一种锂电池生产用原料辊压设备的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料辊压设备。


背景技术：

2.目前，公告号cn203760562u的中国专利公开了一种锂电池外壳极片辊压加工设备，它包含原料盘、定位滚轮、厚度监测器、第一辊压轮、松紧调节器、第二辊压轮、竖向切边刀、横向切边刀、成品料盘和锂电池外壳极片，原料盘的左端设置有定位滚轮，定位滚轮的左端设置有厚度监测器，厚度监测器的左端设置有第一辊压轮，第一辊压轮的左端设置有定位滚轮，定位滚轮的左侧设置有松紧调节器，松紧调节器的左侧设置有定位滚轮，定位滚轮的左侧设置有第二辊压轮，第二辊压轮的左侧设置有竖向切边刀，竖向切边刀的左侧设置有横向切边刀，横向切边刀的左侧设置有定位滚轮，定位滚轮的左侧设置有成品料盘。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为该装置虽然描述了利用两个辊压轮对锂电池极片进行厚度控制，但是并为详细说明如何控制，由于锂电池极片的厚度控制要求较高，导致装置在实际操作过程中很容易受到一点点的误差就会影响锂电池极片的加工精度，进而降低锂电池极片的生产质量。
4.为此，我们提出来一种锂电池生产用原料辊压设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的一种便于监测的高精度锂电池生产用原料辊压设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂电池生产用原料辊压设备，包括底座，所述底座的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有转动杆，所述转动杆的两端分别啮合连接有托辊和压辊，所述托辊和压辊反向转动在底座中间位置的同一竖直线上，所述压辊通过调节螺杆和底座滑动连接，所述压辊远离电机的一端配合设有监测装置。
8.优选地，所述传动组件包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和电机的输出轴固定连接，所述从动锥齿轮和转动杆同轴固定连接。
9.优选地，所述转动杆采用双向蜗杆结构，所述托辊和压辊均固定连接有蜗轮，所述转动杆和蜗轮啮合连接。
10.优选地，所述压辊对称设有滑块，所述滑块采用矩形结构，所述底座的设有滑槽，其中一组所述滑块通过调节螺杆和滑槽滑动连接。
11.优选地，所述底座远离滑槽的一端设有限位槽，另一组所述滑块通过光杆和限位槽滑动连接。
12.优选地，所述监测装置包括控制器、压力传感器和测压弹簧，所述压力传感器的一端通过测压弹簧和滑块配合连接，所述压力传感器的另一端和控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置双向蜗杆结构的转动杆配合蜗轮进行传动，使得托辊和压辊发生相对运动时，不影响装置的正常辊压工作，提高装置进行锂电池极片厚度控制调节的便捷性；
15.2、通过设置带有压力传感器的监测装置，使得压辊在发生运动时，通过测压弹簧能够实时将受力数据传递给压力传感器进行分析，并通过控制器进行显示，便于工作人员对压辊和托辊之间间距的控制，提高锂电池极片的辊压精度控制。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料辊压设备的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料辊压设备的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料辊压设备中托辊和压辊的传动结构示意图。
19.图中：1底座、11滑槽、12限位槽、13光杆、2电机、3传动组件、31主动锥齿轮、32从动锥齿轮、4转动杆、5托辊、6压辊、61滑块、7调节螺杆、8监测装置、81控制器、82压力传感器、83测压弹簧、9蜗轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种锂电池生产用原料辊压设备，包括底座1，底座1的一端固定连接有电机2，需要说明的是，底座1采用u形结构，电机2固定连接在底座1的侧边，电机2采用型号为ch22
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400
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20s减速电机，驱动装置进行辊压工作。
22.电机2的输出轴通过传动组件3啮合连接有转动杆4，转动杆4的两端分别啮合连接有托辊5和压辊6，托辊5和压辊6反向转动在底座1中间位置的同一竖直线上，需要注意的是，传动组件3包括相互啮合的主动锥齿轮31和从动锥齿轮32，主动锥齿轮31和电机2的输出轴固定连接，从动锥齿轮32和转动杆4同轴固定连接。
23.具体的，转动杆4和托辊5均通过轴承和底座1转动连接，转动杆4采用双向蜗杆结构，托辊5和压辊6均固定连接有蜗轮9，转动杆4和蜗轮9啮合连接，相邻蜗轮9的螺纹方向相反螺距相同，实现托辊5和压辊6的反向转动。
24.压辊6通过调节螺杆7和底座1滑动连接，具体的滑动连接方式：压辊6对称设有滑块61，压辊6通过轴承和滑块61转动连接，滑块61采用矩形结构，底座1的设有滑槽11，其中一组滑块61设有螺纹孔，调节螺杆7和螺纹孔螺纹连接，调节螺杆7通过轴承和底座1转动连接，底座1远离滑槽11的一端设有限位槽12，另一组滑块61设有滑孔，滑块61通过滑孔和光杆13进行滑动，此时滑块61和限位槽12滑动连接，提高压辊6进行高度调节过程中的稳定性。
25.压辊6远离电机2的一端配合设有监测装置8，值得一提的是，监测装置8包括控制器81、压力传感器82和测压弹簧83，其中控制器81、压力传感器82的具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，压力传感器82的一端通过测压弹簧83和滑块61配合连接，
压力传感器82的另一端和控制器81电性连接，当压辊6进行高度调节时，通过滑块61带动测压弹簧83动作，进而改变测压弹簧83对压力传感器82的施力，通过数据测算对压辊6以及托辊5之间的辊压厚度进行精准计算。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.装置使用时，根据实际情况通过调节螺杆7带动压辊6进行高度调节，调节螺杆7转动时和压辊6一侧的滑块61进行螺纹连接，带动滑块61和底座1的滑槽11进行滑动，压辊6远离滑槽11一端的滑块61通过光杆13和限位槽12进行滑动，此时滑块61的底部带动测压弹簧83动作，进而改变测压弹簧83对压力传感器82的施力，通过数据测算对压辊6以及托辊5之间的辊压厚度进行精准计算，并通过控制器81进行控制。当压辊6的高度调整完成后，启动电机2，电机2通过主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32进行转动，从动锥齿轮32通过同轴固定连接的转动杆4带动蜗轮9进行转动，由于相邻蜗轮9的螺纹方向相反螺距相同，通过双向螺杆结构的转动杆4带动压辊6和托辊5展开极片辊压工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。