卧铣机及其排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工设备技术领域，特别涉及一种排料装置。


背景技术：

2.铣削技术是模具加工常用的加工方法，通常在铣削加工过程中，会产生大量的废屑，且产生的废屑能够从铣削设备中飞溅出来，由于飞溅出来的废屑受到重力的作用会掉落在工作台面上，而掉落在工作台面的废屑一般需要通过人工手动清理，使得整个过程的耗时较长，并且需要投入较多的劳动力，从而导致清理废屑的效率较低，且人工成本高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种卧铣机及其排料装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种排料装置，包括底座和送料组件；
6.所述底座开设有送料槽，所述送料槽的一端具有排料口；
7.所述送料组件包括驱动器及推料螺旋体，所述驱动器设置于所述底座上，所述驱动器与所述推料螺旋体连接，所述推料螺旋体转动设置于所述送料槽中。
8.在一个实施例中，所述推料螺旋体为无轴推料螺旋体。
9.在一个实施例中，所述驱动器为电机。
10.在一个实施例中，还包括安装板，所述安装板与所述底座远离所述排料口的一端可拆卸连接，所述安装板开设有活动孔，所述活动孔与所述送料槽连通，所述驱动器设置于所述安装板上。
11.在一个实施例中，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述推料螺旋体连接，所述连接杆的另一端与所述驱动器连接。
12.在一个实施例中，还包括螺栓，所述安装板开设有通孔，所述底座开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
13.在一个实施例中,所述底座开设有收纳槽。
14.在一个实施例中，还包括支撑板，所述支撑板与所述底座远离所述送料槽的一面连接，所述支撑板的横截面积由靠近所述底座的一端向远离所述底座的一端逐渐增大。
15.在一个实施例中，还包括滑轨，所述滑轨设置于所述底座上，且设置于所述送料槽的一侧。
16.一种卧铣机，包括上述任一项实例中所述的排料装置。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种排料装置，通过在底座开设有送料槽，驱动器设置于所述底座上，驱动器与所述推料螺旋体连接，所述推料螺旋体转动设置于所述送料槽中，使得驱动器能够驱动推料螺旋体在送料槽内定向转动，在铣削加工过程中，可以将该排料装置安装于具体铣削加工部件的下方，从而可以使得铣削过程中产生的大量废屑可以掉落在底座上开设的送料槽中，使得送料槽能够承接掉落的废屑，并通过
驱动器驱动推料螺旋体在送料槽内定向转动，从而产生定向推动力，从而带动废屑在送料槽内定向运动，具体地，使得送料槽内的废屑能够向靠近排料口的方向移动，并通过排料口排出，便于用户收集处理，避免了废屑掉落在地面的现象，能够实现自动排放废屑，提高了清理废屑的效率，且节约了人工成本，进而降低了生产成本。
附图说明
18.图1为一个实施例的排料装置的一方向结构示意图；
19.图2为为图1所示的排料装置的另一视角的结构示意图；
20.图3为一个实施例的卧铣机的结构示意图。
21.附图中，10、卧铣机；100、排料装置；110、底座；111、送料槽；112、排料口；113、收纳槽；120、送料组件；121、驱动器；122、推料螺旋体；130、安装板；140、连接杆；150、支撑板；160、滑轨。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1和图2所示，在一个实施例中，一种排料装置100，包括底座110和送料组件120；所述底座110开设有送料槽111，所述送料槽111的一端具有排料口112；所述送料组件120包括驱动器121及推料螺旋体122，所述驱动器121设置于所述底座110上，所述驱动器121与所述推料螺旋体122连接，所述推料螺旋体122转动设置于所述送料槽111中。
25.在本实施例中，底座110为长形体，底座110的一面开设有送料槽111，送料槽111的一端具有排料口112，驱动器121设置于底座110远离排料口112的一端上，驱动器121与推料螺旋体122连接，推料螺旋体122设置于送料槽111中，且推料螺旋体122在驱动器121的驱动下，带动推料螺旋体122在送料槽111内转动，在一个实施例中，所述驱动器121为电机，驱动器121为电机，使得驱动器121能够为推料螺旋体122提供驱动电源，从而使得推料螺旋体122能够在送料槽111内定向移动，在铣削加工过程中，可以将该排料装置安装于具体铣削加工部件的下方，从而可以使得铣削过程中产生的大量废屑可以掉落在底座上开设的送料槽111中，并通过驱动器121驱动推料螺旋体122在送料槽111内定向转动，从而带动废屑在送料槽111内发生定向运动，具体地，使得送料槽111内的废屑能够从向靠近排料口112的方向移动，并通过排料口112排出，便于用户收集处理，避免了堆积的废屑掉落在地面的现象，能够实现自动排放废屑，提高了清理废屑的效率，且节约了人工成本，进而降低了生产成本。
