一种靠垫生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于布料切割领域，尤其涉及一种靠垫生产用裁切装置。


背景技术：

2.靠垫是非常常见的一种生活用品，在靠垫生产中，无纺布裁切是非常重要的一道工序，在对无纺布的裁切中，现有的工作台缺乏定位组件，在将卷成筒状的结构的无纺布，摊平并堆叠成多块相同大小的布料，以进行后续的裁切工作时，对无纺布缺乏定位，从而影响了后续裁切的精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于定位的靠垫生产用裁切装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下方案一种靠垫生产用裁切装置，包括工作台；
5.固定组件，设于所述工作台上，用于固定需要裁切的无纺布；
6.切割组件，设于所述工作台上，用于切割无纺布；
7.定位组件，设于所述工作台上，用于定位重叠放置的无纺布；
8.所述固定组件包括设于所述工作台上的固定板、设于所述固定板上的固定块、设于所述固定块上的锁定块以及用于承载无纺布的固定辊，所述固定块上设有用于定位所述固定辊的卡口，所述锁定块与所述固定块铰接，当所述固定辊卡入所述卡口内时，所述锁定块与所述固定辊抵接。
9.可选的，所述所述固定块上设有空腔和与所述空腔相互连通的开口，所述锁定块布置于所述空腔内，所述锁定块和所述固定块之间通过铰接杆铰接，所述锁定块包括直段和弧形段，弧形段设于所述铰接杆一侧，所述直段设于所述铰接杆的另一侧，所述直段和所述空腔内壁之间通过第一弹性件相连。
10.可选的，所述弧形段为橡胶材质，所述固定辊的首尾两端部分区域设有螺纹。
11.可选的，所述固定组件还包括设于所述工作台上的固定板、设于所述固定板上的螺杆，所述固定板和所述螺杆对称设有两个，其中所述螺杆一端设有定位卡板，另一端设有第一锥齿轮，所述工作台上的底端还穿设有转动杆，所述转动杆一端设有与所述第一锥齿轮相互配合的第二锥齿轮，另一端设有转动盘。
12.可选的，所述定位卡板上设有弧形设置的弧片，所述弧片和所述定位卡板之间设有海绵块。
13.可选的，所述转动杆的末端设有多个块凸出的凸块，相邻的凸块之间形成有槽，所述转动盘上设有与所述通槽相互配合的导向滑块。。
14.可选的，所述工作台上设有套筒，所述转动杆插入所述套筒内，所述套筒和所述转动盘之间通过第二弹性件相连。
15.可选的，所述定位组件包括与所述工作台滑动连接的滑板、设于所述滑板上的导
向辊、于导向辊上滑动的导向块、设于导向块上的导向杆、设于导向杆末端的滑块以及与滑块相连的抵板。
16.可选的，所述导向块上设有孔洞，所述孔洞内穿设有调节杆，所述调节杆和所述孔洞内壁上设有相互配合的螺纹，且所述调节杆一端与所述滑块抵接。
17.可选的，所述导向辊的末端设有连接板，所述连接板上设有环扣，所述导向块上设有与所述环扣相互配合的挂钩。
18.综上所述，本实用新型可以通过定位组件对无纺布进行定位，从而可以防止无纺布在裁切过程中出现位移，而导致裁切的布料不符合后续生产的要求。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图。
20.图2为图1中的俯视图。
21.图3为图2中a
‑
a处的剖视图。
22.图4为图3中a处放大图。
23.图5为图2中b
‑
b处剖视图。
24.图6为图5中b处放大图。
25.图7为图1中定位组件的立体图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.参考图1
‑
7，一种靠垫生产用裁切装置包括，工作台1、固定组件2和定位组件3，其中固定组件2用于固定用于生产靠垫所用无纺布的布料辊，定位组件3用于对堆叠在工作台上的布料进行固定。
28.在进行布料剪切时，无纺布通常同时卷成筒状，然后将无纺布按照相同的大小，堆叠在工作台上，当无纺布堆叠的层数到达一定的数量时，工人在第一块无纺布上画出需要的形状，然后将其裁剪成多块需要的大小，如此完成无纺布的裁切工作。
29.通过对上述工作过程进行分析，可以发现在将布料辊上的无纺布量取相同的大小，然后切割，并重复上述过程时，需要使用重物进行按压，使用极为不便。同时布料辊在转动布料辊，以将布料取下的时候，布料辊容易发生左右移动，从而导致无纺布在堆叠过程中出现问题。
30.针对布料辊容易左右移动的问题，本实用新型提供如下结构。
