一种轮胎硫化废气的净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化废气的净化处理装置。


背景技术：

2.硫化烟气是在轮胎、摩托车胎、自行车胎等轮胎生产过程中所产生的一种混合气体，在现有的生产制造过程中需要对硫化烟气进行有效的处理和排放。
3.目前对硫化废气进行处理时有多种方法，而实施较为便捷的则是通过活性炭过滤箱对烟气进行吸附净化，但该方法需要定期对滤网进行更换，而一般的滤网更换手段较为繁琐，使得废气的及时净化受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对进行硫化烟气净化过滤的活性炭滤网进行便捷的更换的问题，而提出的一种轮胎硫化废气的净化处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轮胎硫化废气的净化处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部接触设置有箱盖，所述箱盖的底部固定连接有密封板，所述密封板与过滤箱的内表面接触设置，所述密封板的底部开设有放置槽，所述放置槽的槽壁接触设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网的两侧通过连接机构与密封板连接，所述活性炭滤网的底部与过滤箱的内表面底部接触设置，所述过滤箱的两侧分别连通设有进气管和出气管，所述过滤箱的外表面两侧上端均固定连接有固定板，两个所述固定板与箱盖之间均设有限位机构。
7.优选的，所述连接机构包括弹簧和伸缩杆，所述密封板的底部两侧均开设有连接槽，所述伸缩杆和弹簧套接，且端部共同与连接槽的槽壁固定连接，所述伸缩杆和弹簧的另一端共同固定连接有滑板，所述滑板的另一端固定连接有插块，所述活性炭滤网的顶部两侧均开设有插槽，所述插块的另一端穿过连接槽并与插槽的槽壁接触设置。
8.优选的，所述限位机构包括扭簧和转杆，所述转杆的底部通过滚动轴承与固定板的顶部转动连接，所述转杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于箱盖的上方，并与箱盖的顶部接触设置，所述扭簧与转杆套接，所述扭簧的两端分别与固定板和转杆的杆壁固定连接。
9.优选的，所述限位板与箱盖相靠近一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均固定连接有磁石，两个所述磁石磁性吸附。
10.优选的，所述过滤箱的内表面底部固定连接有两个对称设置的钢丝网，两个所述钢丝网与活性炭滤网接触设置。
11.优选的，两个所述滑板均穿过连接槽并延伸至外部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎硫化废气的净化处理装置，具备以下有益效果：
13.1、该轮胎硫化废气的净化处理装置，通过设有的密封板、放置槽、连接机构和钢丝
网，对活性炭滤网进行快速的固定和位置确定，保证滤网使用过程中的稳定性。
14.2、该轮胎硫化废气的净化处理装置，通过设有箱盖、过滤箱、固定板和限位机构以及磁石，将箱盖与过滤箱进行连接密封，防止受到外部影响导致分离。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在对硫化烟气进行过滤净化的滤网进行定期更换时，对滤网进行便捷快速的更换，减少烟气净化中间所耗费的时间，提高了净化效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轮胎硫化废气的净化处理装置的结构示意图；
17.图2为图1的内部结构示意图；
18.图3为图2中局部a部分的结构放大图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1过滤箱、2箱盖、3密封板、4活性炭滤网、5进气管、6出气管、7固定板、8弹簧、9伸缩杆、10滑板、11插块、12扭簧、13转杆、14限位板、15磁石、16钢丝网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种轮胎硫化废气的净化处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部接触设置有箱盖2，箱盖2的底部固定连接有密封板3，密封板3与过滤箱1的内表面接触设置，通过密封板3的设置，保证箱盖2与过滤箱1之间的连接密封性，密封板3的底部开设有放置槽，放置槽的槽壁接触设置有活性炭滤网4，活性炭滤网4的两侧通过连接机构与密封板3连接，活性炭滤网4的底部与过滤箱1的内表面底部接触设置，过滤箱1的两侧分别连通设有进气管5和出气管6，过滤箱1的外表面两侧上端均固定连接有固定板7，两个固定板7与箱盖2之间均设有限位机构。
24.连接机构包括弹簧8和伸缩杆9，密封板3的底部两侧均开设有连接槽，伸缩杆9和弹簧8套接，且端部共同与连接槽的槽壁固定连接，伸缩杆9和弹簧8的另一端共同固定连接有滑板10，滑板10的另一端固定连接有插块11，活性炭滤网4的顶部两侧均开设有插槽，插块11的另一端穿过连接槽并与插槽的槽壁接触设置。
25.限位机构包括扭簧12和转杆13，转杆13的底部通过滚动轴承与固定板7的顶部转动连接，转杆13的顶部固定连接有限位板14，限位板14位于箱盖2的上方，并与箱盖2的顶部接触设置，扭簧12与转杆13套接，扭簧12的两端分别与固定板7和转杆13的杆壁固定连接，采用扭簧12对箱盖2位置进行限位的同时便于将箱盖2与过滤箱1进行分离。
26.限位板14与箱盖2相靠近一侧均开设有凹槽，两个凹槽内部均固定连接有磁石15，
两个磁石15磁性吸附，进一步的使得限位板14对箱盖2的位置进行限位确定。
27.过滤箱1的内表面底部固定连接有两个对称设置的钢丝网16，两个钢丝网16与活性炭滤网4接触设置，通过钢丝网16对活性炭滤网4的位置进行稳固，保证滤网在使用过程中的稳定性，两个滑板10均穿过连接槽并延伸至外部，便于对滑板10进行拉动，从而使得插块11与插槽进行分离。
28.本实用新型中，对废气进行净化过滤时，将废气从进气管5通入至过滤箱1内，通过活性炭滤网4对废气进行吸附净化，随后净化后的气体通过出气管6流出过滤箱1，当需要对活性炭滤网4进行更换时，对两个限位板14进行扭转，使得两个磁石15分离的同时，使得转杆13对扭簧12进行扭转，随后将箱盖2上拉，将活性炭滤网4从两个钢丝网16中取出，紧接着对两个滑板10进行拉动，使得伸缩杆9和弹簧8受到挤压，并将两个插块11从活性炭滤网4的两个插槽内取出，即可将活性炭滤网4从放置槽中拿出，并进行活性炭滤网4的更换，同时过滤箱裸1露，可对内部进行快速的清洗，对滤网进行重新更换时，将活性炭滤网4重新放入放置槽，并通过插块11与插槽的插接即可，最后将箱盖2再次与过滤箱1进行连接，即可进行后续的废气净化工作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。