26.进一步地，送料槽111的截面为半圆柱形，可以理解的是，请参阅图1所示，送料槽111的槽底为圆弧形，且槽底两侧的宽度由靠近槽底的一端向远离槽底的一端逐渐变大，使得送料槽111远离槽底的两侧的宽度比槽底两侧的宽度大，形成上宽下窄的半圆柱形状，从而使得上宽的送料槽111的槽口能够较大范围地接收掉落的废屑，进而使得送料槽111能够很好地收集飞溅出来的废屑，由于推料螺旋体122与槽底之间是存在着很小的间隙，使得刚掉入槽底的废屑不会立刻被推料螺旋体122带走，使得废屑需要堆积成一定的高度才能被推料螺旋体122带动，通过将送料槽111的槽底设置为下窄的圆弧形，使得掉落在送料槽111内的废屑能够较快地在送料槽111内堆积起来，并形成一定的高度，从而便于推料螺旋体122带动废屑在送料槽111内发生定向移动，缩短了废屑堆各高度的时间，进而提高了排料装置100排送废屑的效率。
27.为了提高推料螺旋体122排送废屑的效率，在一个实施例中，所述推料螺旋体122为无轴推料螺旋体122。具体地，推料螺旋体122为中空结构，从而增加了推料螺旋体122容纳废屑的容量，从而提高了推料螺旋体122排送废屑的容量，有利于加快对废屑的输送，从而提高了推料螺旋体122排送废屑的效率。
28.由于铣削加工过程中产生的废屑具有锋利的边角，使得推料螺旋体122带动废屑在送料槽111发生定向移动时，废屑能够对送料槽111的槽壁及推料螺旋体122的表面产生较大的摩擦力，从而容易刮伤推料螺旋体122的表面及送料槽111的槽壁，进而缩短排料装置100的使用寿命。为了避免废屑刮伤推料螺旋体122的表面及送料槽111的槽壁，具体地，一实施例中，所述送料槽的内侧壁设置有第一耐摩层，所述推料螺旋体的表面设置有第二耐摩层。在送料槽111的槽壁及推料螺旋体122的表面设置有耐磨层，使得推料螺旋体122带动废屑在送料槽111发生定向移动，耐磨层能够有效阻挡废屑刮伤送料槽111的槽壁及推料螺旋体122的表面，从而提高了排料装置100的使用寿命。
29.为了便于驱动器121的拆卸与安装，在一个实施例中，请再次参阅图1和图2，还包括安装板130，所述安装板130与所述底座110远离所述排料口112的一端可拆卸连接，所述安装板130开设有活动孔，所述活动孔与所述送料槽111连通，所述驱动器121设置于所述安装板130上。具体地，安装板130与所述底座110可拆卸连接,将驱动器121安装于安装板130远离底座的一面上，从而将驱动器121安装于底座上，且安装板130与底座110可拆卸连接，从而实现驱动器121与底座的可拆卸连接，从而便于驱动器121的安装与拆卸，便于对驱动器121进行维修，通过安装板130上开设有活动孔，所述活动孔与所述送料槽111连通，从而使得驱动器121的输出端可以穿过活动孔并进入到送料槽111中与推料螺旋体122连接，从而实现驱动器121对推料螺旋体122的驱动连接，结构简单，安装及拆卸方便，便于用户拆卸驱动器121，从而便于用户维修或更换驱动器121。
30.在一个实施例中，还包括螺栓，所述安装板开设有通孔，所述底座开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。具体地，通过螺栓穿过安装板130的通孔与底座110的螺纹孔的内侧壁螺接，实现安装板130与底座110的可拆卸连接，从而实现驱动器121与底座110的可拆卸连接，当驱动器121损坏或异常时，用户只需将螺栓拆卸出来，就能把驱动器121从底座110上取出来，从而便于用户检修驱动器121，从而提高了维修的效率。
31.为了使推料螺旋体122在送料槽111内定向移动的中心位置不容易发生偏移，在一
个实施例中，如图1所示，还包括连接杆140，所述连接杆140的一端与所述推料螺旋体122连接，所述连接杆140的另一端与所述驱动器121连接。具体地，通过在推料螺旋体122与驱动器121之间连接有一连接杆140，使得连接杆140的一端与所述推料螺旋体122连接，所述连接杆140的另一端与所述驱动器121连接，使得驱动器121在驱动推料螺旋体122转动时，连接杆140能够为推料螺旋体122提供运转的中心支撑点，使得推料螺旋体122能够以连接杆140为中心点在送料槽111内作圆周运动，从而使推料螺旋体122在送料槽111内定向移动的中心位置不容易发生偏移。