31.固定组件包括固定板21、固定块22、锁定块23以及固定辊24，无纺布在生产完成之后，通常透视缠绕空心的硬质纸管上，为此固定辊24可以从无纺布上的空心的硬质支管中穿过，然后将无纺布架设在固定块22上。
32.具体的，固定板21至少设有两块，两块固定板21分别设置在工作台1的两侧，固定板21的两端为弧形，中心设有通槽，固定块22插入至上述固定板21内。进一步的，固定板21通常设置为塑料，并包裹有柔软的海绵，固定块22直接穿过上述通槽与工作台1相连，并且固定块22可以为不锈钢结构，如此可以保证支撑强度的情况下，防止工作人员撞到上面所
造成的伤害。
33.固定块22整体为长方体结构，其中心设有空腔，左右两侧设有开口，前后两侧设有弧形的卡口，以至于固定辊24可以通过弧形的卡口架设在固定块22上。固定块22为空心结构，可以增加固定块22的强度，降低固定块22的重量。
34.可以预见，无纺布通过这种方式架设在固定块22上，固定辊24很容易产生位移，为此，锁定块23布置在上述空腔内，锁定块23通过铰接杆233与固定块22铰接，锁定块23包括直段231和弧形段232，其中直段231布置于铰接杆233的下端，弧形段232布置在铰接杆233的上端，直段231通过第一弹性件234相连。从而，当固定辊24放在卡口上时，固定辊24会向斜下方向挤压直段231，此时弧形段232会向中间转动，此时将会和固定辊24相互抵接，从而完成对固定辊24的固定。
35.进一步的，固定辊24的首尾两端设有螺纹，而弧形段232上包裹有橡胶材料，如此固定辊24和弧形段232之间的摩擦将会增加，以更好的定位固定辊。
36.进一步的，无纺布的硬质直管和固定辊24之间也可能存在相对位置的移动。
37.为此，固定组件2还包括固定板25和螺杆26，其中固定板25和螺杆26设有两个，两个固定板25对称设有工作台1的两侧，固定板25上设有螺孔，螺杆26插入至上述螺孔内，进而两个固定板25和螺杆26为镜像对称设置。
38.其中螺杆26的一端设有定位卡板261，另一端设有第一锥齿轮262，工作台1的底端还穿设有转动杆27，转动杆27一端设有设有第二锥齿轮271，另一端设有转动盘28。
39.如此，当无纺布放在固定辊24上之后，转动转动盘28，就能够同时将工作台1两侧的定位卡板261向中间靠拢，如此在和无纺布抵接之后，可以对无纺布起到固定作用。进一步的，定位卡板261上还设有弧形片2611，弧形片2611和定位卡板261之间设有海绵垫。显然，转动盘28设于工作台1底端已经能够起到防误触的效果，但是为了进一步强化这一效果。转动杆27的末端设有设有多个凸出的凸块，相邻的两个凸块之间设有槽272，转动盘28上设有导向滑块281，导向滑块281卡入至槽272内，如此转动盘28可以带动转动杆27转动。
40.进一步的，工作台1的底端设有套筒11，转动杆27从套筒中间穿设过去，套筒11上设有向套筒11中轴线延伸的凸部111，转动盘28上设有延伸部282，延伸部282插入至套筒11内，并且延伸部282的末端向外延伸形成环形凸部283，如此环形凸部和凸部之间通过第二弹性件666相连，进而只有向下滑动转动盘28之后，才能够转动转动盘28。
41.工作台1上还设有切割组件4，切割组件4包括切割导轨41和切刀42，切割导轨41布置在固定组件的前侧，切刀42可以在切割组件4上滑动。如此，可以对无纺布进行切割，将其分隔成相同的大小，堆叠在工作台1上。
42.如此，需要定位组件3对堆叠在工作台1上的无纺布进行定位。
43.定位组件3滑板31、导向辊32、导向块33、导向杆34以及滑块35，其中工作台1的底端设有导轨12，滑板31卡入上述滑轨12内，滑板31上设有滚轮310。
44.导向辊32设于滑板31上，导向块33上设有孔洞，进而导向辊32穿过上述孔洞，如果导向块33可以在导向辊32上，上下滑动。导向块33向工作台1延伸的方向连接有导向杆34，导向杆34上滑动连接有滑块35，滑块35通过弹性杆连接有抵板36，抵板36两端设有向上延伸的飞檐部361，其中弹性杆包括套体371和杆体372，套体371和杆体372通过弹簧相连。
45.导向块33上穿设有调节杆38，调节杆38一端与滑块35抵接，另一端设轮盘381，导
向块33上设有通调节杆38穿过的通孔，调节杆38和上述通孔之间设有相互配合的螺纹。
46.所述导向辊的末端设有连接板，所述连接板上设有环扣，所述导向块上设有与所述环扣相互配合的挂钩。
47.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。