一种水泥生产中辅料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产中辅料混合装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.一般在水泥生产的过程中，在对辅料混合时不够均匀，混合效果较差，容易降低水泥的质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泥生产中辅料混合装置，有效的解决了一般在水泥生产的过程中，在对辅料混合时不够均匀，混合效果较差，容易降低水泥的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产中辅料混合装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有驱动箱，驱动箱的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有蜗杆，蜗杆转动安装于驱动箱内，蜗杆上对称安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装于搅拌轴上，搅拌轴上等距安装有搅拌杆，搅拌轴转动安装于罐体内，蜗杆的中部啮合连接有蜗轮，蜗轮安装于转轮上，转轮的边缘处转动安装有连杆，连杆的一端转动安装有拉杆，拉杆的一端安装有u形架，u形架安装于活塞上，活塞滑动安装于圆筒内。
6.优选的，所述活塞的中心处开设有通孔，活塞的顶端对称安装有限位杆，限位杆插接于盖板的内部。
7.优选的，所述盖板的顶端两侧均开设有与限位杆相匹配的圆孔，且限位杆的顶端安装有限位环。
8.优选的，所述圆筒的底端均安装于安装架上，安装架安装于罐体内，且搅拌轴的底端转动安装于安装架上。
9.优选的，所述圆筒的顶端对称安装有连接架，且连接架对称安装于罐体的内顶壁。
10.优选的，所述罐体的外壁安装有环形架，且环形架的底端等距安装有支撑架。
11.优选的，所述罐体的顶端开设有开口，且连杆贯穿开口，罐体的底端安装有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的搅拌杆、蜗轮、蜗杆和活塞等的配合使用，能够在对物料搅拌的过程中，通过活塞将物料从底部输送到顶部，从而加快物料的流动性，避免其发生堆
积现象，从而加快对物料的混合效率；
14.2)、在工作中，通过设置的主动锥齿轮、从动锥齿轮和搅拌轴等的配合使用，能够通过啮合的方式带动两个搅拌轴进行转动，使两个搅拌轴转动的方向相反，从而能够提高对物料的混合效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的圆筒安装结构示意图；
20.图4为本实用新型的转轮安装结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、驱动箱；3、驱动电机；4、蜗杆；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、安装架；10、蜗轮；11、转轮；12、连杆；13、拉杆；14、u形架；15、活塞；16、圆筒；17、通孔；18、限位杆；19、盖板；20、限位环；21、连接架；22、环形架；23、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型包括罐体1，罐体1的顶端安装有驱动箱2，驱动箱2的外壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有蜗杆4，蜗杆4转动安装于驱动箱2内，蜗杆4上对称安装有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5啮合连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6安装于搅拌轴7上，搅拌轴7上等距安装有搅拌杆8，搅拌轴7转动安装于罐体1内，蜗杆4的中部啮合连接有蜗轮10，蜗轮10安装于转轮11上，转轮11的边缘处转动安装有连杆12，连杆12的一端转动安装有拉杆13，拉杆13的一端安装有u形架14，u形架14安装于活塞15上，活塞15滑动安装于圆筒16内；
24.能够通过驱动电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4通过带动主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6转动，从而使两个搅拌轴7同时转动，通过其上的搅拌杆8对物料进行搅拌，同时蜗杆4通过带动蜗轮10带动转轮11转动，转轮11通过带动连杆12带动拉杆13进行运动，拉杆13通过u形架14带动活塞15往复运动，能够将底部的物料输送到顶部，循环动作，能够加快对物料的搅拌效率。
25.实施例二，在实施例一的基础上，实施例二，在实施例一的基础上，活塞15的中心处开设有通孔17，活塞15的顶端对称安装有限位杆18，限位杆18插接于盖板19的内部；
26.能够通过盖板19和通孔17的配合，完成对物料的输送，结构较为简单。
27.实施例三，在实施例二的基础上，盖板19的顶端两侧均开设有与限位杆18相匹配的圆孔，且限位杆18的顶端安装有限位环20；
28.能够通过限位环20避免盖板19发生脱离现象，从而保证其的正常使用。
29.实施例四，在实施例一的基础上，圆筒16的底端均安装于安装架9上，安装架9安装于罐体1内，且搅拌轴7的底端转动安装于安装架9上。
30.实施例五，在实施例一的基础上，圆筒16的顶端对称安装有连接架21，且连接架21对称安装于罐体1的内顶壁；
31.能够通过连接架21增加圆筒16的连接强度，从而保证装置使用时的稳定性。
32.实施例六，在实施例一的基础上，罐体1的外壁安装有环形架22，且环形架22的底端等距安装有支撑架23。
33.实施例七，在实施例一的基础上，罐体1的顶端开设有开口，且连杆12贯穿开口，罐体1的底端安装有密封盖；
34.能够通过密封盖对罐体1的底端进行封装，便于在混料完成后将物料放出。
35.工作原理：工作时，首先通过驱动电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4通过带动主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6转动，从而使两个搅拌轴7同时转动，通过其上的搅拌杆8对物料进行搅拌，同时蜗杆4通过带动蜗轮10带动转轮11转动，转轮11通过带动连杆12带动拉杆13进行运动，拉杆13通过u形架14带动活塞15往复运动，能够将底部的物料输送到顶部，循环动作，能够加快对物料的搅拌效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。