32.此外，连接杆140的位置与出料口的中心位置相对齐，使得推料螺旋体122不仅能够以连接杆140为中心点在送料槽111内作圆周运动，还能带动送料槽111内的废屑向排料口112的中心位置移动，从而使得废屑能够从排料口112的中心位置排出，使得排料口112两侧排放的废屑均匀，进而使得废屑能够均匀地落入到下一收集处，而不会造成收集处的两侧的废屑不均匀，使得多的一侧更容易从收集处溢出并掉落在地面上，从而增加了用户清理废屑的面积，增加了人工成本，进而提高了生产成本；且推料螺旋体122在送料槽111内定向移动的中心位置不容易发生偏移，使得推料螺旋体122在送料槽111内推送废屑的运动为直线运动，且推送废屑的距离最短，从而保证了推料螺旋体122推送废屑的效率。
33.为了便于用户收集掉落的废屑，在一个实施例中,所述底座110开设有收纳槽113。具体地，本实施例中，送料槽111设置为两个，两个送料槽111分别设置于底座的两端，且相互平行设置，也就是说底座110的上平行开设有两个送料槽111，送料组件120也设置有两个，两个送料组件120分别与两个送料槽111一一对应，使得送料组件120能够及时地将铣削加工过程中产生的废屑推送至排料口112，并经排料口112排放出去，通过将收纳槽113设置于两个送料槽111之间，使得收纳槽113可以承接掉落的少量废屑，从而便于用户集中收集掉落的废屑。
34.为了防止废屑飞溅至底座110以外的地方，具体地，在送料槽111远离收纳槽113的一侧的槽壁上设置有挡板，使得飞溅的废屑能够被挡板阻挡，从而掉落至送料槽111内，避免了废屑飞溅至底座110以外的地方现象。进一步地，挡板设置为弧形状，提高了挡板阻挡废屑的面积，使得挡板能够更大范围地阻挡废屑从底座110飞溅出去，提高了掉落送料槽111内的废屑的数量，从而提高了排料装置100收集废屑的容量。
35.为了使排料装置100在运行时不容易发生移位，在一个实施例中，如图1和图2所示，还包括支撑板150，所述支撑板150与所述底座110远离所述送料槽111的一面连接，所述支撑板150的横截面积由靠近所述底座110的一端向远离所述底座110的一端逐渐增大。在本实施例中，通过在底座110远离所述送料槽111的一面连接有一支撑板150，且支撑板150的横截面积由靠近所述底座110的一端向远离所述底座110的一端逐渐增大，也就是说，支撑板150的横截面积为梯形，使得支撑板150远离底座110的一端的面积比靠近底座110的一端的面积要大，使得排料装置100在运行时，驱动器121及推料螺旋体122产生的摩擦力能够向支撑板150的四周传递出去，从而使得排料装置100在运行时更加平稳，不容易发生移位。
36.为了使工件能够在底座110移动，在一个实施例中，还包括滑轨160，所述滑轨160设置于所述底座110上，且设置于所述送料槽111的一侧。具体地，通过将滑轨160设置在送料槽111的一侧，可以用于安装待加工的工件，从而使得待加工的工件位于送料槽的上方，从而使得铣削加工过程中产生的废屑能够掉落到送料槽111内，从而便于用户收集废屑，且
待加工的工件在外部驱动下，可以在滑轨160上移动，便于调节位置，调节性好。
37.在本实施例中，滑轨160与送料槽111均为两个，两个送料槽111设置于底座110的两侧，一个滑轨160置于一个送料槽111的一侧，另一个滑轨160置于另一个送料槽111的一侧，使得两个滑轨160置于两个送料槽111之间，同时底座110置于两个滑轨160之间开设有一收纳槽113，使得底座110从一侧到另一侧依次排列为：送料槽111、滑轨160、收纳槽113、滑轨160和送料槽111，具体地，上料组件置于两个滑轨160时，收纳槽113正好位于工件的正下方，两个送料槽111置于工件的下方，使得两个送料槽111和收纳槽113能够收集铣削的过程中飞溅的大量废屑，从而避免废屑掉入地面的现象，同时收集在两个送料槽111和收纳槽113内的废屑更利于用户集中批量处理，加快了处理废屑的速度。
38.一种卧铣机10，请参阅图3所示，包括上述任一项实例中所述的排料装置100，使得卧铣机10能够在铣削工件的同时，并实现自动排放废屑，使得卧铣机10铣削工件的整个过程能够实现自动化，且排料装置100能够对产生的废屑及时地回收处理，进一步地加快了处理废屑的效率，优化了铣削的整个流程，使得铣削的整个流程更加紧凑。需要理解的是，卧铣机10还包括其他装置，例如卧式数控机床及顶料机构，以实现对工件的铣削。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。