，塑料膜产品为便于包装和运输，一般采用卷筒形式进行包装，即将膜体缠卷呈筒状，从而大幅缩小了产品体积，同时也便于人们展开使用，开卷是将卷装的物料进行平展的操作，在塑料膜的生产过程中需要用到开卷装置，将卷装的塑料膜展开进行其他操作，比如进行分条、涂覆、切割等操作。
3.但是在现有技术中，在使用开卷装置将卷装的塑料膜进行平展的操作时，虽然开卷装置在将塑料膜展开时运行平稳，但是被拉动的塑料膜卷筒不断转动，并不能在停止时及时停止下来，塑料膜卷筒由于惯性仍然会继续滚动一下，在开卷装置将塑料膜进行平展时容易造成塑料膜堆积和塑料膜平展误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的被拉动的塑料膜卷筒不断转动，并不能在停止时及时停止下来，在开卷装置将塑料膜进行平展时容易造成塑料膜堆积和塑料膜平展误差的问题，使用在卷筒的上下两端增加摩擦板的方法，摩擦板增大了卷筒转动时的摩擦阻力，使得卷筒失去两个张紧辊拉动地力时可以在摩擦板的作用下及时停下来，同时在转动杆的两端的固定件外侧增加按压件，在将卷筒安装在转动杆上时，操作者向下按动按压件，使得转动杆外壁的凸块缩回到转动杆内，待卷筒套在转动杆外壁时松开按压件，凸块向外顶住卷筒，使得卷筒和转动杆固定更加牢固，使得卷筒可以及时地停止下来，避免塑料膜进行平展时造成塑料膜堆积和塑料膜平展误差。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒，包括卷筒装置和驱动装置，所述卷筒装置的底部与驱动装置的底部固定连接，所述驱动装置包括底板、支撑架和上张紧辊，所述卷筒装置包括卷筒和支撑柱，所述支撑柱对称设置在底板的顶部，所述支撑柱的顶部活动连接有固定件，是固定件的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁与卷筒的内壁活动连接，所述转动杆的外壁均匀设置有若干个凸块，所述固定件的上下两端对称设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有摩擦板。
6.优选的，所述支撑架对称设置在底板的顶部，所述支撑架设置在支撑柱的一侧。
7.优选的，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述上张紧辊的底部设置有下张紧辊。
8.优选的，所述上张紧辊和下张紧辊的两端均活动连接有固定板，所述固定板的两端与支撑架的顶端固定连接，所述固定板设置在顶板的底端。
9.优选的，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外壁活动连接有
张紧链条。
10.优选的，所述张紧链条的顶部与上张紧辊的一端外壁啮合，所述底板的顶部固定连接有挡杆，所述挡杆的数量为两个，所述挡杆对称设置在下张紧辊的一侧。
11.优选的，所述摩擦板的数量为四个，所述固定件的外侧设置有按压件。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过摩擦板的设置，在卷筒的上下两端设置摩擦板，摩擦板增大了卷筒转动时的摩擦阻力，使得卷筒失去两个张紧辊拉动地力时可以在摩擦板的作用下及时停下来。
14.2、本实用新型中，通过按压件和凸块的组合设置，在转动杆的两端的固定件外侧增加按压件，在将卷筒安装在转动杆上时，操作者向下按动按压件，使得转动杆外壁的凸块缩回到转动杆内，待卷筒套在转动杆外壁时松开按压件，凸块向外顶住卷筒，使得卷筒和转动杆固定更加牢固，使得卷筒可以及时地停止下来，避免塑料膜进行平展时造成塑料膜堆积和塑料膜平展误差。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒的前侧立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒的后侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒的卷筒结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒固定装置的转动杆的结构示意图。
19.图例说明：1、卷筒装置；2、驱动装置；3、底板；4、驱动电机；5、支撑架；6、固定板；7、下张紧辊；8、顶板；9、张紧链条；10、挡杆；11、支撑柱；12、固定件；13、卷筒；14、按压件；15、连接杆；16、摩擦板；17、转动杆；18、凸块；19、上张紧辊。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种防止滚动的高分子塑料膜卷筒，包括卷筒装置1和驱动装置2，卷筒装置1的底部与驱动装置2的底部固定连接，驱动装置2包括底板3、支撑架5和上张紧辊7。
23.下面具体说一下其卷筒装置1和驱动装置2的具体设置和作用。
24.如图3和图4所示，卷筒装置1包括卷筒13和支撑柱11，支撑柱11对称设置在底板3的顶部，支撑柱11的顶部活动连接有固定件12，是固定件12的一侧转动连接有转动杆17，转动杆17的外壁与卷筒13的内壁活动连接，转动杆17的外壁均匀设置有若干个凸块18，固定
件12的上下两端对称设置有连接杆15，连接杆15的顶部固定连接有摩擦板16，摩擦板16的数量为四个，固定件12的外侧设置有按压件14。
25.其整个卷筒装置1达到的效果为，通过支撑柱11对顶部卷筒13起到支撑固定的作用，固定件12可以和支撑柱11进行拆卸，方便安装卷筒13，在安装卷筒13时将摩擦板16和连接杆15从固定件12的上下两端拆卸下来，操作者向下按动按压件14，转动杆17外壁的凸块18缩回到转动杆17的内部，待卷筒13套在转动杆17的外壁时，再松开按压件14，凸块18向外顶住卷筒13，使得卷筒13和转动杆17固定更加牢固，摩擦板16增大了卷筒13转动时的摩擦阻力，使得卷筒13失去两个张紧辊拉动地力时可以在摩擦板16的作用下及时停下来，同时凸块18的设置和摩擦板16配合，避免塑料膜进行平展时造成塑料膜堆积和塑料膜平展误差。
26.如图1和图2所示，支撑架5对称设置在底板3的顶部，支撑架5设置在支撑柱11的一侧，支撑架5的顶部固定连接有顶板8，上张紧辊7的底部设置有下张紧辊19，上张紧辊7和下张紧辊19的两端均活动连接有固定板6，固定板6的两端与支撑架5的顶端固定连接，固定板6设置在顶板8的底端，底板3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的外壁活动连接有张紧链条9，张紧链条9的顶部与上张紧辊7的一端外壁啮合，底板3的顶部固定连接有挡杆10，挡杆10的数量为两个，挡杆10对称设置在下张紧辊19的一侧。
27.其整个驱动装置2达到的效果为，通过支撑架5支撑固定顶部的上张紧辊7和下张紧辊19，驱动电机4带动张紧链条9转动，从而带动顶部上张紧辊7转动，从而将上张紧辊7和下张紧辊19中间的塑料膜进行向外拉出，顶部顶板8防止转动的上张紧辊7伤害到操作者。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。