一种水泥熟料自动化下料机构的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥熟料自动化下料机构。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，水泥熟料的应用也越来越多，而水泥熟料是指以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。
3.现有的水泥熟料下料机构在使用过程中，料仓的出料口大小无法调节，使得水泥熟料下料机构的使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泥熟料自动化下料机构，有效的解决了上述背景技术中现有的水泥熟料下料机构在使用过程中，料仓的出料口大小无法调节，使得水泥熟料下料机构的使用具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料自动化下料机构，包括安装架，所述安装架的两端对称安装有输送辊，输送辊之间通过输送带连接，其中一个输送辊贯穿安装架的一端安装有传动机构，安装架的顶端一侧安装有防护罩，安装架的顶端另一侧安装有落料箱，落料箱的底端开设有落料口，落料箱的顶部内壁上活动铰接有活动板，落料箱的底部一侧安装有安装室，安装室内安装有调节机构，调节机构包括固定架，固定架的侧壁与安装室的内壁连接，固定架的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与安装室的内壁连接，电动伸缩杆贯穿固定架的一端活动铰接有连接杆一，连接杆一的上方安装有固定板，固定板的底端与固定架的顶端连接，固定板上开设有限位槽，限位槽内安装有与其相适配限位销，限位销的底端与连接杆一的顶端连接，连接杆一远离电动伸缩杆的一端活动铰接有连接杆二，连接杆二的一端活动铰接有安装座，安装座的一侧安装有推板，推板的一侧安装有推杆，推杆的一端安装有滚轮，固定架上对称开设有开槽，开槽内安装有与其相适配的滑块，滑块与推板之间通过连接轴连接。
6.优选的，所述传动机构包括齿轮一，齿轮一的转轴与输送辊的转轴连接，齿轮一的下方安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二之间通过链条连接，齿轮二的一侧安装有旋转电机，齿轮二的转轴与旋转电机的转轴连接。
7.优选的，两个所述输送辊之间等距安装有辅助辊，辅助辊的两端均与安装架的内壁连接。
8.优选的，所述活动板的一侧中部开设有凹槽，凹槽与滚轮相适配。
9.优选的，所述推板远离电动伸缩杆的一侧且位于固定架上安装有固定块，固定块与推板之间通过弹簧连接。
10.优选的，所述旋转电机的底端安装有支撑座，支撑座与安装架的支撑腿连接。
11.优选的，所述安装架的一端底壁上安装有刷板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有电动伸缩杆、推杆和活动板等各组件，能够实现对活动板的角度调节，即实现对活动板与落料箱内壁之间的开口大小的调节，即实现对落料速度的调节，使用者可以根据需要对落料速度进行调节，有利于下料机构的使用，防护罩的设置，则有效避免了灰尘落入熟灰中造成对熟灰的污染；
14.(2)、在工作中，通过设置有输送带，能够实现熟灰的输送，齿轮一、齿轮二和链条的设置，使得输送更加的稳定，辅助辊的设置，使得输送带的受力更加均匀，增加了装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型传动机构示意图；
19.图3为本实用新型调节机构示意图；
20.图4为本实用新型活动板立体图；
21.图中：1、安装架；2、输送辊；3、输送带；4、传动机构；5、防护罩；6、落料箱；7、落料口；8、活动板；9、安装室；10、调节机构；11、固定架；12、电动伸缩杆；13、连接杆一；14、固定板；15、限位槽；16、限位销；17、连接杆二；18、安装座；19、推板；20、推杆；21、滚轮；22、开槽；23、滑块；24、齿轮一；25、齿轮二；26、链条；27、辅助辊；28、凹槽；29、弹簧；30、刷板；31、旋转电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括安装架1，安装架1的两端对称安装有输送辊2，输送辊2之间通过输送带3连接，其中一个输送辊2贯穿安装架1的一端安装有传动机构4，安装架1的顶端一侧安装有防护罩5，安装架1的顶端另一侧安装有落料箱6，落料箱6的底端开设有落料口7，落料箱6的顶部内壁上活动铰接有活动板8，落料箱6的底部一侧安装有安装室9，安装室9内安装有调节机构10，调节机构10包括固定架11，固定架11的侧壁与安装室9的内壁连接，固定架11的一侧安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与安装室9的内壁连接，电动伸缩杆12贯穿固定架11的一端活动铰接有连接杆一13，连接杆一13的上方安装有固定板14，固定板14的底端与固定架11的顶端连接，固定板14上开设有限位槽15，限位槽15内安装有与其相适配限位销16，限位销16的底端与连接杆一13的顶端连接，连接杆一13远离电动伸缩杆12的一端活动铰接有连接杆二17，连接杆二17的一端活动铰接有安装座
18，安装座18的一侧安装有推板19，推板19的一侧安装有推杆20，推杆20的一端安装有滚轮21，固定架11上对称开设有开槽22，开槽22内安装有与其相适配的滑块23，滑块23与推板19之间通过连接轴连接，能够实现对活动板8的角度调节，即实现对活动板8与落料箱6内壁之间的开口大小的调节，即实现对落料速度的调节。
24.实施例二，在实施例一的基础上，传动机构4包括齿轮一24，齿轮一24的转轴与输送辊2的转轴连接，齿轮一24的下方安装有齿轮二25，齿轮一24与齿轮二25之间通过链条26连接，齿轮二25的一侧安装有旋转电机31，齿轮二25的转轴与旋转电机31的转轴连接，旋转电机31的转动带动齿轮二25的转动，齿轮二25的转动通过链条26带动齿轮一24的转动，即实现输送带3对熟灰的输送。
25.实施例三，在实施例一的基础上，两个输送辊2之间等距安装有辅助辊27，辅助辊27的两端均与安装架1的内壁连接，使得输送带3的受力更加均匀，增加了装置的使用寿命。
26.实施例四，在实施例一的基础上，活动板8的一侧中部开设有凹槽28，凹槽28与滚轮21相适配，提高了滚轮21的稳定性。
27.实施例五，在实施例一的基础上，推板19远离电动伸缩杆12的一侧且位于固定架11上安装有固定块，固定块与推板19之间通过弹簧29连接，便于推板19的复位。
28.实施例六，在实施例二的基础上，旋转电机31的底端安装有支撑座，支撑座与安装架1的支撑腿连接，增加了旋转电机31的稳定性。
29.实施例七，在实施例一的基础上，安装架1的一端底壁上安装有刷板30，当输送带3经过刷板30时，刷板30实现对输送带3上残料的清除。
30.工作原理：工作时，当使用者需要对熟灰进行输送时，只需根据需要启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的启动推动或者拉动连接杆一13侧向移动，由于限位槽15和限位销16的设置，使得连接杆一13的侧向移动推动或者拉动连接杆二17侧向移动，连接杆二17的侧向移动推动或者拉动安装座18侧向移动，安装座18的侧向移动推动推板19的侧向移动，推板19的侧向移动推动推杆20的侧向移动，当推杆20的侧向移动推动活动板8侧向移动时，活动板8与落料箱6内壁之间的距离缩小，即使得落料较慢，当推杆20反向移动时，活动板8在重力作用下侧向移动，活动板8与落料箱6内壁之间的距离增大，即使得落料加快，即实现对落料的控制，熟灰通过落料口7掉落至输送带3上，由于旋转电机31的转动带动齿轮二25的转动，齿轮二25的转动通过链条26带动齿轮一24的转动，即实现输送带3对熟灰的输送，当输送带3经过刷板30时，刷板30实现对输送带3上残料的清除。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。